Я выбрал для изготовления столешницы фанеру толщиной 12 мм, однако, если вы намерены обрабатывать на этом верстаке особенно тяжёлые детали с рёбрами, то рекомендуется использовать более durable материал, вплоть до стального листа. Фанера крепится на саморезы для металла к профильной трубе, формирующей раму. В столешнице я выполнил потай, чтобы шляпки саморезов не выступали над поверхностью.
Как сделать верстак в гараж своими руками?
Функции гаража выходят за рамки простого хранения автомобиля. Многие автовладельцы используют его как к хранения для спортивного инвентаря, склад для запасных частей или мастерскую для ремонта. В таких условиях одних лишь стеллажей для инструментов недостаточно. Вам потребуется либо металлический, либо деревянный стол — то есть, верстак.
Вы можете доверить обустройство верстака специалистам ГаражТек или попробовать сделать удачную конструкцию своими силами.
Особенности конструкции
Металлический верстак GarageTek способен выдерживать нагрузку до 2300 кг и укомплектован тумбой для хранения инструмента.
Хотя верстак может внешне напоминать письменный стол, он имеет характерные особенности конструкции. Обычно помимо рабочего пространства, верстак оборудуется множеством ящиков и полок, что позволяет инструментам всегда находиться под рукой.
Стандартная конструкция верстака включает следующие элементы:
- основа — каркас в виде рамы с ножками;
- столешница — лист металла или деревянная доска;
- тумба, которая оснащается ящиками, и располагается по одной или обеим сторонам верстака;
- дополнительные полки, которые устанавливаются под столешницей;
- силовой щит, используемый для крепления подвесного инструмента.
Гаражные верстаки делают из металла или дерева. Выбор материала зависит от назначения стола и предполагаемого оборудования. Например, для обработки металлических деталей идеальным вариантом будет стол со стальной столешницей, которая устойчива к большим нагрузкам и воздействию машинного масла.
Металлический стол для гаража можно считать универсальным, поскольку он подходит для слесарных и столярных работ. Верстаки из дерева обычно предназначены для обработки древесины и не так прочны и многофункциональны, как их металлические аналоги. Однако, если использовать выдержанную и обработанную древесину, такой стол может выдерживать нагрузки до 450 кгс.
Габариты рабочего стола зависят от размеров гаража. Если пространство ограничено, можно рассмотреть установку углового верстака, который обычно крепят к стене для большей устойчивости.
Из чего сделать верстак в гараж
Я выбрал для своего верстака профильную трубу сечением 40х40 и 20х40 мм, с толщиной стенки 2 мм. Большинство дорогих верстаков, которые можно встретить в продаже, изготовлены из профиля с толщиной стенки 1,5 мм. Мы же создаем верстак для собственных нужд, и потому экономить на материалах не будем. Если же металлопрофиль подвергнется коррозии, то более толстая стенка справится с этой проблемой гораздо дольше.
Подпорки верстака я изготовлю из трубы 40х40, а перемычки внутри опор, направляющие и перекладины для стола — из трубы 20х40.
Кроме самого металлопрофиля, для сборки верстака нам понадобятся:
- доска для столешницы (у меня это OSB);
- алкидная эмаль для металла три в одном;
- инструменты для сварки;
- болгарка;
- уголок и керн для разметки профиля;
- мелкие инструменты и материалы.
Распиловка профиля для верстака
Чтобы изготовить верстак из профиля, необходимо распилить его на нужные отрезки. На чертежах указана конструкция будущего верстака и размеры всех отрезков, а также их общий метраж.
Важный момент: запилы нужно делать под углом 45°. Это предотвращает появление зазоров при сварке всех деталей. Если внутрь конструкции будет поступать влага, это приведёт к коррозии металла.
Для разметки профиля вы можете использовать керн для создания засечек и уголок для обозначения линий. Рекомендуется разметить трубу по всем четырем граням, чтобы получить ровные разрезы. Судя по видео, я покажу, как размечать профиль и резать его при помощи болгарки.
Начинаем работу: роспуск профильной трубы
В начале работы я подготовил профильные трубы. Все действия удобно было проводить на улице, так как погода в этом году позволила начать всё заранее.
После определения размеров, профильная труба была размечена с помощью монтажного уголка. Важно следить за тем, чтобы уголок не был сбит, это может привести к неровным срезам и дисбалансу конструкции. Поэтому, если вы сомневаетесь в его точности, лучше купить новый в строительном магазине. Далее, выполняем распил профиля с помощью болгарки с отрезным диском.
После того, как все элементы будут готовы, я разложил их на бетонной поверхности, чтобы оценить требуемые размеры для будущих полок. Я решил, что верстак будет включать два отсека для стеллажей. Возможно, в будущем один из отсеков будет занят выдвижными ящиками, но на данный момент я оставлю их открытыми.
Сборка основного каркаса, некоторые нюансы этой работы
При сборке основного каркаса очень важно сохранять прямые углы. Несмотря на то, что для сварки используется монтажный уголок, проваривать шов сразу нельзя. Причина в том, что металл при остывании сжимается, и это может привести к перекосу конструкции. Поэтому я собираю раму на точечных прихватках.
После того, как все четыре угла были прихвачены, я проверил диагонали и, при необходимости, подправил углы, а только затем проварил швы на одном борту профильной трубы (более узком). После этого диагонали снова проверяются, и оставшиеся швы окончательно провариваются. В раму была вставлена еще одна перемычка для дополнительной жёсткости.
В завершение процесса все сварочные швы были зачищены. Это делалось с использованием угловой шлифовальной машины с лепестковым диском. Наличие аккуратных швов является для меня важным критерием, а приварка ножек на неровной поверхности может вызвать трудности. Кроме того, мой уровень владения сварочным аппаратом ещё далёк от идеала, поэтому наличие острого края может стать потенциальной причиной травмы, что нежелательно в рабочем пространстве.
Привариваем ножки на основной каркас будущего верстака
Теперь настало время приварить ножки к раме. В данном случае также использовался монтажный уголок, а соединения изначально фиксировались только на точечных прихватках. После того, как все шесть ножек были установлены, я измерил диагонали, после чего проваривал швы полностью. Обратите внимание, что замеры следует производить как по большим, так и по малым диагоналям, чтобы быть уверенным в точности и соответствия углов 90 градусов.
По окончании этой работы я перевернул столешницу, что позволило оценить результаты. Скелет верстака собран, и теперь можно перейти к следующему этапу — его окончательной сборки и обустройства.
Заключение
Изготовление верстака для гаража является сравнительно простым и недорогим процессом. Стальной каркас способен выдерживать большую нагрузку, в том числе от тяжелых элементов, таких как подвеска или двигатель автомобиля. Даже при условии покупки всех комплектующих и материалов итоговые затраты будут значительно меньше, чем при покупке готового изделия. Именно поэтому настоящие автолюбители и мастера по ремонту часто предпочитают создавать подобные конструкции самостоятельно.
Чертежи и оптимальные размеры
Чтобы обеспечить комфортную работу на верстаке, рекомендуется руководствоваться стандартными размерами, однако важно также учесть индивидуальные потребности. Для этого нужно предварительно подготовить чертежи и схемы с точными размерами, которые включают следующие параметры:
- Длина. Длина верстака зависит от вашей деятельности и наличия свободного пространства в гараже. Средний показатель составляет около 2 метров.
- Ширина. При установке верстака рядом со стеной, нужно предусмотреть возможность дотягиваться до всех инструментов на полке и в тумбочке. Следует избегать весьма широкой конструкции суда, особенно если он установлен вплотную к стене, Не рекомендуется делать ширину больше 0,6 метра.
- Высота. Параметры высоты зависят от роста человека-оператора и должны устанавливаться индивидуально. Обычно высота составляет 0,8-1 метр, но этого может не хватить для работы в стоячем положении.
Если конструкция в основном задумывается для работы стоя, но иногда требуется работа сидя, то стоит иметь в запасе деревянную подставку для комфортного размещения стула. Также, проектируя размеры столешницы, полезно оставить место с одной стороны для установки электрического режущего и шлифовального инструмента. Для этого необходимо оставить выступ края рабочего стола за каркас на 0,2-0,3 метра.
Построение верстака своими руками
Хотя приобрести готовую конструкцию возможно, многие владельцы гаражей предпочитают самостоятельно создавать рабочее пространство. Самостоятельная сборка верстака позволяет создать уникальную конфигурацию, соответствующую личным потребностям.
Из металла
Металлическая конструкция отличается высокой надежностью и способностью выдерживать большие нагрузки. Для сборки верстака потребуется:
- Изготовить из стального уголка 4 опоры и соединить их с ножками с помощью сварки. Также нужно провести аналогичную процедуру с нижней частью каркас для большей прочности и устойчивости.
- Если необходимо установить ящики для хранения инструмента и материалов, добавить дополнительные стойки.
- Уложить на каркас подрезанные доски и плотно зафиксировать их между собой, закручивая болты по периметру каркаса.
- После герметизации столешницы рекомендуется обшить её поверхностью металлом. Лучше использовать оцинкованное железо, соответствующий по размеру лист крепится к столешнице саморезами.
Из дерева
Создание деревянного верстака начинается с подготовки каркаса, учитывающего заранее определённые размеры. Для этого брус распиливается на несколько частей, из которых получаются 4 стойки и балки, а также 5 поперечных распорок. Закончив с деталями, следует следовать пошаговой инструкции:
- Соединить ножки верстака с помощью горизонтальных деревянных балок;
- Закрепить столешницу с помощью бруса, используя саморезы и стальные уголки;
- Промазать верхнюю часть конструкции столярным клеем для увеличения прочности;
- Выполнить шлифовку с использованием электродрели с наждачной насадкой;
- Обработать готовую деревянную конструкцию защитным лаком для предотвращения деформации.
После сборки конструкции допускается дополнительно закрепить ножки с помощью металлических уголков. Это существенно увеличит устойчивость готового верстака.
