Не обязательно искать крупный газовый баллон для создания пескоструйного аппарата. В условиях домашнего хозяйства вполне возможно собрать мини-устройство из обычной полиэтиленовой бутылки объёмом 1,5 литра.
Как самостоятельно изготовить пескоструйный аппарат
Даже если у вас нет особых технических навыков или профессионального инструмента, изготовить пескоструйный аппарат своими руками вполне реально. Главное — это строго следовать нашим пошаговым инструкциям.
На нашем сайте вы найдете множество полезных видеоматериалов и детальных инструкций, включая то, как самостоятельно изготовить пескоструйный аппарат.
Чертежи самодельного пескоструя из газового баллона
Для создания пескоструйного аппарата потребуются следующие инструменты и компоненты:
- Гаечный ключ;
- Два усиленных тройника;
- Три крана, один из которых мама-мама, каждый на ½ дюйма;
- Четыре хомута (размер 15/25);
- Прокладка для крышки аппарата;
- Четыре штуцера на 20 с наружной резьбой ½ дюйма для соединения элементов системы со шлангами;
- Один штуцер на 12 мм с наружной резьбой ½ дюйма;
- Короткая резьба, футорка ¾ дюйма на ½ дюйма;
- ФУМ-лента для герметизации соединений;
- Газовый шланг подачи сжатого воздуха, диаметром не менее 10 мм;
- Армированный шланг, диаметром не менее 14 мм;
- Сопло (можно изготовить из свечи зажигания) и грань на 22 мм;
- ПВХ шланг на 12 мм (необходим совсем небольшой кусочек);
- Рукав 18-ВГ-1,0 с диаметром 18 мм;
- Муфта 32 мм и соответствующая пробка с резьбой.
Основной элемент, необходимый для сборки пескоструя своими руками — это пустой газовый баллон.
Важно! Не забывайте о мерах безопасности. Старые газовые баллоны часто содержат остатки газа внутри. Разборка таких емкостей должна проводиться с соблюдением строгих правил безопасности.
Что понадобится для работы
- Пескоструйный рукав;
- Сопло из карбида бора;
- Краны, муфты, хомуты и другая арматура;
- Газовый баллон объемом 50 литров;
- Стальная трубка с резьбой на концах;
- Две резиновые ручки (грипсы);
- Профильная труба, ось и два колеса;
- Краска двух цветов.
В процессе работы вам потребуются: болгарка, газовая горелка или паяльник, гаечные ключи, краскопульт, малярная кисть и другие инструменты.
Этапы сборки аппарата
Мы начинаем с старого газового баллона, который необходимо предварительно промыть водой.
Отрезаем болгаркой башмак — нижнюю опорную часть, которая обеспечивает устойчивость баллона и которая в этом случае не понадобится.
На уровне нижнего днища привариваем две ручки из круглой трубы, а к верхнему днищу — опорную часть, состоящую из профильной трубы, стального стержня, двух колес и упора-ножки с противоположной стороны баллона.
В центре нижнего днища делаем отверстие, к которому привариваем муфту на 50 мм с внутренней резьбой. На боковой части, в месте перехода днища в обечайку, привариваем ещё одну муфту на 15 мм с наружной резьбой, а ближе к верхнему днищу под этой муфтой устанавливаем болт с гайкой.
К резьбе муфты на 15 мм прикручиваем тройник, направляя отвод вниз. На один конец трубки навинчиваем кран. После этого, сняв ручку, крепим другой конец к отводному тройнику и возвращаем ручку на место.
Нижнюю часть трубки фиксируем хомутом к болту, припаянному к обечайке баллона. На эту часть крепим штуцер под шланг с помощью муфты.
Собираем тройник с сгонами и краном на отводе, соединяя его с муфтой, которую закручиваем в отверстие верхнего днища баллона. В муфту, припаянную к отверстию в нижнем днище, ввертываем кран с муфтой на 50 мм.
На штуцер крана, ввернутого в отверстие верхнего днища баллона, с помощью вертикальной трубки устанавливаем короткий отрезок пескоструйного рукава, второй конец которого соединяем со штуцером трубки.
Существующие конструкции пескоструйных аппаратов
Конструктивные особенности пескоструйных агрегатов разнообразны и зависят от выполняемой задачи. Например, для декоративной обработки стекла лучше использовать пескоструйную камеру, в то время как для очистки деталей применяются устройства открытого типа. Пескоструйные аппараты открытого типа могут подразделяться на несколько категорий в зависимости от метода подачи абразива.
Напорный аппарат по типу конструкции подает воздух внутрь устройства, а также в дозатор ёмкости с песком. Воздушный поток будет перемещаться, и сжимая газ, поступит в шланг с соплом. Сопло выполняет роль формирователя, задающего форму и давление струи. Такие аппараты обычно применяют для обработки больших поверхностей и могут работать в течение нескольких часов подряд.
Инжекторный аппарат, в отличие от напорного, предполагает, что песок и воздух движутся по разным рукавам, создавая небольшое давление, что подходит для выполнения кратковременных работ.
Применение газового баллона
Мастера частенько используют старые газовые баллоны для создания самодельных пескоструйным аппаратов, предназначенных для обработки обширных поверхностей. Эти устройства отличаются высокой надежностью и долговечностью. Тем не менее, необходимо строго придерживаться инструкций, чтобы избежать неприятностей.
Для создания такой конструкции вам понадобятся следующие материалы:
- Газовый баллон от фреона или пропана.
- Компрессор мощностью до 3 кВт и производительностью до 500 литров в минуту.
- Шаровые краны для регулирования потока воздуха и абразивного вещества.
- Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой, этот элемент будет служить воронкой для подачи песка.
- Один тройник с резьбой ДУ15.
- Резиновый шланг длиной до 2 метров и диаметром 14 мм.
- Шланг длиной 5 метров с диаметром 10 мм.
- Газовый рукав длиной 5 метров с внутренним диаметром 10 мм.
- Зажимы и фитинги для соединения шлангов.
- Качественное сопло.
- ФУМ-лента для уплотнения и защиты от коррозии.
Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но лучше приобрести готовое изделие из высококачественного материала. Эта деталь отвечает за поддержание необходимого давления в устройстве и является очень важной.
При отсутствии готового сопла его можно изготовить самостоятельно из металлического прутка длиной 30 мм и диаметром 10 мм. Необходимо расточить внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшуюся часть нужно расточить до большего диаметра, равного 6,5 мм. На этом этапе важно придерживаться точности, чтобы не снизить эффективность работы аппарата.
После подобранных всех деталей можно переходить к сборке пескоструйного аппарата.
Пошаговая инструкция по сборке оборудования
- Сначала необходимо слить газ из баллона и открутить вентиль. Внутри ёмкости не должно оставаться газа, иначе это может привести к опасным последствиям (например, отравлению или взрыву). Для тщательной очистки резервуара можно прокачать воздух через него с помощью компрессора.
- Когда баллон будет полностью опустошен, делать два отверстия. Первое — в самом дне баллона, его диаметр должен составлять 12 мм. Второе отверстие делается напротив, на месте, где будет устанавливаться кран диаметром 2 дюйма.
- В нижней части баллона, где будет идти сток песка, сварите стальной тройник ДУ 15. Качество сварки должно быть высокое, чтобы обеспечить герметичность соединения.
- Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или установить небольшие колёсики. Это значительно упростит перемещение аппарата с одного места в другое.
- После подготовки каркаса, устанавливаем мелкие детали. Все резьбы обрабатываем фитингами и уплотняем места соединений с помощью фумы для герметичности.
- На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На одном выходе патрубка прикручиваем шланг диаметром 14 мм, а на другом — медную трубку диаметром 10 мм. На патрубок медного типа устанавливаем армированный шланг.
- Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом на баллоне, а другой конец крепим к хомуту на тройнике.
- Затем подключаем свободный конец тройника к рукаву, который свяжет смеситель и сопло.
- Теперь соединяем компрессор со смесителем через шланг диаметром 10 мм.
- После полной сборки конструкции можно подключать устройство к питанию и начать использование. Если необходимо усилить работу аппарата, дополнительно подключите к резервуару с песком новый штуцер и соедините его с компрессором.
Самодельный пескоструйный аппарат из газового баллона
Идея создать этот аппарат пришла естественным образом, так как я увлекаюсь изготовлением самоделок из старых запчастей и расходных материалов, оставшихся от автомобильной и мотоциклетной техники. Встает необходимость очищать детали от краски и ржавчины.
Я испробовал множество методов очистки деталей, таких как использование болгарки с различными щетками и абразивными кругами. Этот способ подходит, однако с его помощью трудно достигать труднодоступные места, например, к сварным швам.
От друзей я узнал о пескоструйном аппарате, который позволяет очищать практически любые поверхности с помощью абразивно-воздушной смеси. Узнав из интернета о готовых вариантах, я был разочарован — самый дешевый аппарат стоил от 250 у.с. Благодаря дополнительным исследованиям устройства, я решил создать пескоструйный аппарат самостоятельно в гараже из старого газового баллона.
Для изготовления пескоструйного аппарата из газового баллона мне понадобились: три крана 1/2’, два тройника 1/2’, переходник с 3/4’ на 1/2’, два сгона 1/2’ на металлопластиковую трубу, два штуцера 1/2’, шланг диаметром 18 мм, а также газовый баллон на 50 литров.
Если вас заинтересовали темы самоделок из газового баллона своими руками, смотрите также здесь и здесь.
Процесс изготовления пескоструйного аппарата: шаги работы
Сначала подготовим баллон: сливаем газ, а затем выкручиваем вентиль.
Мой знакомый сварщик посоветовал: для продувки баллона можно вставить в него шланг, подключенный к компрессору. Это будет безопасным решением, и я так и поступил.
После этого я отрезал горловину баллона и вварил сгон на 50 мм, что значительно облегчило засыпку песка. На сгон я изготовил пробку с ручкой (фото 1).
Затем я отрезал кольцо у баллона и увеличил его с помощью трубок, чтобы обеспечить устойчивость и поместить систему сгонов в нижней части.
В нижней части баллона сварил сгон 3/4′, прикрутил к нему переходник на 1/2’, а затем установил шаровый кран; так же вкрутил тройник 1/2′ для смешивания песка (фото 2).
Далее прикрутил остальные краны. Пластиковую трубу провел в верхнюю часть баллона, чтобы воздух воздействовал на песок сверху (фото 3).
Также я изготовил самодельный пистолет, который состоит из шарового крана на 1/2’ и изолятора от свечи зажигания, для подачи смеси воздуха и песка (фото 4, 5).
Аппарат готов! Он отлично очищает поверхности. Я доволен созданным самодельным пескоструйным аппаратом из газового баллона.
Где найти материалы для пескоструйного аппарата
После сборки пескоструйного аппарата у большинства людей возникает вопрос: где взять абразивную смесь для работы? Конечно, ее можно приобрести, но она часто стоит недешево и не всегда доступна в продаже. Как же можно заменить заводские смеси?
Чем нужно запастись для работы
Изготовление пескоструйного аппарата из газового баллона — довольно простой и быстрый процесс. Для выполнения всех необходимых работ мастеру надо подготовить ряд инструментов и материалов.
Необходимые материалы включают:
- газовый баллон;
- специальный пистолет для пескоструя;
- качественные шланги без повреждений;
- фитинги, тройники и прочие необходимые компоненты;
- манометр;
- масло/влагоотделитель;
- трубы (как круглые, так и профильные);
- два колеса;
- компрессор с достаточной мощностью;
- краска по металлу.
Крайне важно обеспечить наличие качественных инструментов для выполнения работ, поскольку только с надежным инструментарием мастер сможет быстро и эффективно создать пескоструйное оборудование.
Необходимо подготовить чертежи, на которых следует обозначить все размерные параметры будущей конструкции с указанием мест расположения всех основных узлов пескоструя. Даже при планировании изготовления устройства из небольшого пропанового баллона не рекомендуется пренебрегать созданием чертежей. Наличие четкого плана поможет избежать множества ошибок и облегчит процесс сборки.
Процесс сборки аппарата
Создание качественного и надежного пескоструйного аппарата самостоятельной сборки вполне реально. Многие мастера изготавливают подобные устройства из обычного газового баллона. Если строго следовать пошаговой инструкции, можно создать пескоструйный аппарат, который будет ни чуть не хуже покупных аналогов. Разберемся подробнее в этапах самостоятельного изготовления рассматриваемого оборудования.
Подготовка газового баллона
Первым делом мастер должен тщательно подготовить газовый баллон для предстоящих работ. К этому этапу следует отнестись особенно серьёзно. Изношенные газовые баллоны могут быть опасны, включая возможность взрывов, что может привести к трагическим последствиям. Внимательно рассмотрим, как быстро и безопасно подготовить баллон к дальнейшим процедурам:
- Сначала необходимо удалить ручку с баллона. Для этого прекрасно подойдет болгарка.
- Следите за тем, чтобы кран баллона был закрыт. Лучше всего срезать ручку на некотором расстоянии от самого баллона, чтобы исключить его случайное повреждение.
- Далее необходимо аккуратно открутить кран. Если баллон старый, возможно, кран закиснет. В таком случае нужна будет задача затянуть баллон в тиски и использовать разводной ключ. Если силами не получается, можно использовать длинную трубу для создания дополнительного рычага.
- После этого следует слить всё содержимое баллона. Делать это нужно вдалеке от источников открытого огня.
- Заполните баллон водой до самого горлышка. Работы по разрезанию можно начинать только когда в баллоне остается вода.
- Для надежности лучше несколько раз промыть емкость и заполнить её только после этого. Вода убережет от взрыва, если в баллоне нет остатка газа, но учтите, что конденсат может оказываться на поверхности, что может стать поводом для возгорания.
Сгоны
На верхней части баллона необходимо сделать новое отверстие и затем прикрепить сваркой кусок трубы (можно использовать как внутреннюю, так и наружную резьбу). Этот элемент будет служить горловиной для засыпки песка или других абразивных материалов. Для трубы понадобится заглушка с резьбовым соединением.
Отверстие лучше всего сделать с помощью плазменного резака.
Также потребуется приварить еще два сгона. Один должен находиться сбоку, а другой — внизу баллона, герметичность сварных швов должна быть высокой. На сгоны наворачиваются краны и нужно убедиться в герметичности конструкции, закачав в нее воздух, используя компрессор. Если в основании есть щели, их можно будет быстро обнаружить.
После этого поверхность баллона нужно тщательно очистить. Идеальным инструментом для таких работ станет болгарка с щеточной насадкой.
Изготовление форсунки
Форсунка — это ключевой компонент пескоструйного устройства. Её можно приобрести в магазине или же изготовить самостоятельно. Чтобы изготовить такую деталь, подойдёт металлический пруток длиной 30 мм и диаметром 10 мм. Нужно будет расточить внутреннее отверстие в детале до 2,5 мм на длину 20 мм. Остальную часть прутка растачивают до большего диаметра, равного 6,5 мм.
