Необходимая сила тока устанавливается путем поворота регулятора после активации тумблера питания инвертора. На каждом сварочном аппарате шкала значений может располагаться в разных местах: в некоторых случаях она может находиться на лицевой панели вдоль дуги поворота регулятора, в то время как в других — на цифровом индикаторе.
Уроки сварки: Сварка инвертором для начинающих
Результат работы сварщика в значительной степени зависит от его навыков и опыта. Но что делать, если такого опыта еще нет? Для того чтобы восполнить этот недостаток, рекомендуется перенимать знания у более опытных коллег по цеху.
Данная статья не будет посвящена истории сварки или другим общим сведениям. Мы сосредоточились на ключевых аспектах, которые важно освоить начинающему сварщику, в частности того, кого интересует электродуговая сварка (MMA).
О технике безопасности
- Сварочная маска
- Сварочные перчатки (краги)
- Специальный халат или костюм с огнестойким покрытием
- Обувь, выполненная из негорючих и неплавящихся материалов
- Респиратор (в определённых случаях)
- Защитные очки, которые необходимы для зачистки изделий
В учебных рекомендациях для новичков часто указывается зависимость между толщиной свариваемого металла и диаметром электрода. Внимательно ознакомьтесь с таблицей ниже:
Как правило, рекомендации по выбору диаметра и толщины электрода основаны на конкретных характеристиках металла.
- Кислые (А) – предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей. Они гарантируют отличную воспламеняемость даже при низком напряжении и стабильность дуги. Эти электроды подходят как для работы с инверторами переменного, так и постоянного тока.
- Основные (Б) – используются для сварки жестких металлических конструкций с несколькими слоями. Эти электроды защищают швы от трещин, обеспечивая равномерную дугу при сварке с постоянным током и обратной полярностью.
- Рутиловые (Р) – идеальны для сварки в любых положениях, что делает их отличным выбором для начинающих. Они обеспечивают высокое качество шва, минимизируют количество брызг и позволяют выполнять сварку на ржавых участках. Эти электроды не восприимчивы к влаге, что делает их подходящими для сварки трубопроводов. Перед использованием их необходимо просушить и прокалить.
- Целлюлозные (Ц) – предназначены для сварки в труднодоступных местах. Их особенности делают их подходящими для работы в любом положении. Они обеспечивают стабильную дугу и производят минимальное количество шлака. Однако необходимо проводить дополнительную шлифовку шва после сварки.
- Комбинированные – это могут быть различные варианты, но наиболее популярными являются рутилово-целлюлозные электроды. Они объединяют лучшее из двух видов и также рекомендуются для новичков.
Базовые правила техники безопасности при сварке инвертором
Подготовительные работы перед использованием инвертора
Перед первым включением сварочного инвертора (или его включением после транспортировки) следует убедиться в исправности: проверьте сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом устройства, также необходимо подключить корпус инвертора к заземлению. Если сварочный аппарат долго не использовался, важно проверить, нет ли пыли внутри устройства перед началом сварочных работ.
Очистка блоков управления и силовых элементов должна выполняться с помощью сжатого воздуха с умеренным давлением. Для обеспечения нормального функционирования системы вентиляции инвертора вокруг него должно быть свободное пространство не менее 0,5 метра.
Запрещается пользоваться инвертором в помещениях, где работают шлифовальные или отрезные станки, так как образующаяся металлическая пыль может вывести из строя электронные и силовые компоненты инструмента.
Для новичков важно помнить, что если сварка инвертором осуществляется на открытом воздухе, следует обеспечить защиту от солнечного света и дождя. При этом сам инвертор должен устанавливаться на горизонтальной поверхности либо под углом, который не превышает указания в технической документации.
Внешний осмотр
Перед началом сварочных работ сварщик должен провести внешний осмотр оборудования и проверить состояние изолирующих оболочек кабелей (как сварочных, так и питающего). При необходимости их следует заменить или отремонтировать.
Далее необходимо проверить зажим кабеля массы, держатель электродов и состояние гнезд и штекеров, которые осуществляют подключение к инвертору. После этого осматривается панель управления: работают ли переключатели, тумблеры, индикаторы и кнопки. Если аппарат сильно запылился, его следует аккуратно очистить.
Использование защитных средств
Обеспечение личной безопасности должно стоять на первом месте во время сварки, особенно для начинающих сварщиков.
Во время сварочных работ работник может получить травмы, такие как: удар электрическим током, ожог от разлетающегося расплавленного металла или повреждение сетчатки глаза из-за светового излучения электрической дуги.
Также возможны травмы механического характера, а также попадание в дыхательные пути вредных газов, выделяющихся в процессе сварки. Это подчеркивает важность для начинающих сварщиков изучить правила техники безопасности и обеспечить себя средствами индивидуальной защиты.
Обязательный набор защитных средств для сварщика включает в себя искростойкие перчатки, маску, специальную одежду, выполненные из неплавящегося материала, респиратор и защитные очки, которые нужны для зачистки швов и заготовок.
С наличием этого минимального набора защитного оборудования вы сможете значительно уменьшить риск получения травм, особенно если вы впервые осваиваете инверторную сварку. Особое внимание следует уделять выбору сварочной маски, так как она должна эффективно защищать глаза от вредного излучения, исходящего от сварочной дуги.
Подбор электродов для сварки инвертором для начинающих
Предоставляем таблицу, которая поможет начинающим сварщикам определиться с диаметром электрода в зависимости от толщины свариваемого металла.
Как правило, рекомендации по выбору оптимальной толщины и диаметра даются исходя из характеристик конкретного вида металла.
Эти данные вполне достаточно для новичков, чтобы правильно выполнять сварку с помощью инвертора и выбирать расходный материал нужного диаметра. Однако это всего лишь часть того, что следует учитывать при выборе электродов.
Также важную роль играет тип покрытия электрода. Выделяют следующие виды:
- Кислые (А) – предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей, отличаются стабильностью дуги и хорошей воспламеняемостью даже при низком напряжении.
- Основные (Б) – используются для сварки многослойных жестких металлических конструкций, обеспечивают равномерную дугу на обратной полярности и защищают швы от трещин.
- Рутиловые (Р) – оптимальный выбор для начала работы, подходят для сварки в любых положениях. Обеспечивают хороший шов, минимизируют брызги и позволяют сваривать ржавые участки. Эти электроды устойчивы к влаге, но требуют предварительной просушки и прокалки перед началом работы.
- Целлюлозные (Ц) – подходят для сварки в труднодоступных местах и обеспечивают стабильную дугу с минимальным количеством шлака. Однако их использование требует дополнительной шлифовки после сварки.
- Комбинированные (смешанные) – среди них наиболее распространены рутилово-целлюлозные, которые подходят новичкам благодаря сочетанию преимуществ двух типов покрытия.
Технология ручной дуговой сварки
При ручной дуговой сварке ток от аппарата подается на рабочие кабели. Кабель массы соединяется с изделием, а сварщик держит кабель с электрододержателем. Запуск электрической дуги приводит к расплавлению кромок стыка деталей.
Для увеличения объема металла в шве применяются плавящиеся электроды. По мере их сгорания, жидкий металл переносится на сварочные детали. Защита сварочной ванны от воздействия внешней среды осуществляется за счет обмазки электрода. Сгорая, обмазка образует дымовую завесу, изолирующую расплавленный металл от кислорода. После остывания на поверхности шва остается шлаковая корочка, которая замедляет теплообмен и способствует равномерному остыванию, укрепляя шов. Эта корочка удаляется специальным молотком-шлакоотделителем для визуальной оценки качества соединения.
Форма шва формируется благодаря специфическим движениям электродом. При правильном освоении техники соединения будут ровными по толщине и высоте и с нужной глубиной провара.
Как самостоятельно научиться варить электросваркой
Чтобы освоить ручную дуговую сварку, вам потребуется собрать комплект необходимого оборудования, приобрести индивидуальные средства защиты, правильно настроить аппарат и научиться комбинировать разные движения.
Сварочные аппараты
Выбор сварочного инвертора должен зависеть от предстоящих задач. Для бытовых нужд, таких как приварка калитки или создание душевого бака, достаточно моделей с мощностью 160 А. Если же необходимо заварить трещину в автомобильной раме, либо изготовить навес для машины, лучше выбрать модели с силой тока от 200 до 250 А. Обычно для домашних нужд этого вполне достаточно. Но если вы планируете заняться производством, разумно рассмотреть инвертор с мощностью 300 А.
Приспособления для сварки
Для подключения инвертора потребуется кабели для массы и электрододержателя. Обычно они идут в комплекте с оборудованием, но если нет, выберите их отдельно, учитывая длину. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, тогда как для сборки теплицы могут понадобиться кабели длиной 4-5 м.
Сварочные электроды
Для сварщика необходимы электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются в зависимости от свариваемых материалов. Рекомендуем новичкам использовать электроды с рутиловым покрытием от компании ESAB, так как они подходят для ответственных конструкций и сварки в любых пространственных положениях. Эти расходники также отличаются приемлемой ценой.
Средства защиты сварщика
Не забудьте о средствах защиты от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Необходимо приобрести плотные перчатки и защитную маску. Удобнее всего новичкам работать в маске-хамелеоне, которая позволяет видеть, куда направляется кончик электрода, так как затемнение автоматически меняется в зависимости от интенсивности дуги. Также важно иметь закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.
Процесс образования шва
Электрическая дуга возникает при контакте электрода с деталью, которую необходимо сварить. Под воздействием высокой температуры дуги происходит плавление обмазки электрода. Одна часть этой обмазки превращается в газ, создающий защитное облако вокруг сварочной ванны, что препятствует попаданию кислорода. Другая часть расплавленной обмазки покрывает расплавленный металл, тем самым защищая его от кислорода как во время сварки, так и в процессе охлаждения.
Когда металл остывает, оставшаяся на шве часть обмазки превращается в шлак, который можно легко удалить.
Чтобы сохранить дугу и обеспечить равномерный прогрев металла, следует постоянно поддерживать одинаковую длину дуги. Это сделать непросто из-за плавления электрода, поэтому его нужно периодически подводить ближе к свариваемой детали.
Во время сварки электрод перемещают не просто вдоль шва, а выполняют определенные движения. Для начала попробуйте различные траектории, представленные ниже, а затем отработайте ту, которая вам удобнее всего.
Экипировка и рабочее место
Перед началом уроков сварки инвертором крайне важно организовать рабочее место и подготовить средства индивидуальной защиты, которые должны включать:
- Перчатки из плотной и прочной ткани (краги). Запрещается использование резиновых перчаток;
- Сварочная маска. Новичкам рекомендуется использовать маску с хамелеоном для защиты глаз, так как фильтр затемняется автоматически в зависимости от интенсивности дуги.
- Защитный костюм: куртка и брюки из плотного материала с обувью на толстой подошве. Такой костюм не загорится при контакте с искрами.
Далее необходимо оборудовать рабочее пространство. На начальных этапах вашей сварочной практики подойдет любой металлический стол, важно, чтобы на нем было удобно расположиться и закріпить заготовки для сварки. Рабочая зона должна быть хорошо освещена и свободна от легко воспламеняющихся материалов. Сварщик должен стоять на не проводящей ток поверхности, которая может защитить его в случае необходимости от удара током.
Перед началом сварки следует выбрать электрод соответствующего типа, который используется для определенного класса металла. Толщина электрода определяется в зависимости от толщины свариваемых заготовок.
| Диаметр электрода, мм | Толщина металла, мм | Сварной ток, A |
|---|---|---|
| 1,6 | 1-2 | 25-50 |
| 2 | 2-3 | 40-80 |
| 2,5 | 2-3 | 60-100 |
| 3 | 3-4 | 80-160 |
| 4 | 4-6 | 120-200 |
| 5 | 6-8 | 180-250 |
| 5-6 | 10-24 | 220-320 |
| 6-8 | 30-60 | 300-400 |
Кроме того, необходимо подготовить свариваемые заготовки. Для этого:
- зачистите металл;
- обезжирьте его;
- если металл слишком толстый, стоит сделать фаски для лучшего проваривания шва.
Затем важно правильно позиционировать детали для сварки. Правильное расположение заготовок влияет на тип сварного шва, который будет выполнен, будь то стыковой, угловой, нахлесточный, тавровый или торцевой шов.
Особенности сварки тонкого металла
Тонкие металлы легко поддаются прожиганию и деформации, поэтому при работе с ними требуется повышенная осторожность. Рекомендуется отрабатывать швы на более толстых заготовках, прежде чем приступать к сварке тонких. Для успешного процесса сварки стоит учитывать следующие правила:
- использовать обратную полярность;
- установить минимальную силу тока;
- варить следует с углом вперед – электрод отклоняется от вертикали на 30-60° в сторону уже выполненного шва;
- если есть возможность, лучше выполнять сварку тонких заготовок в нижнем положении;
- рекомендуется надежно закрепить детали, чтобы уменьшить вероятность деформации;
- края заготовок следует располагать максимально близко друг к другу или внахлест, если конструкция это позволяет;
- руководить электродом нужно быстро и с минимальными колебательными движениями;
- желательно использовать подложку из графита или меди;
- максимально качественный шов на тонких заготовках можно получить при короткой дуге – минимальном расстоянии между кончиком электрода и материалом.
Если металл прожигается даже при минимальной силе тока, следует использовать метод прерывистой дуги. При этом кончик электрода выводится из зоны сварки примерно каждые 5 мм шва. Достаточно коротких перерывов: даже небольшой отдых позволяет металлу немного остыть. Это замедляет темп сварки, но дает возможность получить прочный шов без деформаций материала.
Частые ошибки новичков
Начинающие сварщики могут столкнуться с рядом распространенных ошибок при сварке инвертором:
- слишком высокая скорость ведения электрода приводит к тому, что металл не успевает прогреваться, что вызывает образование слабых участков и неравномерный шов;
- слишком низкая скорость ведения электрода может стать причиной прожигания метала насквозь, что создает дыры и нарушает целостность заготовки;
- отсутствие колебательных движений приводит к образованию слишком ровного и тонкого шва, что не обеспечивает достаточной сварки;
- неправильно подобранная сила тока: слишком малый ток может привести к залипанию электродов, а слишком высокий – к прожиганию материала;
- слишком маленький зазор между деталями может вызвать деформацию или разрушение обрабатываемой заготовки из-за теплового расширения;
- слишком большой зазор между деталями не столь критичен, но приводит к перерасходу присадочного материала.
Также начинающий сварщик может столкнуться с проблемами, связанными с неправильным подбором средств индивидуальной защиты, особенно масок со светофильтром. При слишком сильном затемнении снижается контроль над процессом сварки, а при недостаточном – повышается риск повреждения глаз. Оптимальным решением для начинающего сварщика станет маска-хамелеон, в которой уровень затемнения меняется в соответствии с уровнем излучения.
