Присадочный станок для мебели как работать. Сверлильно-присадочный станок: устройство, назначение, как выбрать, правила работы

Правильное размещение заготовки обеспечивает рабочий стол, который является частью конструкции сверлильно-присадочного оборудования. Стол дополнительно оборудован сеткой или линейкой для большей точности.

Сверлильно-присадочный станок: устройство, назначение, как выбрать, правила работы

Обработка древесных плит осуществляется на производствах, которые могут иметь различные профили и специализации. Деревянные элементы, используемые в различных конструкциях, различаются по сложности исполнения, размерам и характеристикам. Однако практически во всех заготовках, независимо от их назначения, требуется создание глухих или сквозных отверстий. Точность при этом выступает важным требованием, поэтому для таких операций применяется специализированное оборудование. На сегодняшний день популярным и эффективным решением стал сверлильно-присадочный станок.

Конструкция такого станка позволяет создавать несколько отверстий одновременно, что значительно увеличивает скорость работы на производстве. В зависимости от конкретной модели, сверлильно-присадочный станок может выполнять от одного до десятков движений параллельно, что позволяет оптимизировать производственные процессы.

Для точного размещения шаблонов и заготовок в рабочей области на поверхность стола нанесены специальные разметки. Кроме того, имеются упоры, которые необходимы при изготовлении однотипной партии деталей с высокой точностью.

Управление станком может осуществляться как с помощью механической настройки, так и с использованием электронного модуля, что характерно для сверлильно-присадочных станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Главным элементом конструкции станка является станина, которая имеет массивную конструкцию и обеспечивает надежную поддержку для сверлильной головки и прижимного устройства. Для закрепления деревянной заготовки на станке используется несколько пневматических цилиндров, что обеспечивает необходимую прочность и стабильность. Особенности сверлильной головки, а также способ ее крепления напрямую зависят от выбранной модели станка. Наиболее современные образцы позволяют пользователю изменять позицию головки для достижения необходимых результатов.

Назначение

Сверлильно-присадочный станок предназначен для использования в производственных процессах, где требуется создание глухих и сквозных отверстий в деревянных заготовках. Это оборудование подходит для обработки как массивов дерева, так и материалов, изготовленных на основе древесных волокон.

Внедрение таких станков позволяет достичь высокой точности при формировании отверстий, автоматизируя трудоемкий этап производства. Кроме того, такой подход способствует повышению темпов работы и увеличению объемов выпускаемой продукции.

Назначение и область применения сверлильно-присадочных станков

Необходимость в создании сверлильно-присадочных станков возникла с активным использованием плитовых материалов в производстве мебели. Ранее элементы мебельной конструкции, выполненные из полнотелого дерева, соединяли при помощи шиповых и пазовых соединений. Однако для соединения деталей, сделанных из плитных материалов, это было невозможно, так как возникала необходимость в сверлении отверстий для установки крепежных элементов.

Поскольку любая мебель представляет собой габаритную конструкцию, в составные элементы которой часто требуется сверлить множество отверстий, важно, чтобы такие отверстия не только качественно выполнялись, но и точно располагались относительно друг друга. Новые потребности в производстве приводят к разработке инновационных технологий и нового оборудования, которое отвечает этим требованиям. Так появился сверлильно-присадочный станок, основное назначение которого — быстро и эффективно создавать большое количество качественных отверстий в мебельных элементах, строго соблюдая их точное расположение.

Станки получили свое название благодаря термину «присадочная карта», который обозначает чертеж с точным указанием расположения точек на поверхности детали, где необходимо просверлить отверстия определенного диаметра.

Этапы развития оборудования и его типы

На протяжении своей истории сверлильно-присадочные станки проходили множество этапов совершенствования, становясь все более производительными и удобными в эксплуатации. Интересно, что первые устройства такого типа оснащались лишь одним шпинделем, что понижало их эффективность и скорость работы. Поскольку для выполнения множества отверстий в соответствии с присадочной картой использование одношпиндельных моделей было не самым эффективным решением, они не получили широкой популярности на рынке.

Первый многошпиндельный сверлильно-присадочный агрегат представлял собой конструкцию, состоящую из станины, рабочего стола и сварной рамы, фиксирующей несколько сверлильных головок. Эти станки были разработаны для сверления отверстий в деталях одного типа, при этом расстояние между рабочими головками не могло быть изменено. Долгий процесс разработки и создания таких конструкций сказывался на их распространении. На сегодняшний день аналогичные станки все еще можно встретить на небольших мебельных фабриках, где их изготовление вручную оказывается экономически более целесообразным, чем приобретение дорогостоящего универсального оборудования.

Совсем иное положение имеют многошпиндельные головки, разработанные в конце XX века. Эти устройства имеют посадочные отверстия для установки сверл, расположенные друг от друга на расстоянии 32 мм, или 1,5 дюйма. Все сверла, установленные в такой головке, вращаются с помощью единого электродвигателя, который передает обороты через ременные, цепные или шестеренные передачи. При этом шестеренные передачи предпочтительнее, так как они более долговечны и обеспечивают меньший уровень шума, чем цепные. Важно отметить, что такое оборудование использует как правые, так и левые сверла, так как вращение передается от одного шпинделя к другому с помощью шестеренок.

На небольших производствах и в индивидуальных мастерских часто находят применение станки с одной многошпиндельной головкой, которой может быть задано как горизонтальное, так и вертикальное положение. Эти устройства позволяют сверлить как вертикальные, так и горизонтальные отверстия в мебельных конструкциях.

Больше возможностей предлагает сверлильно-присадочный станок, получил название «половинка». Его конструкция включает три сверлильные головки: одну боковую и две вертикальные, расположенные на нижней стороне рабочего стола. Сверление на таком оборудовании требует перемещения детали, что может негативно сказаться на точности расположения отверстий. Потребность в перенастройке оборудования также снижает производительность. Этот тип станка оптимально подходит для создания небольших партий изделий и подходит для индивидуальных мастеров, занимающихся изготовлением мебели.

Назначение

Сверлильно-присадочные станки появились в тот момент, когда мебельная промышленность начала активно использовать плиты. Ранее элементы мебельной конструкции соединялись с использованием шипов и пазов. Однако с появлением ЛДСП соединения подобного рода стали невозможны.

Каждое изделие из мебели представляет собой крупные конструкции, в которых требуется предусмотреть множество отверстий или петель для сборки. Важно обеспечить высокое качество и правильное расположение этих отверстий, чтобы детали можно было легко соединять между собой.

Изменения в производственном процессе стали причиной появления сверлильно-присадочных станков. Эти устройства великолепно справляются с задачами, быстро создавая необходимое количество качественных отверстий в деталях будущего мебели.

Обзор видов

Производители постоянно обновляют и расширяют ассортимент сверлильно-присадочного оборудования. Все агрегаты можно классифицировать по нескольким параметрам на несколько групп.

По принципу работы

При классификации станочного оборудования выделяют несколько групп. Если говорить о типах станков по количеству шпинделей, то они бывают:

с одним шпинделем;
с множеством шпинделей.

По принципу работы агрегаты также делятся на четыре типа.

Ручные. Эти устройства включаются в работу только после активации головки оператором, что требует приложения физических усилий.
Электрические. В конструкции таких моделей присутствует электродвигатель, запускающий оборудирование и обеспечивающий надежное выполнение задач.
Гидравлические. В данных системах используются гидроцилиндры, отличающиеся длительным сроком службы и высоким коэффициентом полезного действия.
Пневматические. Эта новая группа станков функционирует с применением пневматических приводов.

Интересно отметить, что независимо от типа рабочего принципа, все устройства имеют одинаковое предназначение и используются для формирования отверстий в изделиях из древесных плит.

По типу обработки заготовки

Дополнительная классификация подразумевает деление станков по методу обработки заготовки. Производители выделяют три основные группы:

позиционные;
проходные;
с ЧПУ.

Самыми простыми считаются проходные станки. Такие установки подходят для использования в домашних условиях. Позиционные станки универсальны, тогда как модели с ЧПУ как правило применяются на предприятиях, где ожидается массовая обработка заготовок.

Достоинства и недостатки

Достоинства сверлильно-присадочных станков следующие:

высокая точность, благодаря которой осуществляется минимизация бракованных изделий и ошибок в работе;
простота настройки, наличие контроля положения шпинделя по всем осям и относительно вертикали;
высокая производительность, позволяющая одновременно сверлить несколько отверстий или гнезд;
возможность за один цикл производить отверстия разных диаметров и глубины;
отсутствие необходимости разметки каждой детали;
компактность и сравнительно небольшой размер.

Недостатками являются:

необходимость в очень точной настройке сверлильных головок, что требует участия опытного специалиста;
необходимость выполнять однотипные операции сразу для всей партии деталей, чтобы не перенастраивать станок слишком часто и не терять рабочее время;
высокая стоимость, особенно для современных многошпиндельных моделей.

Недостатки присадочных станков часто обусловлены специфическими особенностями подобных устройств. Настройка любого устройства требует глубокого понимания его конструкции, а рыночные цены на подобное оборудование всегда остаются на высоком уровне. Точность и большая производительность — это те аспекты, которые заставляют производителей приобретать присадочные станки, несмотря на некоторые неудобства.

Разновидности

Существует огромное количество разновидностей сверлильно-присадочных станков, которые условно можно поделить на группы по различным критериям. По типу конструкции выделяют:

одношпиндельные;
многошпиндельные.

По функционалу:

одно- или многотраверсные полуавтоматические;
промышленные многотраверсные модели с автоподачей заготовки на режущий элемент;
присадочные станки с ЧПУ.

На сегодняшний день присадочные станки с ЧПУ являются наиболее эффективными и производительными. Они отличаются максимальной точностью и способны выполнять сложнейшие операции, включая сверление под углом. Однако работать с подобным оборудованием могут только высококвалифицированные специалисты, прошедшие специальную подготовку.

Обратите внимание! Составление программ для управления такими станками требует наличия определенных знаний и опыта операторов. Кроме того, оборудование с ЧПУ входит в высокую ценовую категорию и доступно далеко не всем владельцам мебельных предприятий.

Простые многошпиндельные сверлильно-присадочные станки обойдутся значительно дешевле и проще в управлении. Они получили широкое распространение благодаря удобству эксплуатации, высокой точности и производительности. Для домашних нужд вполне достаточно использовать простые модели с двумя вертикальными и одной горизонтальной головками. Несмотря на свою простоту, такие станки позволяют решать большинство задач.

Кроме того, присадочные станки делятся по типу работы с деталями:

проходные;
позиционные.

Проходные станки используются с появления массового производства мебели. Их отличает простота конструкции и ограниченное количество выполняемых операций. Эффективность работы с ними во многом зависит от квалификации оператора.

Разновидности присадочных станков

Во время производственного процесса мебели первыми стали использовать сверлильно-присадочные станки, рассчитанные на обработку одной детали. Они были одношпиндельными и предназначались для выполнения всего лишь одного отверстия, однако со временем такие модели утратили свою популярность. Причиной этого является наличие множества точек для сверления отверстий в присадочной карте, что привело к разработке и широкому внедрению многошпиндельных конструкций.

Изначальные версии таких станков имели следующие элементы:

станину и рабочий стол,
сварную раму, в которой размещались шпиндели.

При активации электродвигателя станок начинал функционировать, опуская раму и тем самым осуществляя сверление отверстий шпинделями. В то время в Советском Союзе массовое производство такого рода оборудования отсутствовало, каждая мебельная фабрика изготавливала свои станки самостоятельно, что занимало значительное время и требовало создания отдельной конструкции для каждой детали.

С течением времени такие станки начали терять свою актуальность на фоне появления многошпиндельных моделей, предназначенных для обработки различных деталей.

Настоящее время

Совсем недавно мебельные компании начали активно переходить на многошпиндельные станки, которые используют сверлильные головки для эффективного формирования нужного количества отверстий, обязательных для установки сверл. Эти отверстия располагаются на расстоянии 1,5 дюйма друг от друга. Движение головки осуществляется с помощью электродвигателя, который используется вместе с различными типами передач, среди которых:

цепные;
шестеренные;
ремневые.

Нужно заметить, что срок службы ременных передач достаточно короток, и их требуется часто заменять. В свою очередь, цепные передачи создают много шума во время работы. Поэтому большинство мебельных производителей предпочитают использование шестеренных передач, в которых крутящий момент передается от одного шпинделя к следующему. Такое вращение обеспечивается правыми и левыми сверлами.

Станки для индивидуального производства мебели, как правило, оснащаются одной шпиндельной головкой, которая может быть установлена как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости, что зависит от поставленных задач по сверлению.

Многошпиндельные конструкции с одной головкой обычно применяются для создания отверстий:

Конечно, возможно предложить создание отверстий и одновременно, однако для этого потребуется перемещение деталей, что может снизить точность при сверлении.

Станки в формате «половинка» выглядят более привлекательно благодаря своей функциональности и удобству. Основной характеристикой данного типа является наличие одной горизонтальной боковой сверлильной головки и двух вертикальных, располагающихся в нижней части устройства. К преимуществам таких конструкций относятся:

практичность и удобство в работе по сравнению со стандартными головками;
возможность создание дополнительных отверстий в три-четыре приема;
оптимальная функциональность для применения в индивидуальных мастерских.

Характеристики известных моделей сверлильно-присадочных станков

Далее мы представим характеристики наиболее популярных моделей среди мебельщиков, что поможет вам сделать правильный выбор.

Характеристика модели Vitap ALFA 21 Classic

Эта модель производится в Италии и предлагает широкий спектр функций, включая горизонтальное и сквозное сверление. Оснащена сверлильной головкой и шпинделем диаметром 21 мм. Станок способен обрабатывать заготовки с размерами 80 на 30 см, а максимальная глубина сверления составляет 7 см. Энергообеспечение обеспечивает электродвигатель мощностью 2 кВт.

Дополнительные функции включают:

возможность регулировки глубины и высоты сверлильной головки (восьмиступенчатая настройка);
регулировка скорости сверления.

Стоимость данного оборудования начинается от 5500 у.е.

Описание станка марки Griggio

Модель Griggio, также производимая в Италии, является одним из лидеров на рынке сверлильно-присадочных конструкций. Под этим брендом выпускаются как индивидуальные, так и промышленные модели. Для полноценного использования потребуется дополнительно приобрести лубрикатор.

Популярная модель GF 21 предназначена для выполнения отверстий в фурнитуре мебельных конструкций. Она оборудована одной сверлильной головкой и шпинделем, а также столешницей размером 90 на 38 см. Максимальная глубина просверленного отверстия составляет 8,5 см, а вес конструкции равен 302 кг, мощность двигателя составляет 1,5 кВт.

автоматическая настройка глубины сверления;
цифровой индикатор для определения толщины конструкции.

Стоимость данной модели начинается от 3200 у.е. и выше.

Более продвинутая модель под названием GF 23 отличается от предыдущей только увеличенным количеством шпинделей — здесь их 23. Первый шпиндель расположен на расстоянии 70,4 см от последнего, что позволяет обрабатывать более крупные детали.

Такое оборудование будет стоить приблизительно 3600 у.е.