Важно помнить, что в процессе распиловки может произойти выброс обрабатываемого материала, в связи с чем необходимо надежно закреплять изделия и подвижные элементы станка. Это поможет избежать непредвиденных ситуаций и травм.
Техника безопасности при работе на форматно-раскроечном станке
При выполнении работы на станке для распиловки древесины значительных размеров необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Перед тем как приступить к работе, важно тщательно изучить принцип действия оборудования и ознакомиться с потенциальными опасностями, угрожающими жизни и здоровью оператора.
Форматно-раскроечный станок следует эксплуатировать на специально выделенной рабочей зоне, размеры которой должны составлять не менее 30 квадратных метров. Этот станок используется стационарно в промышленной переработке древесины для последующего мебельного производства и способен осуществлять распил с глубиной до 210 мм. Он гарантирует высокую точность раскроя древесно-стружечных плит и массивов из дерева любого вида.
Станок состоит из следующих пяти ключевых комплектующих:
- Станина: это основа конструкции, состоящая из нескольких опор, установленных в стойку рамы. Она обеспечивает возможность выполнения плавных действий в горизонтальном положении;
- Пильный узел: включает в себя два диска: один предназначен для прорезания, а другой — для предварительного подпиливания. Эти диски запускаются при включении электродвигателя и используются для разрезания листовых заготовок;
- Рабочие столы: состоят из неподвижного и подвижного стола, где на неподвижном располагается пильный узел, а подвижный предназначен для подачи листа на распил;
- Каретка: предназначена для направления движения рабочего стола. Она включает направляющую, по которой подается изделие к пильному полотну;
- Упоры и линейки: фиксируются на столах для обеспечения необходимого направления заготовок и позволяют настраивать угол реза под 90 и 45 градусов;
- Панель управления: отвечает за регулирование рабочего процесса и представлена в виде кнопочной панели;
- Защитный кожух: закрывает пильное устройство и обеспечивает безопасность оператора.
Назначение станка и принцип работы
Станок раскроечного типа выполняет как продольные, так и поперечные резы на широком диапазоне материалов, что позволяет задавать различные углы реза. Он идеально подходит для разового распила по базовым параметрам, а также для повторной обработки облицованных материалов.
Форматно-раскроечный станок способен работать с материалами различной толщины:
- разнообразные массивы древесины;
- различные сорта и виды фанеры;
- плиты из МДФ, ДВП, ДСП, ОСП;
- стеклопластик;
- АКП с облицовкой;
- листы с ламинированным покрытием.
Преимущества деревообрабатывающего станка
Раскроечный станок предназначен для использования на промышленных объектах и направлен на обработку крупных материалов. Он позволяет производить крупногабаритные заготовки, необходимых для последующего изготовления мебели.
- Станок требует значительного рабочего пространства и обладает прочной конструкцией, что позволяет обрабатывать заготовки больших размеров.
- Механические направляющие помогают осуществлять ровный и точный рез.
- Мощный электродвигатель способен справляться с высокими и продолжительными нагрузками.
- Станок оборудован системой безопасности, защищающей двигатель от перегрева.
Виды раскроечных станков
Существует несколько видов раскроечных станков, которые отличаются по производительности и мощности своих двигателей, что, в свою очередь, влияет на время их непрерывной работы.
- Легкие станки: простые конструкции, не оснащенные дополнительными функциями. Они предназначены для непрерывной работы до 5 часов и часто используются в мастерских мелкосерийного производства. Например, модель JET JTSS-1600X2 имеет среднюю цену около 380 000 рублей.
- Средние станки: более распространенные конструкции, имеющие дополнительные функции. Они могут работать непрерывно в течение 8-10 часов и используются в мастерских для мелкосерийного и среднего производства.
- Тяжелые станки: это многофункциональные устройства с расширенной рабочей поверхностью и рядом вспомогательных элементов. Эти станки предназначены для пакетной обработки материалов и могут работать непрерывно до 20 часов. Они применяются в крупносерийном производстве и обычно комплектуются дополнительной утяжеленной балкой для обработки нескольких листов одновременно.
Для чего нужен форматно-раскроечный станок
Форматно-раскроечный станок играет важную роль в обработке материалов и изготовлении мебельных деталей. Вот основные применения этого оборудования:
- Раскрой материалов. Станки используются для раскроя листовых материалов, таких как ДСП, фанера, МДФ и другие. Это дает возможность оптимально использовать ресурсы, сокращая отходы и одновременно снижая затраты на сырье. Оборудование обеспечивает высокую точность и сопоставимость результатов, что крайне важно для создания мебели с минимальным зазором и высоким качеством.
- Современные станки могут функционировать в полностью автоматизированном режиме с программным управлением. Это способствует упрощению настройки, управления и мониторинга процесса раскроя, тем самым повышая производительность.
- Увеличение производительности. Использование форматно-раскроечных станков позволяет значительно повысить скорость обработки материалов по сравнению с ручными методами.
- Оборудование также может выполнять дополнительные операции, такие как нарезка кромок, что делает его незаменимым инструментом в процессах производства мебели.
Таким образом, форматно-раскроечные станки не только улучшают точность и качество производимых изделий, но и способствуют более рациональному использованию материалов, увеличивая общую производительность.
Плюсы
Среди несомненных достоинств_formatno-раскроечных станков выделяется их универсальность, простота в настройках и возможность работы с крупноформатными листовыми материалами. Профессиональное оборудование позволяет выполнять исключительно ровный рез, независимо от угла наклона пильного диска. Все узлы конструкции надежно закреплены на массивной станине, что устраняет возможные вибрации и перекосы, обеспечивая безопасность оператора.
Минусы
Количество недостатков у раскроечных станков весьма ограничено, но одним из основных является их внушительный размер, требующий просторных производственных помещений с доступом ко всем граням станка на расстоянии не менее 3–5 метров. К тому же промышленные станки оснащаются мощными двигателями, что, даже при подключении к однофазной электросети, ведет к потреблению энергии в несколько киловатт.
Основные виды станка форматника
Классификация форматно-раскроечных станков включает в себя такие типы:
- Вертикальные станки: Позволяют заготовке располагаться в вертикальном положении, что обеспечивает возможность раскроя материалов больших форматов и эффективно экономит пространство в производственном помещении. Более современные модели оборудованы системой с числовым программным управлением (ЧПУ), которая автоматизирует процесс раскроя и повышает точность конечного продукта.
- Горизонтальные станки: Этот вид более распространен и доступен. На таких станках материал укладывается горизонтально для распила. Существуют модели, которые варьируются от бюджетных с небольшой мощностью до дорогих вариантов с усиленной мощностью и блоком ЧПУ, что значительно улучшает качество и объем производимой продукции.
- Центры с ЧПУ: Автоматизированные высокопроизводительные модели, способные одновременно обрабатывать несколько плит с автоматической погрузкой и разгрузкой. Часто они оборудованы тремя рабочими столами для фиксации пильного агрегата, подачи материала в зону обработки и дополнительного поддерживающего столика для обрезанных фрагментов. Кроме того, данные центры могут оснащаться сенсорами для автоматической настройки параметров распила по длине и ширине.
Характеристика по типу
Предприятия, занимающиеся производством небольших деревянных конструкций с невысокой нагрузкой на оборудование, обычно выбирают станки с горизонтальной ориентацией. На таких станках применяются шариковые каретки с угловыми упорами. Многие из этих станков могут наклоняться до 45 градусов, а система регулировки высоты распиловочных инструментов часто представляет собой независимые механизмы.
Вертикальные роликовые станки отличаются высокой точностью в работе и могут занять меньшую площадь, так как обрабатываемый материал располагается вертикально. Это позволяет эффективно использовать пространство. В таких станках перемещение пильного узла осуществляется либо вручную, либо с помощью электромеханического привода.
Центры с ЧПУ для пакетной резки используются в массовом производстве благодаря простой эксплуатации и наличию числового программного управления, что гарантирует высокое качество и точность работы. Пильная каретка и толкатели автоматически подаются в зависимости от размеров плит, а высокая скорость перемещения достигается благодаря специальному блоку, который выравнивает наличие прижимного ролика.
Производители оборудования
Для поддержания объема продаж компании, производящие оборудование для деревообработки, стремятся улучшать технические характеристики своих станков и одновременно снижать их стоимость. Учитывая высокую точность такой техники, ее производство становится прерогативой крупных станкостроительных компаний, известных на международном рынке.
При выборе производителя важно изучить рынок услуг по обслуживанию — наличие специализированных центров, работающих с подобным оборудованием, а также информацию о запасных частях.
К лидерам по производству деревообрабатывающего оборудования в Европе относится немецкий концерн Altendorf. Оборудование этой компании отличается высоким качеством комплектующих, что позволяет добиться ровного среза обрабатываемых материалов с минимальными усилиями. Эти станки работают от трехфазной сети 380 В и имеют трехскоростной режим переключения. Быстрая окупаемость их стоимости наблюдается при стабильной загрузке.
Итальянская компания Griggio предлагает достойный модельный ряд заявленных устройств. Форматный станок этого производителя известен в мире и представлен в трех категориях: бизнес, стандарт и бюджет. Он выполняет разнообразные опции обработки материалов и обладает хорошей комплектацией.
В 2009 году для удовлетворения потребностей российских мебельных компаний малого и среднего бизнеса в производстве деревообрабатывающего оборудования была основана компания СТАНОВИТА. Она выпускает качественные модели и ориентируется на мировые стандарты с использованием соответствующих комплектующих на своих станках.
На китайском рынке представлено множество производителей оборудования. Приобретать подобную технику рекомендуется только у надежных поставщиков, имеющих хорошую историю продаж и предоставляющих услуги по обслуживанию, а также запасные части.
На что ориентироваться, выбирая круглопильный станок с кареткой
Круглопильный станок с кареткой является вариантом форматно-раскроечного станка, который подходит как для раскроя древесно-стружечных и древесноволокнистых полноформатных плит, так и для обработки плит, облицованных шпоном, что исключает сколы на облицовке.
Существует два основных вопроса, которые необходимо решить перед покупкой станка: определить нужную длину хода каретки и выбрать подходящую конструкцию направляющей каретки.
Длина хода каретки влияет на максимальную длину пропила, которую можно будет произвести с помощью данного станка. Стандартная длина пропила при производстве мебели составляет 3200 миллиметров. Однако, рассчитывая максимальную длину в конкретном случае, стоит помнить, что фактические размеры обычно превышают ход каретки на 200-400 миллиметров. Это происходит из-за установки на каретку дополнительных устройств, таких как пневматические прижимы. Если установлена подрезная пила, ход каретки будет больше, чем фактическая длина пропила.
Что касается направляющих, то их главное назначение — обеспечить прямолинейное перемещение без изгибов или зазоров. Существует несколько типов направляющих, и их выбор зависит от ожидаемых нагрузок на каретку и от удобства ухода за оборудованием.
Каретка из алюминия, с металлическими направляющими и линейными шарикоподшипниками, представляют собой один из наиболее устойчивых вариантов, поскольку эти направляющие могут выдерживать нагрузки в любом направлении.
Другой подход — это использование каретки из алюминия на текстолитовых или стальных направляющих. Их особенностью являются ролики, которые ограничивают ход каретки и предотвращают её опрокидывание. Этот вариант также обеспечивает прочность, если использованы высококачественные материалы.
Реже встречается более простая конструкция каретки, движущейся по стальным направляющим с линейными шарикоподшипниками. Хотя и достаточно прочная, эта система требует сложного ухода: она может забиваться смазкой и стружкой, что требует постоянного наблюдения и чистки.
Какой бы тип каретки и направляющей вы не выбрали, стоит отметить, что алюминиевые компоненты защищены от коррозии — они анодированы.
Другие важные характеристики форматно-раскроечного станка
Кроме уже описанных параметров, существуют и другие важные аспекты, которые стоит изучить перед покупкой станка. Ключевые характеристики включают число оборотов основной пилы, мощность её привода, максимальную высоту рабочего положения (что влияет на высоту сделанного пропила), а также возможность наклона агрегата. Также полезно обращать внимание на скорость работы подрезной пилы.
Точность позиционирования — одна из самых важных характеристик, определяющая качество работы всего станка. Станки, в которых установка координат линейки и упора производится через пульт управления с использованием независимого электропривода, обеспечивают максимальную точность настройки, достигающую 0.1–0.2 миллиметра. В то время как ручная настройка может снизить точность до 0.5–1 миллиметра.
Оптимизация процесса работы обеспечивается сопоставлением производительности станка с потребностями конкретного производства.
Необходимо также помнить, что каждый станок имеет свой срок службы. Продлить его можно, если строго соблюдать рекомендации по обслуживанию, указанные в паспорте на оборудование.
Таким образом, на сегодняшний день существует множество видов форматно-раскроечных станков. Заранее изучив свои производственные потребности и сопоставив их с ключевыми характеристиками, можно выбрать идеальный станок, удовлетворяющий требованиям вашего производства.
Статью вычитал эксперт
Щетинин Алексей Сергеевич
Опыт работы:
20 лет в сфере оборудования для обработки дерева и металла. Начинал свою карьеру в должности менеджера отдела продаж в одной из крупнейших станкоторговых компаний, вырос до руководителя отдела продаж. В 2012 г. организовал свою компанию, которая с каждым годом развивается.
Текущая деятельность:
Генеральный директор компании ЛИОН.
Настройка форматно-раскроечных станков
Механизмы станков заранее отрегулированы производителем, однако правильная настройка форматно-раскроечного станка может быть выполнена самостоятельно, следуя пошаговой инструкции, начиная с пильного органа. Рекомендуется заранее ознакомиться с инструкцией, предоставленной производителем.
Для обеспечения качественной и безопасной работы стоит особое внимание уделить толщине расклинивающего ножа, которая не должна превышать ширину зубьев пильного оборудования более чем на 0,5 мм. Также необходимо отрегулировать температуру шпинделя и параметры посадочного места пильного механизма.
Правила работы
Работа на форматно-раскроечном станке требует соблюдения определенных мер безопасности.
Используя пильное оборудование, важно защитить дыхательные пути и органы слуха средствами индивидуальной защиты. Рабочая зона должна быть хорошо освещена, с исключением влаги, воспламеняющихся и токсичных испарений. Работать можно только на исправном форматно-раскроечном станке, после предварительной проверки оборудования на наличие поврежденных элементов. Для обеспечения нормальной работы перед началом работы необходимо проверять соединения подвижных частей и надежность крепежа.
Важно осознавать, что распиловка может привести к выбросу обрабатываемого материала, поэтому следует надежно закреплять изделия и подвижные части станка, чтобы минимизировать риск чрезвычайных ситуаций.
Полная ответственность за безопасное использование станка лежит на операторе и владельце оборудования. Не стоит пренебрегать возможностью регулярно проверять механизмы и своевременно проводить их калибровку.
