Очистка с использованием пескоструйного метода предполагает полное избавление обрабатываемых деталей от ржавчины, окалины, красок, грязи и подобного. После тщательной пескоструйной очистки поверхность металла готова для нанесения грунтовки и последующей окраски.
Принцип работы пескоструйных аппаратов
Пескоструйная обработка представляет собой процесс, который заключается в воздействии на материалы мелкими абразивными частицами, которые выбрасываются с высокой скоростью. Этот метод может применяться для выполнения различных задач, таких как очистка, удаление заусенцев, а также снятие лакокрасочного покрытия. Дробеструйный метод и другие подобные технологии используются для финальной отделки и улучшения поверхности различных объектов, включая фасады старых зданий.
Когда речь идет о профессиональных работах, пескоструйный аппарат становится центральным элементом, необходимым для данного типа обработки. Подрядчики, владельцы предприятий, предприятия по судоремонту, железнодорожные станции и другие промышленные организации нуждаются в высококачественном и надежном оборудовании для абразивной обработки под давлением, предназначенном для очистки, удаления коррозии и подготовки поверхности к дальнейшей обработке.
Эти мощные многофункциональные устройства требуют определенного навыка и соблюдения мер предосторожности при эксплуатации, но принцип работы самого аппарата достаточно прост для понимания.
Устройство пескоструйного аппарата
Струйный бак представляет собой резервуар для рабочей смеси, который также поддерживает необходимое для абразивной обработки давление. Объемы струйных баков могут варьироваться в зависимости от производственных потребностей, начиная от небольших, объемом около 140 литров, и достигая больших моделей, объемом до 560 литров.
Сопла модулируют поток воздуха и абразива по мере выхода смеси из пескоструйного рукава. Конусность сопла и длина впуска влияют на площадь покрытия и скорость выброса абразива. Клапаны для впуска и выпуска контролируют поток воздуха и определяют, находится ли бак под давлением — они являются ключевыми элементами системы управления и конструкции пескоструйного аппарата.
Пневматический клапан отвечает на давление в системе и активируется для поддержания необходимого давления. Клапан, отвечающий за подачу абразива, расположен на дне аппарата и регулирует поступление песка из струйного резервуара. Эти клапаны имеют два входа и один выход: один вход для абразива, другой — для воздуха, а выход обеспечивает выход смеси воздуха и песка, которая проходит через пескоструйный рукав.
Клапаны могут быть как ручными, так и автоматическими, последние, в свою очередь, не обладают функцией остановки подачи абразива. Абразивное сито предотвращает прохождение песка через выпускной клапан — это необходимо, так как выпускной клапан предназначен исключительно для воздуха.
Кроме того, в конструкции пескоструйных аппаратов имеются несколько шлангов: двухлинейный шланг, пескоструйный шланг и 46-сантиметровый шланг.
Суть пескоструйной обработки
Пескоструйная обработка применяется для удаления верхних слоев ржавчины или лакокрасочного покрытия благодаря множественным ударам песчинок, которые накапливают кинетическую энергию под воздействием сжатого воздуха. Высокое давление, с которым абразив выбрасывается из сопла, обеспечивает эффективное удаление загрязнений с металлических поверхностей.
Непрерывная подача абразива, разгоняемого сжатым воздухом, позволяет полностью очистить поверхность металлической детали, снимая с неё слои:
- грязи;
- краски;
- ржавчины;
- грунтовки;
- масла;
- сварочных шлаков;
- бетона и других строительных смесей.
В результате такой обработки получается матовая поверхность, которая становится пригодной для последующей обработки.
Как же справиться с вязкими покрытиями при пескоструйной обработке? Удалять с поверхности металла слои, содержащие битум, смолу и другие материалы с высокой вязкостью, представляет собой сложную задачу, так как песчинки могут прилипать к этим покрытиям, усложняя процесс обработки. В результате обработки может занять значительно больше времени и потребовать большего количества абразива. Оптимальным решением для таких случаев является термопескоструйная обработка.
Благодаря постоянному развитию методов и оборудования для пескоструйной обработки, а также внедрению более эффективных расходных материалов (абразивов), использование этой технологии становится всё более выгодным и эффективным год за годом.
Плюсы и минусы пескоструйной очистки
Широкое применение пескоструйной очистки имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами очистки металлических поверхностей. Популярность этого метода объясняется:
- высокой производительностью и эффективностью;
- универсальностью, позволяющей удалять различные виды загрязнений;
- бережной обработкой поверхности;
- повышением адгезии обработанных поверхностей;
- образованием упрочняющего поверхностного наклепа;
- высоким качеством очистки;
- относительно умеренной стоимостью;
- простотой в использовании оборудования.
Как правило, абразив (песок или другой материал) может использоваться повторно. Однако у данной технологии имеются и определенные недостатки. Удары абразивных частиц о поверхность металла поднимают облака пыли, состоящие из мелких частиц разрушившегося песка, красок и ржавчины, которые могут содержать опасные для здоровья химические вещества и соединения, такие как кварц и окислы железа. При попадании в легкие человека эта пыль может привести к серьёзным заболеваниям, включая силикоз.
Методы пескоструйной обработки
Выбор метода очистки трубы зависит от её состояния:
- Наружная очистка. Этот метод используется в случаях, когда нет необходимости восстанавливать внутреннюю часть изделия, и труба удовлетворяет всем техническим требованиям, что делает её подходящей для дальнейшей эксплуатации.
- Внутренняя очистка. Данный метод применяется для труб, которые используются в водопроводных системах и подверглись коррозии с внутренней стороны.
- Двусторонняя обработка. Эта обработка необходима для полного восстановления труб и улучшения их эксплуатационных характеристик, что обеспечивает возможность дальнейшего использования.
Принципы и способы пескоструйной обработки
Как было упомянуто ранее, принцип пескоструйной очистки основан на воздействии сжатого воздуха вместе с абразивом на поверхность трубы. Обычно в качестве абразивного материала используется мелкий песок. Если изделия сильно загрязнены, в смеси могут быть добавлены небольшие металлические или стеклянные шарики.
Пескоструйная обработка осуществляется с использованием специального оборудования. Существуют две категории методов очистки: ручной и автоматический. Ручная обработка подразумевает действия оператора, который по необходимости пропускает неповрежденные участки трубы. Этот метод относится к более экономичным. Автоматическая очистка, в свою очередь, применяется в случае необходимости очистки большого количества труб.
Удаление грязи, минеральных составов и высолов с поверхностей
Старая, растрескавшаяся и отслаивающаяся штукатурка на самом деле может казаться непрочной, но её удаление, а также очистка от загрязнений с вертикальных и горизонтальных конструкций требуют значительных усилий. Пескоструйная обработка позволяет эффективно и быстро устранить такие загрязнения, а также высолы с кирпичных и каменных стен. Высокая кинетическая энергия абразивных частиц обеспечивает быстрое разрушение удаляемых отделочных материалов.
Битум, входящий в состав асфальта, при нагревании плавится, после чего капли разлетаются и налипают на нижнюю часть автомобилей. Мазут и другие черные нефтепродукты имеют тенденцию к загустению и образованию твердых отложений, которые чрезвычайно трудно удалить. Использование пескоструйной обработки для удаления этих загрязнений, включая нагар, показывает отличные результаты.
Обработка древесины
Натуральные материалы, такие как древесина, подвержены гниению и образованию плесневых грибков. Обработка пораженных участков древесины посредством струи песка, подаваемого под высоким давлением, позволяет полностью устранить очаги патогенных изменений, не повреждая при этом глубинные структуры материала. Этот метод эффективен на пиломатериалах из различных пород древесины, даже для изделий сложной геометрической формы.
Компания AKP Group предлагает ряд услуг по пескоструйной очистке поверхностей с применением высокоэффективного оборудования. Наша производственная база позволяет справляться с задачами любой сложности, а мастера имеют значительный практический опыт. Чтобы заказать пескоструйную обработку в Калининграде, позвоните нам или оставьте заявочку онлайн на нашем сайте.
Какие предъявляются требования к пескоструйной обработке металла
Основным документом, который регламентирует правила проведения пескоструйной очистки металла, является технологическая карта. Она составляется индивидуально для каждого конкретного объекта. Специалисты проводят оценку конструкции, после чего подбирают подходящее оборудование и материалы.
Существуют и общие рекомендации, которые необходимо соблюдать для достижения идеального покрытия. Чтобы обеспечить надежную антикоррозийную защиту для металла, важно учитывать следующие аспекты:
- Степень очистки покрытия должна составлять Sa 2.5 или Sa 3 (по ISO 8501 и на уровне 1 по ГОСТ 9.402-2004).
- Шероховатость поверхности должна составлять 30-80 мкм (что соответствует международному стандарту ISO 8503-1).
- Необходимо удалить пыль и соли. Допустимое содержание солей составляет 80 мг/м² (по ISO 8502-3), а пыли — от 1 до 3 (по ISO 8502-3).
- На поверхности металла не должно быть жирных загрязнений или влаги.
- В течение 6 часов после очистки необходимо нанести лакокрасочные покрытия (ЛКП).
Преимущества механического способа очистки металлических поверхностей
Пескоструйная очистка металла представляет собой эффективный механический метод очистки, который пользуется высоким спросом по целому ряду причин:
- Абразив проникает даже в самые труднодоступные места. Частицы настолько мелкие, что способны проходить в микрощели. Эту технологию можно использовать для обработки металлических изделий со сложной геометрией.
- Для различных сфер применения пескоструйная обработка является универсальным решением, позволяющим осуществлять зачистку покрытий от ржавчины, окалины, старых лакокрасочных средств, жира и прочих загрязнений.
- Этот метод позволяет продлить срок службы металлических изделий до шести раз и уменьшает необходимость в частом обслуживании.
- Пескоструйная обработка обеспечивает хорошее сцепление металла с клеевыми составами, лакокрасочными материалами и красками. В результате воздействия абразива поверхность становится шероховатой, что улучшает адгезию ЛКП благодаря образованию микроборозд.
- Оборудование, используемое для пескоструйной очистки, обладает компактностью и мобильностью, что позволяет выполнять работы как в производственных условиях, так и на выезде.
- Метод очистки может выполняться быстро: благодаря высокому давлению абразивные частицы равномерно распределяются по большой поверхности.
- Пескоструйная чистка металла осуществляется с минимальным вредом для окружающей среды. Инновационные технологии позволяют выполнять ее в любых условиях.
Не рекомендуется пытаться выполнять данную процедуру самостоятельно. Гораздо разумнее доверить это дело специалистам, работающим в нашей компании. Мы используем только современное оборудование и проверенные абразивы, благодаря чему выполняем работы с минимальным ущербом для здоровья как своих работников, так и окружающих. Стоимость предоставляемых услуг в нашей компании доступна, а наши мастера готовы выполнить большие объемы работ в кратчайшие сроки.
