Работа устройства основана на механическом процессе измельчения: специальные режущие элементы — ножи или зубья — используются для разделения материала на мелкие частицы, что позволяет эффективно перерабатывать растительный мусор.
Как сделать измельчитель веток своими руками?
После того как садовый участок был приведен в порядок, обычно остается множество веток, корней и другого растительного материала. Наиболее эффективным способом их утилизации являются специальные измельчители, однако приобретение такой техники в магазине обойдется в круглую сумму. Поэтому разумный владелец дачного участка может изготовить такой агрегат самостоятельно, используя подручные материалы.
Особенности самодельных моделей
Любой измельчитель, независимо от того, сделан он самостоятельно или куплен в магазине, должен состоять из нескольких основных компонентов:
- стальной рамы, на которой фиксируются все остальные элементы;
- электрического или бензинового двигателя;
- режущего механизма;
- защитного кожуха;
- главной передачи.
Также потребуется две емкости: в одной будет размещаться растительный мусор для переработки, а другая служит для сбора получившейся щепы. Конструкция самодельных измельчителей может различаться, особенно в части режущего механизма, где используются разные подходы — от дисковых пил до комбинаций ножей. Например, можно применять 20 или 30 дисковых пил с зубьями из прочных сплавов. В других вариантах используются заточенные ножи из углеродной стали, закрепленные на валу, которые будут эффективно измельчать материал. Загружать мусор стоит под углом, чтобы он попадал на ножи — от 2 до 6 штук, что обеспечит надежное дробление.
Другой тип измельчителя — дисковая дробилка, в которую ветки располагаются под углом 30-45 градусов. Ножи в этом дизайне крепятся на стальном круге, установленном на валу. В более сложных конструкциях метод включает два вала, которые вращаются синхронно. Ножи встречаются в центральной точке, что способствует дроблению отходов. Важно, чтобы древесина закладывалась под правильным углом для более эффективного измельчения. Дисковые пилы идеально подходят для быстрой переработки отходов в мелкую древесную стружку. Агрегаты, напоминающие фуганки, освоены для обработки тонких веток с целью получения более крупной фракции. Наконец, дисковая дробилка может применяться для распила веток с диаметром больше 5 сантиметров.
Как создать надежный измельчитель веток из подручных материалов
После обрезки деревьев и прореживания кустарников на дачном или приусадебном участке накапливается большое количество веток, ботвы и сорняков. Для их утилизации можно использовать дорогостоящие заводские измельчители, но гораздо экономичнее изготовить такой агрегат самостоятельно из материалов, которые по сути являются отходами.
Что потребуется для изготовления
- фланцевый электрический двигатель;
- две квадратные стальные пластины;
- старое пиловое полотно;
- разнообразные болты, гайки и шайбы;
- втулка с ступенчатой наружной поверхностью;
- гнутый уголок;
- стальная полоса;
- стальной сварной патрубок;
- круглая труба;
- аэрозольная краска двух цветов и другие вспомогательные материалы.
С учетом мощности и размеров фланцевого электрического двигателя следует вырезать две стальные пластины, затем определить их центры и просверлить отверстия согласно диаметру оси двигателя.
На одной из пластин, в соответствии с диаметром и расположением отверстий на фланце электродвигателя, необходимо просверлить ответные отверстия.
Фиксируем пластину в тисках и с помощью напильника преобразуем круглые отверстия в квадратные для крепления ее болтами с квадратной головкой к фланцу двигателя.
Из старого пилового полотна вырезаем пластину нужных размеров и в центре сверлим отверстие.
В пластинах на диагоналях в соответствии с разметкой сверлим по четыре отверстия под длинные болты.
Между ними сверлим еще три отверстия на том же расстоянии от центрального отверстия, как и для первых четырех ранее просверленных. На чуть большем радиусе от центра сверлим дополнительно семь отверстий. На вал электродвигателя, на который закрепляется фланцевая пластина, надеваем втулку, поверхность которой больше наружу.
Подготовка пластины перед изготовлением корпуса измельчителя веток
Подготовленная пластина будет размещена со стороны приводного механизма – она защитит зарекомендовавшую себя болгарку. Поэтому необходимо сделать в ней отверстие для ведущего вала. Для этого проведены две диагональные линии, пересекающиеся в центре. Я отметил точку пересечения маркером с помощью обычного монтажного уровня, хотя также можно использовать линейку или простой деревянный брусок в качестве направляющей.
Очертив круг, я вырезал отверстие с помощью стандартного аргонодугового сварочного аппарата. Получившееся отверстие слегка превышает необходимые размеры, но это не является проблемой, все решается. Внутренние края не нужно дополнительно обрабатывать — эта часть впоследствии будет закрыта. Я не стремился к идеальной эстетике, моя цель заключалась в создании рабочего, а важнее всего, эффективного агрегата. Единственное, что я сделал, — это сточил потеки от сварки и слегка доработал поверхность лепестковым диском. На этом этапе подготовка пластины была завершена, и ненужные в ней отверстия не стали создавать никаких затруднений.
Сборка корпуса измельчителя из обрезков металла
Теперь нужно продумать, как лучше сделать боковые стенки корпуса. Было решено приварить пластины уголками с трех сторон. Четвертую сторону оставляем открытой, чтобы щепа могла свободно высыпаться от перемолотых веток. Рядом оказалась большая шайба, которую я решил приварить по центру, чтобы уменьшить диаметр ранее вырезанного отверстия. Она подошла как нельзя лучше.
Уголки были расположены следующим образом: одна часть приварена к внутреннему ребру, вторая направлена вверх. Шайба размещена также сзади, что хорошо видно на фотографии.
Крепление кронштейнов для фиксации болгарки
Теперь нужно решить, как зафиксировать болгарку так, чтобы ее можно было в любое время снять и использовать по прямому назначению. Это оказалось не слишком сложным. Для этого были применены обычные петли для замков, которые когда-то остались незавершенными и ждали своего часа. На самой болгарке есть отверстия для вкручивания ручки с обеих сторон. Вот к ним и было решено закрепить конструкцию. Уложив болгарку сверху, я разметил места расположения проушин, после чего они были приварены. Здесь можно не волноваться о незначительном смещении, поскольку в будущем их легко можно будет подогнуть.
Однако одних проушин явно недостаточно. Для измельчения более крупных веток потребуется надежная фиксация. Поэтому необходимо приварить два отрезка арматуры, которые послужат дополнением к платформе и будут крепить ручку болгарки. Располагаться они должны параллельно проушинам, с некоторым сужением, примерно по диагонали квадрата платформы. Чтобы лучше понять, как это выглядит, ниже представлен фотопример.
Металлические стержни-держатели были надежно приварены, после чего можно было пробовать устанавливать болгарку на платформу. Пришлось немного подогнуть проушины, чтобы они точно вошли в отверстия. Вот, когда болты заняли свои места, конструкция приобрела завершенный вид, и можно было задуматься о том, как закрепить рукоятку болгарки на прутьях арматуры.
Ответ оказался прост – обычная скоба, изготовленная из шпильки с нарезанной резьбой с обеих сторон. Она была приварена на арматуру, а снизу размещена небольшая стальная пластина с двумя отверстиями, куда заходят края скобы, охватывающие ручку болгарки. Снизу закручиваются гайки с шайбами. Это простая, но надежная конструкция, которая свою работу выполняет без сбоя. Реализация задуманного заняла не более пяти минут – так как такая скоба с пластиной у меня уже имелись, не пришлось тратить время на ее изготовление.
Заключение
Наиболее сложным этапом при создании садового измельчителя является изготовление вала и фрезеровка ножей из автомобильной рессоры, и это, как правило, невозможно выполнить самостоятельно. Платить за такую услугу может быть невыгодно, если только в вашем домашнем хозяйстве нет достаточного набор металлообрабатывающих станков. Задачу можно существенно упростить, если получится найти привод, например, от старой циркулярной пилы.
Другой вариант — использовать саму циркулярную пилу для дробления веток, установив на ее привод механизмы для резки. Более того, шредер может работать и от двигателя мотоблока, всего лишь необходимо правильно сделать ременную передачу.
Измельчитель веток из строгального станка
Строгальный станок может стать отличным исходным пунктом для создания собственного измельчителя веток. Процесс может быть сложнее, но конечный результат определенно оправдает затраченные усилия. Для начала вам потребуются следующие материалы:
- строгальный станок;
- сварочное оборудование;
- болгарка;
- отвертка;
- мерная лента.
- Определите размеры и форму вашего измельчителя, основываясь на объеме садовых отходов, которые вы планируете перерабатывать.
- Спроектируйте и сварите корпус измельчителя. Убедитесь, что корпус позволяет установить строгальный станок и включает в себя воронку для подачи веток.
- Установите строгальный станок так, чтобы его вращающиеся ножи находились внутри корпуса.
- Создайте отверстие в корпусе для подачи веток в зону ножей строгального станка.
- Подключите строгальный станок к источнику питания и проведите тестовый запуск, начиная с малых нагрузок и постепенно увеличивая их.
Безопасность при работе с движущими частями и электричеством является наивысшим приоритетом. Обязательно одевайте защитное оборудование и следуйте инструкциям по безопасности.
Создание собственного измельчителя веток может стать необычным проектом, объединяющим практичность и творческий подход. Будьте осторожны и внимательны в процессе работы, чтобы обеспечить безопасность и долговечность вашего измельчителя. Мы надеемся, что данная статья помогла вам разобраться в основах и вдохновила на новые начинания в садоводстве.
Фото самодельных измельчителей веток
Небольшой электрический измельчитель для использования в домашних условиях при переработке мелких обрезков. На заднем плане видны обрезанные зелёные растения, тогда как готовая мульча находится в контейнере.
