Количество зубьев на пильном диске существенно влияет на качество реза. Число зубьев может колебаться от 10 до 90, и максимальное качество реза достигается при наличии значительного их количества. В таких случаях существенно упрощается работа с диском в поперечном направлении. Однако для продольного реза предполагается использование диска с меньшим числом зубьев, что оптимально для достижения нужного результата.
Правильный выбор пильного диска
В данной статье мы подробно рассмотрим, как корректно подбирать пильный диск. Прочтение этой информации не займет много времени, однако определенные ключевые моменты, безусловно, стоит учесть. Не будем скрывать, что если объём работ незначителен, то особых усилий для выбора диска можно не прилагать. Но в ситуациях, когда предстоят масштабные работы, важно проводить тщательный выбор. От этого параметра зависит не только качество конечного продукта, но и общая производительность работ, что становится критически важным при больших объёмах. Также стоит отметить, что для различных материалов могут потребоваться специализированные диски.
Сначала пильные диски классифицируются по типу электроинструмента, с которым они совместимы: это могут быть циркулярные пилы, многофункциональные устройства (МФУ) и иные виды. Важно отметить, что основные принципы выбора диска останутся неизменными, независимо от того, какой инструмент используется. Основная задача диска заключается в том, чтобы выполнять распил древесины или других материалов, что и является первой основой для их классификации – материал, который планируется пилить.
Выбор диска в зависимости от обрабатываемого материала является наиболее целесообразным, поскольку различные диски обладают уникальными свойствами, позволяющими наиболее эффективно справляться с конкретной задачей. Материалы можно условно разделить на группы. Например, к ним относятся твердые материалы (камень, кирпич и прочие), различные виды древесины, ДСП, ДВП, фанера и другие строительные элементы.
Способы изготовления пильных дисков
В зависимости от технологии производства пильные диски могут быть разделены на две основные категории: монолитные и твердосплавные. Оба этих типа обладают своими достоинствами и недостатками, о которых стоит упомянуть подробнее, так как это важно и с финансовой, и с функциональной точек зрения.
Монолитные диски изготавливаются из металлического листа, чаще всего из стали определенных сортов, хотя возможны и другие сплавы. Здесь принцип производства остается одинаковым — это цельная деталь. Среди преимуществ таких дисков можно отметить их низкую стоимость, прочность и простоту в обслуживании. Однако у них есть и недостаток: качество реза немного уступает, а зубья изнашиваются быстрее. В монолитных дисках зубьев по количество много, и они имеют небольшие размеры, что также способствует их быстрому износу. Это означает, что для их нормальной эксплуатации требуется регулярная заточка, что можно считать недостатком. Однако заточка этих дисков осуществляется достаточно легко, что является их преимуществом.
Твердосплавные диски можно легко отличить от монолитных, поскольку они имеют особую маркировку. На них наносятся напайки из твердых сплавов, таких как карбид вольфрама, которые используются на зубьях (их пусть меньше, но они больше по размеру). К преимуществам твердосплавных дисков следует отнести высокое качество распила, возможность работы на высоких скоростях и длительный срок службы (зубья изнашиваются значительно медленнее). Тем не менее стоимость таких дисков выше, а для их заточки требуются специализированные инструменты.
Следует заметить, что если вашими задачами являются распил твердых материалов, то вам обязательно понадобятся твердосплавные диски, так как монолитные применяются лишь для работы с древесиной и прочими мягкими веществами. Например, если нужно пилить дерево, можно выбирать любой вид диска, однако какой из них будет более выгодным — это отдельный вопрос. Очевидно, что если объём работ незначителен, то монолитные диски могут подойти, но если предстоят масштабные операции, то лучше инвестировать в твердосплавный диск. Да, они дороже, но с их помощью работа продвигается гораздо быстрее, и заточка зубьев не потребуется так часто.
Назначение и конструкция пильного диска
Диски различаются по своему назначению и могут применяться для распила следующих материалов:
- все породы дерева;
- изделия из древесины, такие как листы ДСП, ОСП, фанера, ламинат и др.;
- полимеры, например, полистирол, органическое стекло и прочие;
- натуральные камни, такие как мрамор и др.;
- мягкие металлы: алюминий, меди и др.;
- изделия из сплавов, содержащих железо, такие как профнастил или трубы.
По своей конструкции пильный диск представляет собой круглый элемент, созданный из листовой стали. По периметру его окружности расположены острые зубья, которые могут быть направлены как прямо, так и под углом вперед в направлении вращения диска. Благодаря такой конструкции во время вращения диск углубляется в рабочий материал, разделяя его на две части на местах контакта, что приводит к образованию тонкого пропила.
Важные параметры для выбора пильного диска
При выборе пильного диска следует начинать с его назначения, учитывая ряд важных характеристик как самого инструмента, так и оборудования, для которого он предназначен.
Тип пильного диска
Существует два основных вида пильных дисков:
Первый тип – это диски с монолитным основанием, где само основание и зубья формируют единое целое. Чтобы обеспечить необходимую твердость режущих элементов, применяют термическую обработку. Однако само основание сохраняет желаемую эластичность. Такой инструмент находит свое применение для работы с мягкой древесиной и полимерными материалами.
Следует отметить, что режущие характеристики монолитных дисков становятся лучше при разводке зубьев в разные стороны через один.
К преимуществам монолитных дисков можно отнести:
- доступную цену;
- возможность самостоятельной заточки зубьев в условиях домашнего ремонта без необходимости использования специального оборудования;
- длинный рабочий ресурс, благодаря многоразовой заточке.
Второй тип – диски с твердосплавными напайками, которые выполнены из более прочного материала. Они обладают рядом преимуществ:
- способность работать с большинством видов материалов;
- нет необходимости в разводке зубьев;
- высокая прочность и надежность;
- долгий срок службы между заточками;
- высокое качество реза;
- высокая скорость распила;
- широкий ассортимент для решения различных задач.
Тем не менее, твердосплавные диски отличаются более высокой ценой, и для их заточки потребуется специальное оборудование.
При их выборе важно обращать индивидуальное внимание на качество и учитываемую репутацию производителя. Дело в том, что под воздействием значительных ударов во время работы твердосплавные напайки могут отсоединиться от диска, что опасно для здоровья человека.
Количество зубьев
Длина и количество зубьев влияют на скорость и качество реза. При большом количестве зубьев процесс распила может быть быстрым, но при этом срез может выглядеть грубо. В свою очередь, меньшие зубья требуют больше времени для работы, однако обеспечивают аккуратный рез без сколов. В данном случае срез будет гладким и потребует меньше дополнительной обработки.
Как правило, пильные диски с средним количеством зубьев имеют наибольшую популярность, так как они обладают трапециевидной заточкой и положительным углом наклона.
Разные типы пильных дисков для циркулярных пил
Пильный диск – это основная рабочая часть циркулярной пилы, и он классифицируется как расходный материал. Использование тупых дисков или дисков с поломанными зубьями запрещено, так как это может привести к аварийным ситуациям.
Диски можно разделить по типам материалов, которые они способны распиливать: существуют специальные пильные диски для дерева, отдельные для металла или пластика. Поэтому перед покупкой необходимо определить, с каким материалом вы собираетесь работать.
В продаже можно найти диски для распила следующих материалов:
• различные виды древесины, независимо от их твердости;
• для обработки фанеры, МДФ, ДСП, ЛДСП, ламината и прочих;
• для резки оргстекла, пластиковых изделий, включая те, которые выполнены из эпоксидной смолы;
• для работы с искусственным и натуральным камнем;
• для раскроя мягкого металла, как алюминий, медь и т.д.
Диски для циркулярных пил можно условно разделить на две основные группы: монолитные и твердосплавные.
Монолитные диски, как становится ясно из названия, полностью сделаны из металла. Для их изготовления используют высокоуглеродистую сталь, которая отличается высокой прочностью, и такие диски служат довольно долго. Реже встречаются диски из быстрорежущей стали.
При работе с древесиной монолитные диски имеют острые режущие элементы, позволяющие пилить дерево любой породы как вдоль волокон, так и поперек. Стоит также упомянуть, что монолитные диски подвержены быстрому затуплению, но могут быть повторно заточены, что отвечает их положительной стороне: заточка проста и доступна для исполнения даже неопытными мастерами.
Твердосплавные диски, как уже упоминалось, обладают более значительными преимуществами. Они изготавливаются из качественной закаленной стали, а на зубьях размещаются напайки, которые повышают прочность и производительность. Напайки обычно изготавливаются из карбида вольфрама или кобальта. Хотя стоимость твердосплавных дисков выше, их популярность постоянно растет.
Кроме того, стоит отметить, что монолитные диски подходят исключительно для работы с древесиной, тогда как твердосплавные могут быть эффективно использованы для работы с множеством различных материалов. Их прочность, высокое качество и долговечность притягивают клиентов. Также при заточке такие диски дают чистый и ровный рез, даже при высоких скоростях.
Как правильно выбрать диск для пилы: основные критерии
Каждый диск обладает своими техническими характеристиками, которые должны стать основными ориентирами при выборе. В первую очередь стоит обратить внимание на размеры, материал, для которого предназначен диск, его диаметр и производственный материал.
Размер диска для вашей пилы, будь то ручная или стационарная, легко определить: он должен соответствовать размеру защитного кожуха. Использование диска большего диаметра без соответствующей модификации кожуха запрещено, так как это создает риск для оператора и может повредить инструмент. Однако именно диаметр определяет глубину реза и скорость работы.
Другой важный параметр – это посадочный диаметр. Он соответствует штифту, на который устанавливается и фиксируется диск. Важно, чтобы рабочая часть циркулярной пилы надежно сидела, избегая любого люфта и движения.
Также ключевым критерием выбора является количество зубьев. Диски делятся на три группы по этому параметру:
• менше 40 зубьев – малорезцовые диски;
• от 40 до 80 – диски со средним количеством зубьев;
• более 90 зубьев – большерезцовые диски.
Теперь стоит подробнее остановиться на форме зубьев. Она влияет на качество и прямоту реза, а также на возможность работы с определенными материалами.
Прямые зубья оптимальны для продольного распила, однако качество таких дисков существенно ниже. Косые зубья, находящиеся под углом и чередующиеся вправо и влево, подходят как для продольного, так и для поперечного распила, при этом результат получается аккуратным без сколов. Такие диски очень востребованы.
Зубья трапециевидной формы обладают высокой износостойкостью и долговечностью, что позволяет им оставаться острыми на протяжении длительного времени. Конусовидные зубья могут использоваться для выполнения различных вспомогательных операций.
Критерий 3.
Зубья: характеристика, количество и угол наклона
При выборе пильного диска качество и скорость реза зависят от числа зубьев. Диск с 10-40 зубьями обеспечивает быструю обработку больших объёмов материала и лучше подходит для продольного распила. Обычно у таких моделей режущие элементы большие и расположены на значительном расстоянии друг от друга, что делает их эффективность наилучшей. Часто боковые стороны таких дисков дополнительно оснащены промежуточными (подчистными) зубьями меньшего размера, что еще больше облегчает процесс раскроя. Благодаря этому стружка эффективно удаляется с рабочей поверхности, инструмент не перегревается, и в случае экстренной остановки он не застревает в обрабатываемом материале. Однако главный недостаток моделей с малым количеством зубьев – это не слишком аккуратный рез, что может быть критично для определенных задач, например, при заготовках дров или распиле веток, когда такой диск считается наиболее оптимальным вариантом.
При наличии 80 зубьев диски становятся универсальными, предоставляя широкий диапазон применений и позволяя работать на высоких скоростях, обеспечивая аккуратный и качественный результат.
Если диск имеет более 80-90 зубьев, он обеспечивает максимальную точность и аккуратность. Обычно такие диски применяются для работы с чистовыми отделочными материалами, такими как панели или ламинированные доски, а также для поперечного распила.
2. Формы зубьев
Как монолитные, так и твердосплавные пильные диски могут обладать разнообразными конфигурациями зубьев. Многообразие форм напрямую связано с конкретными задачами и материалами, с которыми будет работать инструмент. Например, для обработки больших объемов мягкой древесины идеальным вариантом станет монолитный диск с изогнутыми зубьями, тогда как для резки твердой древесины лучше выбрать модель с острыми зубьями.
У твердосплавных дисков могут быть резцы с прямой конфигурацией (подходящие для продольного распила), трапециевидной (оптимальные для обработки лакированных и ламинированных поверхностей, а также цветных металлов), конусообразной (идеальны для прорезки пазов). Прямые резцы зачастую обладаются полыми канавками, что позволяет работать с фанерой и шпоном. Однако наиболее востребованы модели с комбинированной расстановкой зубьев: чередование прямых (плоских) и трапециевидных резцов дает ровные края, а комбинация прямых и скошенных элементов позволяет быстро и аккуратно обрабатывать разные виды древесины, ДСП. Зубья с остриями, скошенными поочередно вправо и влево, предназначены для обработки композитных изделий, фанеры, волокнита и МДФ.
3. Угол наклона зубьев
При выборе пильного диска имеет смысл обратить внимание на угол наклона зубьев. Существует три основных варианта: положительный угол (от 5 до 20 градусов), отрицательный (от 0 до -5 градусов) и нулевой. Выбор подходящего угла зависит от конкретной задачи: для деликатной обработки или цельных краев лучше остановиться на диске с отрицательным углом, тогда как для масштабных работ с продольным резом следует выбрать диск с положительным углом — чем больше значение, тем надежнее будет захват. Для работ с алюминием подойдут диски с нулевым углом наклона.
Критерий 4.
Надписи и пиктограммы, нанесенные на диск лазерным путем (а не обычной краской, что важно), содержат ценную информацию о товаре. Здесь не существует строгих стандартов, каждый производитель может указывать то, что считает нужным. Тем не менее, маркировка позволяет лучше сориентироваться при выборе диска и в процессе его эксплуатации, поэтому нанесение обычной краской не рекомендуется. Обычно на теле диска можно увидеть и разглядеть:
- бренд;
- модель;
- параметры, включая толщину, наружный и посадочный диаметр;
- возможность установки шайбы;
- количество зубьев;
- назначение (для станков, для ручного инструмента);
- ограничения в применении (для дерева, для алюминия и так далее);
- максимальное количество оборотов;
- направление вращения диска.
Наиболее важные моменты чаще всего дублируются, представляются и в текстовом формате, и в виде пиктограмм. Это достаточно удобно для покупателя, так как схематические изображения иногда трудно декодировать, и такая информация оказывается полезной в процессе работы с инструментом.
Критерии выбора зависят от множества факторов. Например, чтобы произвести чистый рез по дереву, диск для циркулярной пилы должен обладать специфическими характеристиками. Но прежде чем правильно подбирать инструмент, необходимо ознакомиться со свойствами древесины и характером ее структуры.
Сначала необходимо тщательно осмыслить предстоящую задачу: какой именно рез требуется выполнить – продольный или поперечный? Затем следует проводить оценку толщины деревянной заготовки и её структуры. Каждая порода древесины требует соответствующей скорости вращения диска.
Оптимальные параметры для пиления:
- мягкая древесина – от 50 до 90 м/с;
- твердые виды древесины – от 50 до 80 м/с;
- экзотическая древесина – от 80 до 85 м/с;
- столярная древесина и ДСП – от 60 до 80 м/с;
- МДФ – от 30 до 60 м/с;
- ламинат – от 40 до 60 м/с.
После этого можно выбирать подходящий отрезной круг. Очень полезной в этом окажется маркировка инструмента, где указаны все необходимые сведения. Уважающий своего клиента производитель обязательно нанесет данные с помощью лазерного метода, оформленного в виде пиктограмм.
Маркировка на пильных дисках для циркулярных пил показывает:
- инструмент, на который можно устанавливать (ручной или стационарный);
- внешний диаметр насадки и допустимый посадочный размер;
- максимальная скорость и направление вращения;
- материал, с которым допустимо работать;
- ширина пропила;
- количество зубьев;
- срок службы насадки.
В зависимости от характеристик материала и сложности операции, можно выбирать между монолитными дисками и аналогами с твердосплавными зубьями. Некоторые мастера выбирают упрощенный путь, приобретая дорогие универсальные инструменты, комбинирующие плоские и трапециевидные резцы. В народе такие диски часто называют универсальными и считают подходящими для всех типов работ.
Под итог
Для обработки древесины с использованием циркулярной пилы доступны два основных типа дисков: простые и недорогие монолитные диски, а также их твердосплавные аналоги. В то время как монолитные диски отличаются доступной ценой, твердосплавные диски обеспечивают значительно большую эффективность, позволяя добиться более ровного и аккуратного реза при работе с любыми материалами.
При покупке диска для циркулярной пилы необходимо уточнить размеры рабочего вала и защитного кожуха. Это позволит избежать ошибок при выборе правильных наружного и внутреннего диаметров отрезного круга, а также обратить внимание на конструкцию зубьев и их заточку. Эти характеристики важны, если вам часто приходится решать сложные задачи.
