Чтобы дрель могла свободно перемещаться вверх и вниз, необходимо сконструировать еще один ключевой узел, который будет состоять из ручки для управления движением каретки и пружины, возвращающей дрель в исходное положение после выполнения сверления.
Как сделать стойку для дрели своими руками?
Создание стойки для дрели значительно расширяет возможности использования этого инструмента. Установив дрель на специально разработанную подставку, которую можно легко изготовить самостоятельно, получается многофункциональный станок, который подойдет для выполнения различных задач.
Особенности
Многофункциональная подставка для дрели, предназначенная для выполнения множества операций, состоит из нескольких ключевых компонентов. Во-первых, это несущая станина, которая является основой для фиксирования всех остальных элементов. Во-вторых, необходима стойка — это направляющая, на которой устанавливается дрель и которая позволяет её надежно фиксировать. Элемент стойки дает возможность перемещать дрель с помощью ручки и других механизмов. В-третьих, важна уже упомянутая ручка, координирующая движение сверлильной части в вертикальной плоскости. Наконец, существуют и дополнительные узлы, создание которых делает станок еще более эффективным.
Размер станины напрямую зависит от типа работ, которые планируется выполнять с помощью устройства.
Например, если вам нужно провести только вертикальное сверление, подойдет станина с размерами 500 миллиметров по каждой стороне. Однако если предполагаются более сложные операции, длину стоянки лучше увеличить до 1000 миллиметров, при этом ширину можно оставить прежней. На станине вертикально устанавливается стойка, которая фиксируется специальной подпоркой. Обычно эти две детали соединяются с помощью винтовых соединений.
Стойка для дрели два в одном: сверлильный и шлифовальный станок
Приобретение сверлильного станка для домашнего использования может оказаться недоступным для многих, поэтому я предлагаю подробную пошаговую инструкцию по созданию деревянной стойки для дрели. В качестве бонуса получится возможность использования устройства для шлифовки с помощью шлифовального барабана.
Необходимые материалы:
- Деревянный брус — 90х45 и 50х50 мм.
- Куски фанеры толщиной 10 мм.
- Мебельные шариковые направляющие полного выдвижения длиной 300 мм — 2 шт.
- Пружина (в автомагазине я нашел подходящую пружину; для удлиннения использовал две пружины).
- Крепежные элементы.
1. Размечаем и прикрепляем подвижные элементы шариковых направляющих на брус 90х45. При этом длина бруса должна соответствовать длине направляющих; в моем случае это составило 30 см.
2. Для стойки используем брус такого же сечения. Нам потребуется два отрезка длиной 70 см каждый. На этих стойках закрепляем ответные части направляющих с помощью саморезов по дереву.
3. Соединяем части конструкции и проверяем плавность хода. Следует убедиться, что все элементы движутся свободно и без заеданий.
4. К нижним торцам стоек прикрепляем основание из фанеры размерами 290х500 мм. Для придания жесткости, сзади будущего сверлильного станка прикрепляем брус 50х50 мм.
5. Проверяем перпендикулярность основания и стоек с помощью угольника. Не стоит пренебрегать этим этапом — чем точнее будет сборка на каждом шаге, тем проще будет настроить перпендикулярность оси сверла к основанию на завершающем этапе сборки.
6. Укрепляем верхнюю часть стойки накладкой из фанеры толщиной 10 мм, размеры накладки составляют 90х204 мм.
7. Для крепления дрели к ползуну я использовал старую рукоятку от другой дрели (вы можете использовать стандартную рукоятку, если она не требуется по прямому назначению). Размечаем контур, отрезаем лишние части (те, которые не повлияют на прочность и будут мешать). Вырезаем отверстие для дрели, диаметр которого должен быть на несколько миллиметров больше, чем диаметр отверстия в рукоятке.
Рукоятку я прикрепил к куску доски размером 20х90х300 мм с помощью саморезов.
8. Присоединяем планку с рукояткой к ползуну с помощью пяти саморезов.
9. Для фиксации ползуна в верхнем положении используем пружины — благодаря двум крюкам и двум пружинам обеспечивается надежное возвращение ползуна в начальное положение даже с тяжелой дрелью.
Стойка для дрели из дерева: вариант №1
Представляю вам вариант стойки с пошаговой инструкцией по сборке, выполненной в формате фотоподборки, наглядно демонстрирующей этапы изготовления. Для создания этой модели вам понадобятся доски толщиной не менее 20 мм, небольшой ящик с мебельными направляющими и резьбовой стержень для подвижной части стойки, а также несколько десятков коротких и примерно тридцать длинных шурупов, столярный клей и стандартные инструменты: пила, струбцина, отвертка, дрель и наждачная бумага для финальной отделки.
Стойка из дерева в собранном виде: общий вид
Стойка для дрели из металла: вариант №2
Если у вас нет времени на изучение чертежей и различных моделей конструкций стоек, то рекомендую ознакомиться с содержательным видео о создании весьма функционального механизма, который удовлетворит потребности большинства домашних мастеров.
В результате ваших стараний получится такая стойка с оригинальным тросовым приводом каретки.
Выбор материалов
При выборе типа материала нужно учитывать назначение устройства и условия его использования. Обобщая, это правило можно выразить в следующих принципах:
- Если устройство будет использоваться для стационарного сверления, все детали можно изготовить из деревянных брусков.
- Если конструкция планируется к переноске, лучше использовать металлические заготовки в качестве основы.
- Станина должна быть выполнена в виде плиты — из деревянного массива толщиной не менее 20–30 мм или металлической плиты до 10 мм.
- Стойка для установки дрели может быть выполнена как из деревянных брусков, так и из металлического уголка или труб.
Чем тяжелее ваша дрель, тем более надежной и прочной должна быть стойка. Если конструкция выполняется из дерева, для соединения элементов лучше использовать металлические крепления.
Этапы изготовления
Собрать рабочий штатив для дрели собственными руками можно, используя стандартные мебельные направляющие. Алгоритм сборки включает следующие шаги:
- Берется брус сечением 50 на 100 мм.
- На боковые стороны бруса прикручиваются подвижные части мебельных направляющих.
В качестве главного механизма для передвижения дрели можно применить мебельные направляющие.
- При этом длина бруса должна соответствовать длине направляющих.
- Далее берем два бруска, длина которых в два раза больше первого бруса.
- На плоские стороны этих брусков прикручиваем ответные элементы.
- Теперь конструкция соединяется, и проверяется плавность движения — меньший брусок должен свободно перемещаться между двумя большими.
- К нижним концам двух брусков крепим станину, которая должна быть выполнена из толстой фанеры.
- Устанавливаем бруски не по самому краю, чтобы за ними можно было дополнительно монтировать отрезок бруса для повышения прочности конструкции.
- На верхний край брусков прикручиваем накладку из фанеры.
- Далее из доски изготавливаем держатель для дрели — с его помощью можно будет выполнять надежное вертикальное сверление.
- Этот элемент крепится к центральному бруску.
- Сзади к нему при помощи двух крючков крепится пружина — для возврата инструмента в верхнее начальное положение.
Во время сборки ответственных узлов, а также по завершении проверьте конструкцию на угловую перпендикулярность.
В качестве наглядного примера представлен видеоролик о процессе создания стоек для дрели:
Понадобится
- два старых амортизатора;
- дрель;
- аэрозольная краска;
- заготовки из древесины;
- шурупы-шпильки, шайбы, болты и винты;
- металлические трубки;
- гайки, как обычные, так и с фланцем;
- жидкий пластик и прочие подобные материалы.
Качественные и долговечные сверла можно купить на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/5zwmxz
Инструменты: наждачная бумага, перфоратор, циркулярная пила, фрезер, электролобзик, гриндер, ключ-трещотка, сверлильный станок и другие необходимые инструменты.
Процесс изготовления стойки для дрели из старых амортизаторов
Сначала очищаем старые амортизаторы от различных покрытий, наслоений и ржавчины с помощью наждачной бумаги. Затем просверливаем днища амортизаторов и, перемещая штоки, удаляем амортизационную рабочую жидкость.
Оборачиваем зеркала штоков бумажным скотчем и окрашиваем корпуса амортизаторов аэрозольной краской.
Выпиливаем на циркулярной пиле деревянные заготовки, учитывая размеры дрели и амортизаторов.
Размечаем заготовку из дерева большей толщины и выполняем два сверления, а в меньшей — три.
Настраиваем циркуль фрезера под необходимые отверстия, устанавливаем его в сверления и выполняем отверстия необходимого диаметра.
Выполняем на циркулярной пиле в заготовке с тремя отверстиями ряд пропилов, которые должны быть ориентированы диаметрально в перемычках с небольшим выходом на противоположные стороны отверстий.
С помощью двух глухих прямых пропилов на циркулярной пиле, а также закругленных на электролобзике, придаем заготовке желаемую форму. Шлифуем внешний контур на гриндере.
Сверлим перпендикулярно пропилам глухие отверстия, вкручиваем шурупы-шпильки и затягиваем их ключом-трещоткой.
Сверлим в толстой заготовке по разметкам два ступенчатых соосных отверстия на сверлильном станке.
Создаем прямоугольные пазы необходимого сечения по длинным сторонам заготовки.
