HSS-Co — обозначает сплав, содержащий определённый процент кобальта, что существенно увеличивает срок службы сверла при использовании его для сверления нержавеющей стали, улучшенной и сверхпрочной стали.
Как выбрать сверло: размеры, материал, цвет
Какие существуют нюансы? Выбор сверла всегда напрямую зависит от поставленных задач, будь то сверление отверстий в промышленных масштабах или в условиях домашнего использования. Крайне важно подобрать нелишь правильный размер, но и подходящую форму и материал этого инструмента.
На что следует обратить внимание? Кроме основных параметров, не менее важными являются дополнительные характеристики. К ним относятся: тип хвостовика, угол заточки, направление реза и другие факторы. Часто определиться в выборе помогает маркировка, которая содержит все ключевые характеристики сверла.
Вопросы, рассмотренные в материале:
- Основные характеристики сверл
- Как выбрать сверло по форме
- Дополнительные характеристики сверла
- Выбор сверл согласно маркировке
Основные характеристики сверл
Материал исполнения
Речь идет о типе стали, из которой изготавливается само сверло. В зависимости от назначение, применяются различные сплавы, обладающие специфическими функциональными характеристиками. Наиболее распространёнными являются быстрорежущие стали марок P9K15, P18 и P9. Сверла с диаметрами более 8 мм изготавливаются путем сварки: углеродистую сталь применяют для хвостовиков, а более дорогие и стойкие быстрорежущие сплавы используются в рабочей части.
Если же планируется использовать сверло для сверления отверстий в твердых материалах (в основном, металлических), то применяются режущие инструменты, изготовленные из сплавов с добавлением кобальта, что значительно повышает их стойкость и твердость (это касается быстрорежущих сталей Р6М5К5 и ВК6М).
Бетон, кирпич и иные материалы, содержащие абразивные элементы, обрабатываются победитовыми сверлами. В наконечник рабочей части такого инструмента впаивается победитовая пластина (или выполняется напайка победита на рабочую часть). Победит – это крайне твердый и износостойкий сплав, который создается из вольфрама и кобальта в соотношении 9:1 соответственно; он был разработан еще в СССР.
На сегодняшний день существует более десятка различных разновидностей и модификаций победита. В дополнение к указанным компонентам, в этот сплав могут добавляться молибден, хром и ванадий. Соотношение добавок можно узнать по маркировке.
Покрытие сверла
Для увеличения долговечности сверла, оно проходит процесс покрытия:
- Защитной износостойкой оксидной пленкой. Это покрытие защищает сверло от перегрева, износа и коррозии (например, ржавчины). В результате увеличивается срок службы режущего инструмента, что имеет особое значение для инструментов из дорогих быстрорежущих сплавов.
- Алмазной пленкой. Алмаз – это самый твердый материал на планете. Под этим покрытием подразумевается напыление измельчённых в порошок промышленных алмазов на раскаленную рабочую часть сверла, что позволяет им прочно сцепляться с поверхностью режущего инструмента и делает его способным к обработке предельно твердых материалов, таких как керамогранит.
- Слоем из титана. Под этим термином понимается напыление на поверхность сверла тончайшей, но очень прочной пленки из нитрида титана (TiN) или титано-алюминиевого нитрида (TiCN).
В последнем случае сверло приобретает золотистый оттенок. Важно отметить, что если толщина напыления составляет как минимум 15 мкм, визуально данный предмет не отличить от изделий из золота.
Окраска сверла
Цвет сверла также играет важную роль, так как он может указывать на способ обработки инструмента, то есть на его функциональные возможности:
- Серый. Это означает, что сверло изготовлено из стали. Особенно, если цвет имеет землистый оттенок, то это свидетельствует о том, что инструмент сделан, в лучшем случае, из низкоуглеродистой стали, которая является достаточно хрупкой для использования в качестве режущего инструмента. Такие изделия выглядят крайне недолговечными, но зато очень бюджетными.
- Черный. Данная окраска показывает, что сверло изготовлено из стали, которой в процессе последующих обработок подвергалось воздействию перегретого пара, что делает эти инструменты гораздо более долговечными, чем серые.
- Желтый. В этом случае готовое изделие подвергается отпуску для уменьшения внутренних напряжений. В результате твердость стали значительно увеличивается, а хрупкость снижается.
- Золотистый. Эта окраска относится к сверлам с титано-нитридным напылением, которые, как уже упоминалось ранее, служат в 20-25 раз дольше обычных твердосплавных сверл.
Обзор стандартных размеров
Обработка различных материалов, таких как металл, дерево, пластик и прочие, без наличия отверстий часто бывает невозможной. Это означает, что важно разобраться с диаметрами сверл. Типичные размеры указаны в ГОСТ 885, который был утвержден в 1977 году. Стандарт регулирует размеры только спиральных сверел.
Некоторые примеры приведены в таблице ниже (размерность указана в мм).
Встречающиеся значения (в скобках представлены варьируемые значения после запятой):
Не менее 0,3 и не более 0,38
1,95; 2,00; 2,05; 2,10
3,1; 3,15 (по спецзаказу); 3,32; 3,33; 3,35 (по спецзаказу)
9,6 (7; 8; 9); 10,0 (1,2,3,4,5,6)
Важно помнить, что инструменты под метрическую резьбу могут регулироваться также и по другим стандартам. Тем не менее, общее распределение размеров универсально. Выделяют:
- Короткие (длиной от 2 до 13,1 см, сечением от 3 мм до 2 см);
- Удлиненные (с аналогичными предыдущему диапазону сечениями, но с длиной от 13,1 до 20,5 см);
- Полноценные длинные (сечением от 1 мм до 2 см, длиной от 20,5 до 25,4 см).
Как определить?
Определить размер сверла проще всего, взглянув на заводскую маркировку и упаковку — она всегда снабжена необходимыми надписями. Однако иногда такой простой путь не доступен. Опытные мастера могут довольно точно определить размеры сверлильного инструмента, сравнивая его с образцами известного размера.
Максимально точный замер можно сделать с помощью штангенциркуля или микрометра.
Также можно воспользоваться другим способом:
- Оставляют отметку на торцевой части хвостовика;
- Выкладывают сверло на лист бумаги (обязательно — на ровной гладкой поверхности);
- Поворачивают сверло отметкой вниз;
- В месте, где метка касается бумаги, ставятся точка;
- Осторожно, перекатывая сверло, проворачивают его на один полный оборот;
- Ставят вторую точку;
- Измеряют расстояние между ними;
- Подставляют полученное значение L в формулу: R=L/2*3,14, где R — искомое сечение.
Выбор сверл по размерам под саморезы
Здесь существует одно общее правило: диаметр сверла должен быть на 1–1,5 мм меньшим, чем диаметр самореза.
Наибольшее распространение получила метрическая резьба. Для выбора инструментов можно использовать следующую таблицу.
Изображение №2: таблица выбора сверл для получения отверстий для метрической резьбы
Где купить качественные сверла по металлу
Вы можете приобрести качественные металлические сверла, размеры и диаметры которых точно соответствуют стандартам, в нашем интернет-магазине. У нас доступны для заказа инструменты различных типов.
В нашем ассортименте вы найдете спиральные сверла с цилиндрическими и коническими хвостовиками:
- Твердосплавные приспособления.
- Корончатые сверла.
- Конусные и ступенчатые модели.
- Двухсторонние сверла.
- Ружейные сверла.
- Перовые сверла и многие другие.
Приобрести нужные инструменты оптом или в розницу вы можете на сайте или по телефону. Ждем ваших заказов!
Подписывайтесь на наши специальные предложения на инструменты и полезные новости!
Мы готовы изготовить и предоставить уникальные виды инструмента под ваш заказ!
Адрес нашего основного офиса:
117418, г. Москва, ул. Новочеремушкинская, д.52, к.2, эт.1, пом.IV, к. № 1
- Бонусная система
- Хиты
- Новинки
- Как сделать заказ
- Доставка инструмента
- Возврат товара
- Вопросы и ответы
- Служба контроля качества
- Политика конфиденциальности
- Условия продажи
Вся информация на сайте является собственностью интернет-магазина rinscom.com. Публикация любой информации с сайта rinscom.com без разрешения является нарушением авторских прав. Изображения товаров на фотографиях, представленных на сайте, могут отличаться от оригиналов.
- Фрезы по металлу
- Сверла по металлу
- Резьбонарезные инструменты
- Развертки
- Зенкеры и зенковки
- Твердосплавные пластины
- Токарные резцы
- Абразивные инструменты
- Алмазные инструменты
- Измерительные инструменты
- Наборы инструментов
- Оснастка и приспособления
- Промышленные компоненты
- Режущие инструменты
- Ручные инструменты
- Слесарные инструменты
- Автомобильный инструмент
- Горюче-смазочные материалы
- Пневмоинструменты
- Садовый инвентарь
- Сверлильные станки
- Силовое оборудование
- Электроинструмент
- Бренды
- Деревообработка
- Фрезы по металлу
- Фреза концевая
- Наборы концевых фрез
- Конические фрезы
- Цylиндровые фрезы
- Шпоночные концевые фрезы
- Радиусные концевые фрезы
- Отрезные дисковые фрезы
- Пазовые дисковые фрезы
- Полукруглые дисковые фрезы
- Трехсторонние дисковые фрезы
- Угловые дисковые фрезы
- Фреза концевая
Нормативная база
Все таблицы размеров сверл под резьбу метчиком, которые могут потребоваться при выборе, приведены в соответствующих отраслевых стандартах:
- ГОСТ 24705 – 2004 Резьба метрическая
- ГОСТ 19257 – 73 Отверстия под нарезание метрической резьбы
- ГОСТ 21348 – 75 Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы
- ГОСТ 18844 – 73 Метчики бесстружечные
Как определить размер сверла под метчик без ГОСТов и таблиц?
Для определения того, каким сверлом сверлить под метчик, можно воспользоваться простой формулой: от номинального диаметра резьбы нужно отнять шаг метчика. Например, для резьбы М1х0,25. В этой маркировке номинальный диаметр резьбы равен 1 мм, а шаг метчика – 0,25 мм. Вычитая шаг из диаметра, получаем значение 0,75 мм. Таким образом, следует использовать сверло с диаметром 0,75 мм.
Важно!
Этот метод позволяет получить лишь приблизительное значение диаметра. Профессиональные мастера должны опираться на нормы ГОСТ, чтобы корректно выбрать сверло для нарезки резьбы метчиком.
Таблица для определения параметров метрической резьбы общего назначения (ГОСТ 24705 – 2004 Резьба метрическая)
Номинальный диаметр резьбы D, наружный диаметр резьбы d:
Средний диаметр D2, d2:
Внутренний диаметр D1, d1:
Внутренний диаметр по дну впадины d3:
Крепление в инструменте — хвостовик
Сверла по металлу обычно используются с дрелями, шуруповертами и сверлильными станками. Часть, которая фиксируется в патроне, может различаться по форме в зависимости от инструмента.
Существуют следующие типы хвостовиков для сверл по металлу:
- Цилиндрические — такие модели встречаются чаще всего. Они подходят для быстрозажимных и ключевых патронов дрелей и шуруповертов. При сильных нагрузках или ослабленной фиксации могут проскальзывать в патроне из-за своей округлой формы.
- Шестигранные — используются для работы с инструментами с посадочным размером ¼ дюйма. Их фиксация в патроне более надёжная.
- Конические — выполнены в форме усечённого конуса и применяются на сверлильных станках. Подбор соответствия требует внимательного учета диаметра, длины и особенностей конструкции держателя.
Размер сверла
Для работы с металлом важны как длина, так и диаметр сверла. У спиральных сверел указывается как общая длина, так и рабочая величина. У зенкера обозначается максимальная ширина. У ступенчатых сверел указываются количество ступеней и их диаметр.
Направление реза
Большинство сверл по металлу имеют правый рез. Сверла с левым резом также существуют и используются для высверливания прикипевшего или сломанного крепежа. Левый рез предотвращает прокручивание сверла.
Для выполнения отверстий в металлических заготовках, инструмент должен быть более твердым, что достигается за счёт использования специально предназначенных сталей и особой обработки.
HSS-G — быстрорежущая сталь, сверла светло-серого цвета. Рекомендуется использовать для сверления: серый чугун, металлокерамику, медь и твердый пластик.
HSS-Co — свидетельствует о том, что в сплаве содержится кобальт, что увеличивает срок службы сверла. Предназначено для сверления нержавеющей, улучшенной и сверхпрочной стали.
HSS-Tin — указывает на наличие защитного покрытия из нитрида титана, которое снижает нагрев при сверлении и увеличивает срок службы изделия. Используется для работы с изделиями из металлокерамики, чугуна, меди, бронзы и алюминия.
