Как удлинить сверло по металлу. Как удлинить сверло по металлу своими руками

Перьевые модели считаются самыми востребованными среди сверл благодаря их простоте и удобству в эксплуатации. Даже человек без каких-либо навыков сможет быстро научиться работать с этим инструментом. Область применения таких сверел довольно широка, так как их диаметр может варьироваться от 10 до 60 мм, а максимальная глубина сверления достигает приблизительно 150 мм. К числу главных преимуществ этого типа инструмента можно отнести:

Как удлинить сверло по металлу своими руками

Существует несколько способов, позволяющих самостоятельно удлинить сверло по металлу. Рассмотрим три наиболее эффективных метода.

Простая сварка

Для реализации данного метода удлинения сверла вам необходимо:

стальной цилиндрический стержень, который соответствует диаметру сверла и имеет нужную длину;
отрезок металлического уголка, который будет использоваться для фиксации;

Сначала необходимо сделать фаски на торцах сверла и на одном из концов стержня. Это подготовит поверхности для сварки. Завершите процесс, поместив сверло и стержень в металлический уголок, тщательно совместив их друг с другом. При постепенном повороте заготовок, следите за правильностью их положения и приваривайте сверло к стержню. После сварки обязательно обработайте шов, устранив все неровности, чтобы обеспечить плавность работы удлиненного инструмента.

Наращивание хвостовика. Способ 1

Для этого метода удлинения потребуется стержень меньшего диаметра по сравнению с хвостовиком сверла на 2-3 мм. Данный процесс включает следующие шаги:

В хвостовике сверла создайте отверстие, предназначенное для нарезки внутренней резьбы.
Используя метчик, нарежьте резьбу в ранее просверленном отверстии.
На металлическом стержне также нарежьте соответствующую внешнюю резьбу.
Скрутите обе детали друг с другом, соединив их.

Для повышения надежности соединения, рекомендуется дополнительно заварить стык и тщательно его зашлифовать для получения гладкой поверхности.

Наращивание хвостовика. Способ 2

В данном случае вам потребуется стержень с диаметром, превышающим размер хвостовика. Для выполнения этой операции понадобится токарный станок. Процедура осуществляется следующим образом:

Воспользуйтесь токарным станком, чтобы слегка уменьшить диаметр хвостовика сверла.
Внутри стержня просверлите отверстие для вставки хвостовика.
Закрепите хвостовик в стержне и сварите место соединения.
Снова уравняйте диаметры старого сверла и удлиненного хвостовика на токарном станке.

Способы удлинения инструмента и их особенности

Большинство методов удлинения инструмента сводится к креплению удлинителя к хвостовику. Выбор конкретного способа зависит от диаметра инструмента, наличия вспомогательного оборудования и желаемой длины конечного изделия.

Наиболее распространены следующие варианты:

Создание фаски на хвостовике и удлинителе с последующим обвариванием, после чего элементы фиксируются в шпинделе и протачиваются;
Просверливание отверстия в удлинителе с диаметром, равным диаметру хвостовика, и сваривание элементов;
Фиксация с помощью нарезки резьбы. Этот способ похож на предыдущий, однако здесь резьба нарезается как на поверхности инструмента, так и внутри удлинителя;
Соединение с помощью «ласточкин хвост». Для этого необходимо сделать паз на одном конце удлинителя и соответствующий выступ на сверле, после чего элементы соединяются и припаиваются;
Использование металлического или деревянного чопика, этот вариант подходит для бытовых дрелей, однако позволяет увеличить длину только на небольшое значение. Элемент помещают в патрон дрели, и затем в него вставляется сверло, благодаря чему достигается увеличение вылета.

Важно помнить, что при выборе детали для удлинения необходимо брать элемент с диаметром немного меньшим, чем у сверла. Кроме того, при работе с модифицированным инструментом необходимо корректировать режимы резания во время сверления.

Что такое удлинитель для сверла?

Удлинитель для сверл представляет собой вытянутую конструкцию, которая позволяет увеличивать длину сверла и осуществлять пробивные работы в различных материалах на большей глубине. При этом следует помнить, что любой удлинитель должен быть немного меньше по диаметру, чем само сверло. В процессе работы с таким аксессуаром крайне важно внимательно настраивать режимы резания во время сверления, чтобы избежать перегрева и уменьшить вероятность поломки.

В настоящее время выпускаются специализированные удлинители, предназначенные для определенных типов сверел (например, перьевых моделей или инструментов с ударными буровыми кромками). Эти аксессуары могут значительно различаться по конструктивным особенностями, что необходимо учитывать при их выборе. Они чаще всего изготавливаются из качественного стали, но встречаются и модели из специальных пластиковых материалов. В среднем длина таких изделий составляет около 140-155 миллиметров.

Закреплять дополнительные детали для сверла довольно просто. Обычно они имеют шестигранные хвостовики, которые можно быстро зафиксировать в патроне электроинструмента и также легко открепить. Многие модели позволяют выполнять быструю замену насадок.

Типы удлинителей для сверел

Удлинители для сверел предлагают разнообразные решения. Можно выделить несколько примеров таких строительных аксессуаров.

Удлинитель для сверла Левиса. Эта модель предназначена для спиральных сверел и представляет собой тонкую металлическую трубку цилиндрической формы, на одном конце которой находится маленький шестигранный хвостовик. Обычно данный вид используется для создания глубоких сквозных отверстий в древесных материалах большой толщины. Иногда такие удлинители поставляются в комплекте со специальным имбусом. Обратите внимание, что этот тип может быть более толстым по сравнению с другим ассортиментом.

Как правило, эти удлинители производятся из прочной углеродистой стали, что обеспечивает их долговечность и надежность в использовании.

Удлинитель для сверла Форстнера. Эта разновидность также имеет тонкую металлическую конструкцию с шестигранным хвостовиком, длина которого составляет 10-12 миллиметров. На другом конце изделия располагается небольшое уплотнение для соединения, а общая длина всех деталей обычно достигает около 140 миллиметров.

Модели для перьевых сверл. Эти удлинители для сверел имеют цилиндрическую форму с острием круглого сечения, которое слегка сужается к концу. Они часто применяются не только для глубокой сверловки, но и для работы в труднодоступных местах. Длина данного типа может составлять около 140-150 миллиметров.

Существуют также гибкие удлинители для сверел, которые чаще всего создаются из мягкой черной пластиковый материи. Детали могут иметь рельеф для улучшения сцепления. На концах расположены металлические наконечники, включая шестигранные хвостовики.

На сегодняшний день доступны наборы, в которых, кроме самого пластикового удлинителя, поставляются несколько насадок, каждая из которых подходит для конкретного типа сверла. Их можно легко менять в зависимости от нужд.

Такое оборудование считается более практичным и удобным, чем жесткие конструкции, которые продаются отдельно.

Также можно выделить и специальные удлинители типа SDS. Они имеют цилиндрическую форму, при этом на одном конце располагается тонкая спиралевидная деталь, а на другом — шестигранный тонкий хвостовик. Подобные модели используются исключительно с ударными буровыми инструментами и коронками, что делает их идеальными для сверления кирпичных и бетонных поверхностей, а также природного и искусственного камня. Глубина сверления с помощью этого аксессуара может достигать 300 миллиметров.

Наращивание хвостовика. Способ 1

Как упоминалось ранее, данный метод требует использования стержня диаметром меньше хвостовика на 2-3 мм. Основной алгоритм действий следующий:

Создайте в хвостовике сверла отверстие под внутреннюю резьбу.
Нарежьте резьбу с помощью метчика.
Нарежьте внешнюю резьбу на металлическом стержне.
Соедините детали, скрутив их вместе.

Для повышения прочности места соединения, стык можно дополнительно заварить и зашлифовать.

Наращивание хвостовика. Способ 2

Для данного способа потребуется стержень с большим диаметром, чем у хвостовика. Этот метод также реализуется с использованием токарного станка. Порядок действий следующий:

На токарном станке немного уменьшите диаметр части хвостовика.
В стержне просверлите отверстие для вставки инструмента.
Закрепите хвостовик внутри стержня и заварите соединение.
На станке совместите диаметры старого сверла и удлиненного хвостовика.

Мы регулярно предоставляем скидки на наш инструмент и только полезные советы по использованию!

Мы рады предложить вам изготовление уникальных видов инструмента по вашему заказу!

Основной адрес нашего представительства:
117418, г. Москва, ул. Новочеремушкинская, д. 52, к. 2, э. 1, пом. IV, к. № 1

Бонусная система
Хиты
Новинки
Как сделать заказ
Доставка инструмента
Возврат товара
Вопросы и ответы
Служба контроля качества
Политика конфиденциальности
Условия продажи

Все материалы на сайте являются собственностью интернет-магазина rinscom.com. Публикация любого контента с нашего сайта без предварительного разрешения строго запрещена. Изображения представленных товаров могут отличаться от оригинальных.

Фрезы по металлу
Сверла по металлу
Резьбонарезные инструменты
Развертки
Зенкера и зенковки
Пластины твердосплавные
Резцы токарные
Абразивные инструменты
Алмазные инструменты
Измерительные инструменты
Наборы инструментов
Оснастка и приспособления
Промышленные компоненты
Режущие инструменты
Ручные инструменты
Слесарные инструменты
Автомобильный инструмент
Горюче-смазочные материалы
Пневмоинструменты
Садовый инвентарь
Сверлильные станки
Силовое оборудование
Электроинструмент
Бренды
Деревообработка

Фрезы по металлу
- Фреза концевая
  - Наборы концевых фрез
  - Концевые к/х фрезы
  - Концевые ц/х фрезы
  - Шпоночные концевые фрезы
  - Радиусные концевые фрезы
- Отрезные дисковые фрезы
- Пазовые дисковые фрезы
- Полукруглые дисковые фрезы
- Трехсторонние дисковые фрезы
- Угловые дисковые фрезы
Фреза торцевая твердосплавная
Фреза концевая твердосплавная
Фреза фасочная твердосплавная
Наборы борфрез
Фрезы червячные модульные с эвольвентным профилем ГОСТ 9324
Фрезы червячные для нарезания зубьев звездочек ГОСТ 15127
Фрезы червячные мелкомодульные ГОСТ 10331
Фрезы для шлицевых прямобочных валов ГОСТ 8027
Фрезы для шлицевых эвольвентных валов ГОСТ 6637
Фрезы Новикова

Наращивание сверла сваркой трением

Токарный станок — это многофункциональное оборудование, позволяющее выполнять различные задачи, включая точную сварку деталей посредством трения. Этот метод может быть очень полезным при необходимости удлинения сверла или другого инструмента. При использовании традиционной сварки для наращивания сверла трудно правильно отцентровать хвостовик, что может привести к сильному биению. При выполнении наращивания с помощью токарного станка с использованием метода трения, такая проблема практически исключается.

Необходимое оборудование, материалы и инструменты:

токарный станок;
сверлильный патрон, закрепленный на задней бабке;
сверло;
металлический пруток для наращивания хвостовика;
резец для обработки материалом.

Первоначально необходимо подобрать пруток, который по диаметру соответствует хвостовику сверла. Перед тем как начинать сварку, торец заготовки нужно выровнять. Для этого заготовка зажимается в шпинделе станка и стачивается резцом. Само сверло обычно имеет ровный торец хвостовика, поэтому не нуждается в дополнительной подготовке.

Далее, в шпиндель зажимается сверло с выходом его хвостовика на 15 мм.

На заднюю бабку токарного станка устанавливается сверлильный патрон, в который крепится пруток для наращивания.

Для успешного выполнения сварки трением и во избежание повреждений станка, количество оборотов лучше установить на 60-70% от максимально возможных. Затем можно включать вращение шпинделя. После его запуска забудьте постепенно подводить пиноль, чтобы соединить хвостовик сверла и торец прута для наращивания.

Сначала наблюдается незначительное биение и выгибание, сопровождаемое образованием стружки, но спустя несколько секунд это прекращается.

По мере продвижения пиноля к хвостовику, сила трения возрастает, что приводит к значительному нагреву деталей.

Когда температура металла достигает точки плавления, станок нужно остановить. В конце процесса важно немного подвинуть пиноль. Расплавленный металл из двух соединяемых деталей образует однородную массу, что и приводит к сварке.

Если удлиненное сверло планируется использовать для пробивки глубоких отверстий, то нужно сточить выступ, образовавшийся на месте соединения, с помощью резца.

Как работать самодельным сверлом

Работа с большим самодельным сверлом отличается простотой. Вам лишь нужно зафиксировать его в патроне дрели и начать работу.

Это сверло легко справляется с деревом, в том числе с большими стволами.

Отверстия получаются больших размеров и глубины. Сверло легко извлекается, не застревая. Вы сможете просверлить глубокие отверстия, соблюдая периодическую чистку самодельного сверла от попавшего внутрь материала.

Для быстрой очистки сверла используйте дополнительные отверстия в заглушке. Подойдет ещё один стержень, который поможет выбить застрявший материал из трубы.

Такое крупное сверло можно применять для разнообразных целей. В его изготовлении нет ничего сложного, однако требуется наличие навыков работы со сварочным оборудованием. Запас хода этого сверла значительно превышает стандартную заводскую коронку, которая за один раз может выбирать максимум 5 см. Единственный недостаток этого типа сверла, как и у других корончатых моделей, — это неспособность производить глухие отверстия в твердых материалах.

При закаливании данного сверла вы сможете сверлить и бетон, например, для прокладывания водопроводных труб. Для процесса закаливания лучше использовать трубу из пружинно-рессорной стали, хотя ее найти достаточно сложно. Тем не менее, результат будет впечатляющим при работе с бетоном.

Если вам необходимо сделать именно глухое отверстие, то существует альтернатива в виде самодельного перьевого сверла.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости возможно изготовление сверла из каленой стали. Существуют некоторые рекомендации для выполнения подобной работы:

Снижение шероховатости поверхности обеспечивается добавлением масла, что позволяет значительно увеличить длительность обработки из-за уменьшения трения и температуры.

Таким образом, использование самодельных сверел из каленой стали — это перспективный вариант, позволяющий достигнуть отличных результатов. Однако следует помнить, что обработка подобного материала должна проводиться с использованием специализированного инструмента, так как ручные сверлильные машины не смогут обеспечить необходимое качество отверстия.

Если вы обнаружили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter для отправки отчета.