Ключевая рекомендация! При использовании самозащитной флюсовой проволоки без защитных газов, у полуавтомата должна быть возможность переключения подключения сварочной горелки на прямую полярность (это означает, что горелка подключается к отрицательному зажиму, а зажим заземления — к положительному).
Как выбрать сварочный полуавтомат
Сварка MIG-MAG, также известная как сварка с использованием полуавтомата, считается одной из самых распространенных среди профессиональных сварщиков. Эта технология постепенно находит популярность на уровне ручной дуговой сварки (MMA), где используется электрод. Если вы задумываетесь об освоении этого метода, важным первым шагом будет выбор подходящего сварочного полуавтомата.
Данный тип сварочного оборудования представлен в разных категориях:
- Простыми для освоения устройствами, предназначенными для бытового использования,
- Технологичными моделями с синергетическим режимом настройки, подходящими для строительных работ,
- Трехфазными сварочными машинами, которые используются в промышленных процессах.
Для начала разберем следующие вопросы:
- В чем преимущества полуавтоматической сварки?
- Каковы ключевые показатели сварочного полуавтомата?
- Что подразумевает термин «синергетическое управление»?
- Какой набор комплектующих нужен для работы с MIG-MAG сваркой?
Преимущество полуавтоматической сварки
- Прежде всего, это высокая производительность. Длительный сварной шов без остановок возможен благодаря постоянной подаче проволоки, что устраняет необходимость в замене электрода во время процесса.
- При MIG-MAG сварке можно соединять различные виды металлов и заготовок различной толщины; например, соединение листовых сталей происходит быстро и качественно, а шов требует минимальной обработки после сварки, позволяя сразу готовить поверхность под покраску.
- Еще одно преимущество — простота освоения процесса. Основные навыки сварки быстро могут приобретаются начинающим специалистом.
- Полуавтоматическая сварка позволяет работать в любом пространственном положении и легко контролировать формирование шва.
Ограничения в использовании метода MIG-MAG сварки
Минимальный комплект для MIG-MAG сварщика по сравнению с аналогами не очень мобильный: баллон с газом, редуктора, шланги, сами горелки и проволока на катушке имеют значительно больший вес, чем обычные электроды.
Для специалистов в области сварки преимущество MIG-MAG сварки важнее, чем недостатки.
Что такое сварочный полуавтомат и в чем его отличие от инвертора
Сварочный полуавтомат — это устройство, в котором вместо использования штучного электрода (как в MMA) применяется присадочная проволока, которая автоматически подается в зону сварки, за что данный аппарат и называется полуавтоматом. Такие модели более удобны и легко управляемы для домашних мастеров.
Сварщик может регулировать скорость подачи проволоки, а также параметры шва, что является значительным преимуществом по сравнению с традиционной дуговой сваркой, использующей электрод. Эти функции делают полуавтомат более универсальным инструментом в руках сварщика по сравнению с инверторами, которые являются более простыми аппаратами, использующими электрод.
Для того чтобы определить, какое устройство подойдет для ваших задач, мы составили рейтинг лучших сварочных полуавтоматов на 2024 год. В данном материале собраны модели, которые получили положительные отзывы от редакции проекта «Выбор экспертов». Обращаем внимание, что статья является рекомендательной и не является руководством к покупке или другим действиям.
Выбор редакции
Рейтинг был составлен на основании мнения редакции КП. Если у вас есть рекомендации или дополнения по рейтингу, вы можете отправить их на почту expert@kp.ru.
KRÜGER MIG/MMA 220 А
Сварочный полуавтомат KRÜGER MIG/MMA 220 А оснащен функцией антизалипания. Он подходит для работы с порошковой флюсовой проволокой диаметром от 0,8 до 1 мм, а также со штучным электрódом диаметром от 1,6 до 4 мм. Для его использования не обязательно иметь оборудование для газовой сварки. Максимальная загрузка катушки с проволокой составляет 1 кг.
Сила тока (от 20 до 220А) регулируется плавно с помощью дисплея. Специальная конструкция аппарата позволяет ему работать даже при колебаниях напряжения (+/- 15%), а также обеспечивает возможность работы от генератора. Полуавтомат включает высокочастотный трансформатор и IGBT-транзисторы. Эффективная система охлаждения и защита от перегрева весомо продлевают срок службы сварочного аппарата.
Одним из серьезных преимуществ данного устройства является расширенная комплектация, которая включает в себя сварочный кабель, сварочный рукав и горелку, щетку-молоток для удаления шлака, очки-хамелеоны, запасные наконечники для горелки, проволоку разного диаметра и защитные перчатки. Аппарат имеет небольшой вес всего 4,9 кг и удобную ручку для переноски.
Основные характеристики
| Рабочее напряжение | 220В |
| Сварочный ток | 20-220А |
| Количество фаз питания | 1 |
| Диаметр электрода | 1,6 |
| Диаметр проволоки | 0,8 |
Плюсы и минусы
Данный сварочный полуавтомат позволяет варить как электродом, так и проволокой, имеет плавную регулировку силы тока, не требует газового оборудования, обладает функцией антизалипания, эффективно работает с перепадами напряжения в пределах +/-15%, может использоваться в условиях небольшой электросети или от генератора. Кроме того, он поставляется в расширенной комплектации.
Устройство полуавтомата
Все модели полуавтоматов, независимо от принципа их работы, состоят из нескольких ключевых узлов и деталей:
- основного блока;
- баллона с защитным газом;
- механизма подачи проволоки;
- редуктора;
- питающего провода на 220/380 В;
- горелки;
- сопла;
- сварочного рукава;
- зажима массы;
- панели управления.
Полуавтомат гарантирует стабильную подачу сварочной проволоки и возможность её регулировки.
В профессиональных полуавтоматах присутствуют настройки индуктивности, которые влияют на степень проплавляемости кромок и мягкость дуги.
Подача газа регулируется в соответствии с показаниями манометра редуктора. Смесь подается под давлением 1-1,5 кг/см3, что слегка обдувает сварочную ванну. Слишком сильный поток газа может выдувать расплавленный металл из рабочей зоны, тогда как недостаток газа может привести к образованию пор в швах.
Источники питания
Полуавтоматическое сварочное оборудование бывает однофазным и трехфазным.
Однофазные модели могут быть легко подключены к стандартной электрической розетке. Они, как правило, имеют невысокую мощность и предназначены для использования в домашних условиях, а также в небольших мастерских.
Трехфазные аппараты относятся к более мощным и чаще используются в промышленности. Эти модели обычно стационарные и требуют специализированных подключений.
Уровень питающего напряжения в полуавтомате регулируется с помощью электронного преобразователя.
Сварочный рукав
Рукав полуавтомата используется для подачи сварочной проволоки и транспортировки защитного газа к горелке. Он состоит из резиновой оболочки, внутри которой располагаются:
- шланг для подачи активного или инертного газа;
- силовой кабель;
- провода, подключающего пусковую кнопку.
Заметим, что рукав является расходным материалом и требует периодической замены.
Элементы рукава подвержены воздействию высоких температур, механическим повреждениям и перегибам, что приводит к их быстрому износу. Также грязь и пыль, попадающие внутрь рукава с проволокой, увеличивают вероятность его поломок.
Горелка
Функция горелки состоит в подаче электродной проволоки к месту сварки, а также в направлении защитного газа или флюса в зону дуги.
Составляющие сварочной горелки включают:
- газовое сопло;
- контактный наконечник;
- рукоятку с кнопкой;
- направляющий канал;
- шланг для подачи газа, электричества и воды.
Сварщик удерживает горелку в руке и перемещает её вдоль шва. Данная конструкция должна быть легкой и удобной для работы.
Схематичное изображение конструкции газовой горелки.
Механизм подачи проволоки
Это один из наиболее ответственных элементов полуавтомата. Механизм может быть как встроенным, так и отдельным модулем.
В отдельных корпусах чаще всего размещают проволоку большого диаметра.
Существует три типа подающих устройств:
- тянущий привод, который находится в держаке горелки и тянет провод с катушки через присадочный канал;
- толкающий привод — проволока проталкивается из отдельного модуля в горелку;
- гибридный, комбинирующий тянущее и толкающее движение проволоки в горелку.
Конструкция механизма определяется назначением полуавтомата.
Принцип работы
Полуавтоматы автоматизируют некоторые аспекты процесса сварки.
Работа выполняется вручную сварщиком, однако подача электрода осуществляется в автоматическом режиме.
Плавящийся электроду соответствует сварочная проволока, которая равномерно и бесконечно подается в зону сварного соединения.
Принцип операции полуавтомата заключается в сплавлении металла в среде защищенного газа.
Перед началом сварки выставляются определенные параметры, зависящие от типа и толщины материала:
- скорость подачи проволоки;
- скорость плавления;
- высота шва.
Сварочная проволока проходит через отверстие в контактном наконечнике, куда подается сварочный ток, образуя дугу между свариваемой деталью и кончиком проволоки. Для зажигания дуги, проволока должна вначале коснуться обрабатываемой детали.
В процессе проволока плавится, как обычный электрод, а кромки металла также оплавляются. В результате смешивания с металлом присадки появляется сварочная ванна. При движении горелки металл в ванне остывает, формируя прочный шов.
Газ, поступающий через мундштук, закрывает зону соединения, препятствуя кислороду попадать к кромкам металла.
Чтобы завершить сварку, необходимо отпустить кнопку и отвести горелку от свариваемой детали.
Для облегчения зажигания дуги рекомендуется откусывать кончик проволоки бокорезами перед каждым новым шагом, чтобы он оставался острым.
Плюсы и минусы
Технология становится всё более популярной среди профессионалов благодаря множеству положительных моментов:
- Оператор может оценивать процесс формирования шва во время работы — шлак не препятствует обзору.
- Возможность сварки тонких листов стали толщиной до 0,5 мм.
- Доступная цена по сравнению с аналогичными технологиями.
- Возможность работы с различными металлами, включая чугуны и алюминиевые сплавы.
- Сшивание происходит без образования ржавчины на материале.
- Сконцентрированные дуги уменьшают область термовоздействия.
- Максимальная производительность сварки отличается высокой эффективностью по сравнению с газовой, ручной или другими видами сварки.
- Скорость сварки нацелена на достижение качественных результатов.
- Исключается риск деформации, а также напряжений в материале.
- Нет необходимости в использовании сварочных покрытий: швы не требуют удаления шлака.
- Сварка может выполняться в любом положении.
- Существует возможность полной автоматизации процесса.
Несмотря на явные преимущества, у технологии есть и недостатки:
- При выполнении работ на улице газовая защита может нарушаться.
- Работа на максимальной мощности требует водяного охлаждения для предотвращения перегрева устройства.
- Контакт с CO2 может приводить к разбрызгиванию металлической проволоки.
- Из-за повышенной радиации дуги сварщику необходима защитная маска.
- При сварке без газа дополнительно разбрызгивается железо.
Несмотря на вышеупомянутые минусы, сварка активно используется в различных производственных процессах, оставаясь неотъемлемой частью ремонта транспортных средств и строительной индустрии.
Подготовка к процессу
Перед началом сварочных работ очень важно удостовериться, что металл очищен от ржавчины и краски. Небольшие остатки краски могут существенно ухудшить качество сварочного соединения. Также необходимо тщательно подготовить место под зажим.
Работая с горелкой полуавтоматического оборудования, возможно использовать одну руку, однако работа двумя руками значительно увеличивает шансы на создание качественного и аккуратного шва. Держась левой рукой за горелку, мастер может правой рукой опираться на другую и регулировать движения во время сварки.
Для работы с обеими руками желательно использовать полноразмерную маску с функцией автозатемнения, которая будет надежно фиксироваться на голове, освобождая обе руки для работы.
Настройка режимов работы полуавтомата
Как мы обсудили ранее, настройка полуавтомата — это достаточно сложный процесс, требующий практического опыта. Важно учитывать множество факторов: толщину и материал заготовок, тип сварного соединения, диаметр проволоки, вид защитного газа, пространственное положение шва, температуру окружающей среды и т.д.
Первым шагом в настройке является выбор режима скорости подачи проволоки и сварочного тока. Эти два показателя взаимозависимы: чем выше скорость подачи проволоки, тем больше требуется сварочный ток. Для реализации корректной настройки можно обратиться к общим рекомендациям (см. таблицу 1), а затем более точно откорректировать параметры сварки.
Таблица 1. Ориентировочные режимы сварки для углеродистых сталей
Диаметр сварочной проволоки, мм
Сварочный ток, А
Напряжение дуги, В
Определить несоответствие скорости подачи проволоки и сварочного тока достаточно просто. Если скорость подачи слишком высокая, сварной валик будет слишком высоким, с сильным наплавлением, возможны также подвижки металла на шве. Если же скорость недостаточная, шов теряет правильную форму и становится прерывистым, появляются волнистые углубления.
Скорость подачи должна быть такой, чтобы сварщик мог полностью контролировать процесс плавления металла в ванне. Настройка напряжения дуги прямо влияет на процесс нагрева и плавления металла. При работе с более толстыми изделиями выставляют более высокое значение напряжения дуги. О верном соответствии установленного напряжения можно судить по качеству проплавления металла и ширине дорожки цветов побежалости вокруг сварного шва. Если металл прожигается насквозь, и дорожка цветов побежалости выходит за рамки ширины сварного шва, необходимо уменьшить значение установленного напряжения.
Индуктивность сварочной дуги – это одна из новых настроек, которая все чаще встречается в современных инверторных полуавтоматах и предоставляет возможность значительно тонко настраивать параметры сварки под конкретный процесс. Регулировка индуктивности влияет на «мягкость» сварочной дуги. При минимальной индуктивности температура дуги снижается, и глубина проплавления также уменьшается, тогда как шов получается более выпуклым. При необходимости добиться более глубокой проплавляемости следует установить высокое значение индуктивности, и в этом случае дуга будет жестче.
Отличным выбором для новичков будут полуавтоматы с функцией синергетики, позволяющие выполнить качественную настройку даже при минимальном опыте пользователя.
Рекомендация! Для получения практических навыков работы с полуавтоматом и настройки сварочных параметров рекомендуется проводить тренировки на стальной пластине, формируя сварочные валики. Изменения основных параметров во время настройки отразятся на форме сварного шва, что помогает лучше понимать процесс.
Возможные ошибки в настройке и работе полуавтомата
При сварке громкий треск может свидетельствовать о слишком низкой скорости подачи проволоки; в этом случае следует также снизить выставленные значения индуктивности.
Сильное разбрызгивание металла может быть вызвано недостаточной защитой от газа, следовательно, стоит также уменьшить значение настройки индуктивности. Использование качественной сварочной защитной смеси также может снизить разбрызгивание.
В случае прожогов металла и непроваров шва настройка напряжения, а также регулировка индуктивности смогут устранить данные проблемы.
Равномерность ширины и высоты сварного шва наполняется правильной настройкой скорости подачи проволоки и техникой, которой придерживается непосредственно сварщик.
Надеемся, что теперь с процессом сварки полуавтоматом для начинающих стало легче разобраться. Используйте рекомендации данной статьи, чтобы избежать ошибок при работе с полуавтоматическим сварочным оборудованием.
