Как заточить сверло по металлу своими руками – самодельные чертежи и приспособа для заточки, как просто и правильно точить инструмент на станке

Универсальное приспособление для заточки сверл

При помощи данного самодельного устройства можно быстро и, что главное, точно затачивать сверла разного диаметра по металлу. Это невозможно достичь при ручной заточке. Как правило, при такой методике часто бывает перекал, а также нарушается симметрия сторон. Для работы требуются следующие основные материалы:

• стальной лист толщиной 4 мм;
• отрезки труб;
• уголки размером 25х25 мм и 32х32 мм;
• отрезки квадратного прутка;
• болт или шпилька с гайками.

В данном случае лист металла служит основой конструкции, которая используется для заточки сверл.

Последовательность выполнения работ

От уголка со сторонами 32х32 мм отрезается кусок длиной 12 см, после чего внутренние стенки стачиваются при помощи УШМ для более плотного прилегания уголка меньшего размера.

От трехчетвертной трубы отрезается необходимый кусок, в верхней части которого делается вырез под уголок с наклоном примерно на 7–12 градусов. Затем две заготовки свариваются между собой.

Кусок дюймовой трубы разрезается вдоль и отрезается полоска шириной около 5–7 мм.

По краям втулки привариваются куски пластины и две гайки, в которые потом будет вкручиваться болт М10. В результате мы получаем зажимной хомут.

Процесс сборки приспособления

Из стальной пластины отрезается кусок размером 75х65 мм (допускается несколько большее основание), к которому крепится ранее сваренная конструкция из уголка и труб.

Далее из уголка 25х25 мм изготавливается направляющая, к которой будет прижиматься сверло.

В завершение остается изготовить ограничитель длины, чтобы обеспечить более качественную заточку сверл.

Полный процесс сборки этого приспособления также можно увидеть в видеоролике.

Процесс изготовления имеет следующий алгоритм:

• Этап 1. Сначала подготавливаются материалы. Понадобится листовая сталь и отрезки трубы.
• Этап 2. Потребуется уголок размером 32 мм длиной 120 мм. Уголок 25 мм должен свободно входить в него. Главное — он не должен шататься. Важно достичь плавного скольжения уголков.
• Этап 3. От уголка 25 мм отрежьте кусок длиной 180 мм. Эти скользящие заготовки нужны для подачи сверла к точилу.
• Этап 4. Далее изготовьте фиксатор сверла. Для этого вам понадобятся 2 произвольные трубки, размеры которых не повлияют на функциональность.
• Этап 5. На торце короткого отрезка создайте нишу с наклоном 7-12 градусов с помощью болгарки. Впоследствии к ней будет приварен уголок 32 мм. Между режущими гранями сверла должен быть угол 110 градусов. Следует также следить, чтобы уголок не был перекошен при сваривании.
• Этап 6. В короткой дюймовой трубе необходимо оставить зазор, который служит для зажима длинной трубы внутри. Далее изготавливают металлический хомут.
• Этап 7. Для приспособления готовят платформу. Для этого потребуется использовать листовое железо. Устройство должно свободно располагаться на нём.
• Этап 8. На наждаке требуется выставить трубки в нужное положение. Сверло должно доставать до точильного круга. Затем хомут необходимо приварить к платформе.
• Этап 9. Изготавливают направляющую, которая будет фиксировать сверло. Для этого подойдет уголок 25 мм, от которого следует отрезать 20 мм. Затем выполняют отверстие, в которое приваривают гайку. Предварительно в гайку вставляют болт. Дальше нужно создать ограничитель хода, который поможет контролировать снятие материала с каждой стороны сверла.

При помощи струбцин приспособление фиксируется на столе, где установлен наждак. Необходимо уделить внимание контролю расстояния. Затем необходимо опустить зажимной хомут и установить сверло. Процесс вращения устройства продолжается до тех пор, пока сверло будет плотно прилегать к абразиву. Затягиваем задний болт, а контргайку закручиваем. Затем происходит затыкание сверла. После установки инструмента начинается сам процесс заточки.

Сначала затачивается одна кромка. Далее сверло поворачивается на 180 градусов, и процесс повторяется аналогично. Положение ограничительного болта остается прежним.
Использование данного оборудования значительно улучшает качество отверстий. Они не преобразуются в овальные формы, и будет избегаться появление шероховатостей. Острым сверлом легче работать, и срок его службы увеличивается. Качественное отверстие может быть выполнено даже на тонкой заготовке.

Каждый уважающий себя мастер всегда поддерживает инструменты в исправном состоянии. Говоря о режущих инструментах, следует отметить, что их кромка всегда должна находиться в идеальном состоянии. Используя устройство для заточки сверел, можно постоянно поддерживать необходимое состояние инструмента. Если есть желание, каждый мастер может изготовить его самостоятельно.
Единого универсального устройства для заточки сверл не существует. Каждое устройство индивидуально. Если мастер будет делать всё аккуратно и поэтапно, он создаст качественное изделие. На практике это довольно полезное устройство.

Как сделать своими руками?

Процесс создания какого-либо механизма своими руками начинается всегда с чертежа. Это правило актуально всегда, независимо от того, насколько простым вам кажется планируемое к изготовлению приспособление. Стоит помнить, что чертеж — это не просто схемка, а подробное описание с указанием размеров всех элементов, а также всего механизма в целом.

Не упустите возможность указать размеры крепежей и несколько раз сверить их соответствие.

Если это ваш первый опыт самостоятельной сборки подобных устройств, вполне закономерно, что некоторые трудности могут возникнуть уже на этапе проектирования. Не стоит переживать – ваша задача заключается не в разработке идеального проекта, а в изготовлении рабочего устройства. Поэтому совершенно допустимо воспользоваться интернетом для поиска чертежа. При этом учтите, что не все в интернете понимают свои темы, следовательно, чертеж не следует воспринимать на веру, его стоит перепроверять на предмет соответствия всех параметров.

Также полезно заранее выяснить, как именно должен выглядеть и функционировать конечный результат.

Из металла

Для заточки мелких сверл подойдёт конструкция, собранная из обычных гаек и доступная каждому. В сети можно найти множество рекомендаций по шагам по созданию такого устройства, однако чаще всего процесс выглядит следующим образом.

Прежде всего, найдите две гайки, которые имеют разные диаметры. На крупной гайке нужно провести разметку, отмерив по 9 мм на одной из граней с трёх сторон. Полученные метки обозначаются маркером на выбранной грани и на противоположной. После завершения разметки гайка зажимается в тиски, и небольшие фрагменты отрезаются по намеченному контуру.

Затем в порезанную гайку вставляется сверло для проверки, что её грани формируют нужный угол в 120 градусов, который обычно считается наиболее оптимальным для заточки. Если номер совпадает, можно переходить к следующему этапу – к обрезанной поверхности прикладывается гайка меньшего диаметра, и, убедившись в правильности её размещения, она приваривается. В меньшую гайку вкручиваем болт, который будет фиксировать сверло, что в итоге даст возможность иметь держатель, обеспечивающий необходимый угол.

Опытные мастера подчеркивают, что именно болт должен обеспечивать фиксацию, и не стоит заменять его рукой или другими менее надежными приспособлениями.

Благодаря особенностям описанной конструкции, в неё можно вставить сверло под нужным углом и зафиксировать его в этом положении. Далее сверло обтачивается на наждаке, принимая во внимание, что гайское приспособление не позволит сточить больше необходимого, не затрагивая при этом себя. Тем не менее, некоторые мастера сомневаются, действительно ли гайка выдержит воздействие абразивного круга и не повредит также сверло, которое должна обрабатывать под правильным углом.

Как пользоваться самодельным устройством?

Методы работы с самодельными приспособлениями для заточки сверл зависят от их типа. Если не вдаваться в детали каждого конкретного устройства, можно предоставить общие рекомендации, которые будут сравнительно простыми, и именно их мы и рассмотрим.

Если заточка происходит на наждаке или фиксированной болгарке, где эти устройства имеют четкое положение в пространстве и не могут перемещаться относительно стола, необходимо зафиксировать самодельное приспособление. Наиболее удобный способ — закрепить механизм с помощью струбцин, при этом внимательно следите, чтобы расстояние между крепежами и абразивом было достаточным для выполнения заточки.

Когда правильное место установлено и вы готовы протестировать изделие, ослабьте зажимной хомут, чтобы позволить сверлу занять свое место. Установите сверло в соответствии с назначением и найдите такое положение, в котором угол заточки будет идеален, а поверхность сверла плотно прижмется к камню. Не принимайте промежуточные решения – если ваша конструкция сделана и собрана правильно, настройка зажимного хомута должна позволить вам найти нужное положение; если же вы допустили ошибку в расчетах, то нет смысла пытаться точить что-либо на неподходящем агрегате.

После того как оптимальное положение сверла относительно детали для заточки найдется, надежно зафиксируйте его с помощью крепежей, предусмотренных в самодельном устройстве. Оставьте небольшой зазор около 1 миллиметра — ваша цель не сломать наконечник, а лишь слегка его обточить. Затем запустите абразивный диск или другое точящее устройство и протестируйте собственное оборудование в действии.

После того как сверло будет достаточно заточено, остановите процесс и оцените, насколько удачно работает ваше устройство.

Если с сверлом все в порядке, и оно затачивается именно так, как требуется для ваших нужд, то процедуру следует повторить для обратной стороны, так как до этого момента затачивалась лишь одна из кромок. Сверло поворачивается на 180 градусов, ослабляется крепление и затем снова затягивается, однако ограничительный болт трогать не нужно — он хранит ту же длину затачивания, что и во время первой обработки.

Таким образом, у вас всегда будет возможность точно точить свои сверла, когда это потребуется. Если работа ведётся в основном с мягкими, менее плотными материалами, такая потребность не будет возникать часто. Однако обработка металлических заготовок создает значительные нагрузки на инструменты и подразумевает регулярное использование подходящих устройств для заточки.

Существуют несколько способов, чтобы понять, когда сверло нуждается в заточке. После длительной работы кромка сверла может «уставать», что иногда приводит к его разрушению. Это явление может напугать начинающих мастеров, заставляя их заменить сверло или вовсе отказаться от работы с конкретным материалом. Но на самом деле достаточно восстановить рабочую форму насадки.