Все о столярных верстаках

Мобильный столярный верстак идеально подходит для использования в домашних условиях, гараже, на даче, а также на открытом воздухе. Обычно такие компактные конструкции оборудованы раскладным механизмом, позволяющим их хранение даже на балконе.

Сравнительно недорого строим себе верстак

Даже для столярных работ существует множество типов верстаков. Например, на первом фото изображена строгальная скамья отечественного производства «Петроградъ». Это тоже можно считать верстаком.

Какие требования вообще предъявляются к верстаку?

Одним из вариантов требований, с которыми мне приходилось сталкиваться, являются: 1. прочность и устойчивость, 2. хорошие тиски, 3. ножки в одной плоскости со столешницей, 4. правильные размеры. В зависимости от области применения, вы можете пожертвовать некоторыми из этих требований; скажем, мобильность обычно требует снижения устойчивости и прочности из-за необходимости уменьшить вес конструкции. Практика показывает, что можно пожертвовать многими вещами (например, тисками), получая взамен определенные преимущества.

Как сказал один известный мастер: не существует единственно лучшего размера верстака. Например, для скрипичного мастера верстак длиной два метра может быть совершенно не нужен. Обычно поверхность стола не должна находиться на уровне груди, а японцы, например, используют не верстаки, а простые скамьи, успешно работая на них с ручным инструментом. Сложно понять, что можно взять у японцев: у них и пилы работают на себя, и рубанки используют в ту же сторону. Все у них не так, как у обычных людей. Тем не менее, вы ведь помните скамью «Петроградъ»? В итоге правильная высота верстака — это вопрос, на который невозможно дать единственно правильный ответ.

Давайте рассмотрим некоторые типичные конструкции верстаков, выбрав среди них наиболее оригинальные и интересные типы (для возможности их дальнейшего самостоятельного изготовления).

Классический

На фото вы видите классический верстак от Sjobergs. Это не единственный вариант классических верстаков: существуют британские, скандинавские версии, так называемые Moravian (характеризующиеся разборностью и условной портативностью), и еще множество других.

Типично для таких верстаков наличие относительно толстой столешницы — примерно 10 см, что обеспечивает необходимую жесткость и сохранение плоскости. Одной из основных задач, для достижения которой необходим верстак, является надежная фиксация деталей во время обработки, что требует точности и неподвижности. Поэтому толщина, жесткость и вес имеют большое значение, и самостоятельно изготовить такой верстак — задача не из легких. Тем не менее, в интернете, особенно на YouTube, можно найти множество видеороликов, которые описывают процесс создания подобных верстаков.

Классический метод создания такой деревянной столешницы подразумевает фугование заготовок (досок), склеивание щитов из массива, и последующую обработку на рейсмусе. То есть вам понадобятся фуговальный станок и рейсмус — оба эти инструмента являются довольно дорогими. Можно использовать ручной рубанок (в том числе электрический) или частично настольную циркулярную пилу, но использование рубанка значительно увеличивает объем работы, а также циркулярная пила, в конечном счете, не обеспечивает необходимую точность.

Многие мастера множество раз предлагали более простые и технологичные альтернативы. В основном, эти альтернативы сводятся к созданию столешницы из фанеры или МДФ, которые на заводе имеют хорошую повторяемость размеров, прямые кромки и, в отличие от дерева, обладают большей стабильностью, так как не подвержены деформации при изменениях влажности. Если вы используете фанеру в качестве материала, то можете обойтись без рейсмуса, так как она уже имеет нужные размеры и может быть сразу приклеена после распиливания.

Что мы выберем?

Мы собираемся изготовить верстак по проекту Dave Stanton. Он будет похож, но с небольшими отличиями, так как я пока не смог найти подходящие ножки. Таким образом, это будет настольный верстак, который можно использовать на любом другом столе или на козлах. При этом основание я не рассматриваю в этой статье.

Ключевым элементом будет UJK PARF GUIDE SYSTEM, если вам нужна точность позиционирования. Его стоимость составляет примерно 10-20 тыс. рублей, плюс доставка. Я рекомендую заказать что-то еще в этом магазине, ведь он достаточно неплохой (хотя на данный момент, в период пандемии, доступность многих товаров ограничена).

Когда я показал черновик этой статьи знакомым, первый вопрос, который мне задали: „Не слишком ли дорого тратить 20 тысяч рублей или даже 10 тысяч, чтобы просверлить всего лишь одно отверстие в столешнице из МДФ за 500 рублей?”

Я отвечу на это следующим образом: во-первых, столешница из МДФ или фанеры, которую мы планируем использовать, не прослужит долго, и это расходный материал. Особенно если на ней будет происходить распил с помощью циркулярной пилы. Обычно не очень удобно подлаживать каждый раз жертвующий кусок чего-либо, гораздо проще один раз в год купить новый лист МДФ и высверлить новую столешницу.

Во-вторых, 20-миллиметровые отверстия, просверленные с использованием Parf Guide, получаются довольно точными. Питер Парфит, изобретатель этого устройства, на своем канале проводил так называемый тест 4cut, т.е. четыре перпендикулярных реза циркулярной пилой с вращением детали на 90 градусов после каждого, и в итоге он достиг параллельности сторон с точностью порядка долей градуса. Для столярного мастерства это весьма неплохо. Если вам такая точность не нужна, вы можете обойтись вообще без данного устройства, просто насверлив 20-миллиметровые отверстия по линейке с размечиванием карандашом, используя лишь сверло Форстнера, и соорудив недорогое приспособление для обеспечения вертикального сверления (например, стойку для дрели).

Даже если столешница изготовлена не очень точно, она вполне подойдет для фиксации деталей и приспособлений, и если вам потом нужно будет направляющее устройство или прямой угол, вы всегда сможете их выставить, закрепив шину поверх столешницы и используя простой угольник.

Очевидно, что нам понадобится МДФ. Например, Касторама предлагает самый дешевый вариант нужного размера всего за 450 рублей. Кроме того, этот размер достаточно мобильный, что удобно для работы дома, в отличие от листов размером 2,5х2,5 метра, которые весят довольно много. Нам понадобится максимум два листа: один для столешницы и один для фартука (это передняя вертикальная стенка для зажима деталей в вертикальном положении).

Я бы, пожалуй, рекомендовал вальхромат, типа вот этого, он гораздо плотнее обычных МДФ-панелей и выглядит более привлекательно, но в России его пока сложно найти, либо цены будут слишком высокими (я нашел лист за 20 тысяч, что, конечно, совершенно неприемлемо).

В принципе, можно соорудить верстак из фанеры. Для столешницы лучше всего подойдет ламинированная фанера (но учтите, что некоторые виды могут выделять фенол, поэтому этот вариант не подойдет для квартиры), но подойдет и обычная фанера. Разве что сверлить придется деликатнее, так как фанера больше подвержена сколам (достаточно подложить что-то снизу).

Если есть возможность выбрать толщину, то берите 22 мм или даже больше. Столешница, конечно, станет тяжелее, но вы получите возможность вставить в нее направляющие, так называемые Т-треки. Если мне не изменяет память, стандартная толщина Т-трека составляет пол дюйма, т.е. 12,7 мм, так что, врезав его в МДФ толщиной 18 мм, мы оставим всего 6 мм материала под ним. Это вызывает сомнения в прочности такой конструкции, и простое крепление профиля шурупами к 6 мм МДФ тоже будет не самым надежным решением.

Особенности

Столярный верстак – это устойчивое и надежное рабочее устройство, предназначенное для выполнения столярных работ.

Главным требованием к такому оборудованию остается высокая прочность и удобство для работы.

Любой столярный верстак включает в себя набор дополнительных устройств, необходимых для фиксации деталей в процессе их обработки.

Параметры верстака зависят от веса и размеров обрабатываемых деревянных заготовок, а также от размеров и наличия свободного пространства в помещении. Кроме полноразмерных моделей, существуют также компактные варианты, которые можно использовать для работы дома или на даче.

На столярном верстаке может выполняться широкий спектр задач с применением как электрического, так и ручного инструмента. Поскольку нагрузка на верстак может быть значительной, его изготавливают из прочных и толстых брусков, предпочтительно из твердых пород дерева: бука, дуба или граба.

Столешница, сделанная из мягких древесных пород, например, ели, сосны или липы, быстро потеряет свою пригодность, особенно при интенсивной эксплуатации, что приведет к необходимости дополнительных затрат на периодическую замену покрытия.

Плотницкий верстак имеет несколько основных элементов: основание, столешница и дополнительные элементы крепежа. Столешница должна быть прочной, и проверить это можно, положив на верстак несколько мелких предметов, а затем ударив столярным молотком по поверхности — предметы не должны подпрыгивать при этом действии.

Традиционно столешницу верстака делают с минимальной упругостью — для этого несколько деревянных брусков склеивают между собой в вертикальном положении, при этом общая толщина должна составлять от 6 до 8 см. Иногда столешница состоит из двух щитов с продольным зазором между ними, что позволяет обрабатывать детали и проводить их распиловку без упора на край верстака, фиксируя заготовку за счет ее полной опоры на столешницу.

Основание столярного верстака выглядит как две рамные опоры, соединенные двумя царгами. Опорная часть должна обладать высокой жесткостью и прочностью, ее составляющие элементы соединены между собой по принципу шип-паз, которые затем склеиваются столярным клеем. Царги проходят через сквозные отверстия и фиксируются при помощи вбитых клиньев — иногда требуется добавлять клинья, так как древесина со временем теряет свой первоначальный объем, а стол становится менее устойчивым под воздействием регулярных нагрузок.

Что касается дополнительных устройств, столярный рабочий стол отличается от слесарных моделей тем, что прижимающие части изготовлены не из металла, а из дерева. Металлические тиски не подходят для обработки деревянных заготовок, так как оставляют вмятины на поверхности изделий.

В большинстве случаев верстак оборудован парой тисков, которые располагаются на поверхности столешницы. Различные упоры вставляются в соответствующие гнезда на столе и применяются только при необходимости, хранясь в отдельном ящике в остальное время. Лоток для инструментов удобен тем, что в процессе работы ничего не теряется и не падает с верстака.

Виды и их устройство

Профессиональный деревянный верстак представляет собой универсальный и многофункциональный инструмент для работы столяра и плотника. Конструктивные решения столярного рабочего стола могут различаться и зависят от функциональных задач, определяемых технологическими процессами обработки заготовок.

Стационарные

Это классический тип столярного станка, который находится в одном помещении и не перемещается во время работы. Простой верстак позволяет работать с деталями различных размеров и веса. Обычно это массивная и устойчивая конструкция, состоящая из основных частей с дополнительными принадлежностями — винтами, зажимами, упорами, которые обеспечивают надежный крепеж деталей.

Стационарный верстак может быть укомплектован по желанию мастера. Например, он может быть дополнен лобзиком, фрезерной машиной, наждаком или сверлильным приспособлением. Такой универсальный вариант, 4 в 1, удобен тем, что у мастера всё необходимое находится под рукой, что увеличивает его производительность.

Столешницы у стационарных верстаков часто делают из наборных щитов или изготавливают из цельного массива древесины. Древесно-стружечные плиты для верстака использовать не рекомендуется, так как они будут недолговечными. По мнению профессионалов, оптимальная длина столешницы составляет 2 метра, а ширина — 70 см, что позволяет удобно обрабатывать как большие, так и мелкие заготовки.

При создании каркаса конструкции используют брус, сечением не менее 10 на 10 см. Толщина царг должна составлять от 5-6 см и более. Узлы соединения выполнены с использованием шиповых или шкантовых соединений, а также применяются болты и шурупы.

Для установки настольного упора в столе делают сквозные отверстия, причем размещают их так, чтобы соседние тиски могли совершать как минимум половину хода.

Упоры, как и губки тисков, изготавливают из прочительных пород древесины, металлические упоры не используют, так как они могут оставлять вмятины на заготовках.

Мобильные

Существует также компактный переносной тип столярного верстака. Его применяют в тех случаях, когда свободного места для работы недостаточно. Длина мобильного верстака обычно не превышает 1 метра, ширина может достигать 80 см. Такие размеры позволяют эффективно переносить верстак с места на место — его вес составляет в среднем 25-30 кг.

Компактное устройство удобно тем, что его можно использовать для обработки мелких деталей, выполнения различных ремонтных работ или резьбы по дереву.

Мобильный столярный верстак удобен в условиях дома, гаража, дачи и даже на улице. Как правило, компактные выставочные модели имеют раскладной механизм, что позволяет хранить такой верстак даже на балконе.

Сборные

Этот тип столярного оборудования состоит из отдельных модулей, которые можно заменять по мере необходимости. Разборная конструкция верстака соединяется с помощью болтов. Сборные модели полезны для выполнения различных методов обработки, а также незаменимы там, где пространство ограничено.

Чаще всего сборные столярные верстаки имеют съемные столешницы и каркас, оснащенный раскладным механизмом. Верстак может стать рабочим местом как для одного, так и для двоих человек. Конструкция верстака позволяет легко его переносить на определенные расстояния или перемещать внутри мастерской.

Разработка проекта столярного верстака своими руками

Изготовление столярного верстака собственными руками дает возможность учесть все индивидуальные потребности и сэкономить на материалах. Перед началом работы необходимо тщательно продумать конструкцию и составить подробный проект.

1. Выбор оптимальных размеров. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и предполагаемым работам. Рекомендуемые размеры рабочей поверхности:

2. Определение высоты стола. Правильная высота верстака имеет критическое значение для удобства и продуктивности работы. Оптимальная высота зависит от роста мастера и типа выполняемых операций.

Для определения подходящей высоты можно воспользоваться следующей формулой: Высота верстака = Рост человека х 0,6. Для роста в 170-180 см подходящая высота составит 80-90 см.

3. Выбор материалов. Для создания столешницы рекомендуется использовать твердые породы древесины — бук, дуб, ясень. Эти материалы обеспечивают необходимую прочность и долговечность.

Для каркаса подойдут хвойные породы — сосна или ель. Они достаточно прочны и легко поддаются обработке.

1. Проектирование системы фиксации. Необходимо предусмотреть установку переднего и заднего зажимов, а также отверстий для упоров и струбцин.
2. Планирование системы хранения. Подумайте о размещении ящиков и полок для удобного хранения инструментов и материалов.

Тщательность в проработке проекта позволит вам создать функциональный и удобный верстак, максимально соответствующий вашим потребностям.

Выбор материала для изготовления верстака своими руками

Правильный выбор материалов имеет критическое значение для создания прочного и долговечного верстака. Рассмотрим основные варианты:

1. Массив древесины. Оптимальным решением являются твердые породы дерева:

• Бук — прочный и износостойкий, хорошо поддается обработке.
• Дуб — обеспечивает максимальную прочность и долговечность.
• Ясень — обладает высокой прочностью при меньшем весе.

• Имеет отличные рабочие характеристики.
• Эстетически привлекателен.
• Возможность реставрации.

• Высокая стоимость.
• Подверженность деформациям.

2. Фанера. Хороший бюджетный вариант — фанера толщиной 30-40 мм.

• Доступная цена.
• Стабильность формы.
• Легкость в обработке.

• Меньшая прочность по сравнению с массивом древесины.
• Сложность реставрации.

3. Древесина хвойных пород. Сосна или ель подойдут для производства рамы и ножек.

• Доступность на рынке.
• Легкость в обработке.
• Небольшой вес.

• Не самая высокая прочность.
• Подверженность повреждениям.

4. Металлический профиль. Стальная труба или уголок обеспечивают максимальную жесткость конструкции.

• Высокая прочность.
• Долговечность.
• Стабильность.

При выборе материалов важно найти оптимальный баланс между прочностью, весом и стоимостью. Для домашней мастерской подойдет комбинация деревянной столешницы и каркаса. Для интенсивного профессионального использования лучше выбирать более надежные материалы.

Разработка проекта столярного верстака своими руками

При проектировании верстака особенно важна высота стола – ключевой фактор комфорта и эффективности работы. Если верстак будет слишком высоким или низким, это может быстро вызывать усталость и затруднять выполнение задач.

Идеальная высота верстака подбирается таким образом, чтобы мастер мог работать прямо, не наклоняясь и не сутулись. Для среднего роста человека оптимальное значение высоты будет находиться в диапазоне 70-90 см. Тем не менее, важно учитывать индивидуальные особенности телосложения. Идеально, когда верхняя часть верстака располагается на уровне опущенных рук. Добавив несколько сантиметров к высоте верстака, равных толщине столешницы, можно создать более удобные условия труда.

Выбор материала для создания крышки столярного верстака имеет решающее значение для долговечности и функциональности оборудования. Оптимальным вариантом считается использование массива дерева или фанеры, прочность и надежность которых идеально подходят для работы с разнообразными инструментами и материалами. Стружечные материалы, такие как ДСП, не рекомендуются, так как быстро изнашиваются под значительными нагрузками.

Дополнительные функциональные элементы крышки могут включать специальные лотки для хранения инструментов и заготовок, а также отверстия для установки клиньев и гребенок, что обеспечивает надежное закрепление деталей на рабочей поверхности. Также на крышке можно установить вспомогательные зажимные устройства — тиски — для фиксации обрабатываемых материалов.

Габариты крышки определяются с учетом доступного рабочего пространства. Оптимальные размеры крышки столярного верстака, изготовленного своими руками, составляют примерно 700 мм в ширину и 2000 мм в длину — этого достаточно для большинства задач.

Выбор материала для изготовления верстака своими руками

Собирая верстак, важно помнить, что стол будет подвергаться значительным нагрузкам во время эксплуатации:

• статическим, которые возникают под воздействием веса тяжелых массивных заготовок;
• динамическим, возникающим в результате различных работ: распила, сверления и ударов.

Логично, что требования к прочности конструкции верстака достаточно строги. Обеспечение необходимой устойчивости и жесткости зависит от правильного выбора материалов и крепежных элементов.

При выборе материала следует руководствоваться следующими принципами:

• Для столешницы желательно выбирать сухую древесину твердых пород: дуб, ясень, бук или клен. Предпочтительно воспользоваться готовым клееным щитом, если возможно найти подходящий материал нужной толщины. Это может обойтись немного дороже, но значительно сэкономит время и усилия при изготовлении верстака.
• Чаще всего основание верстака изготавливают из качественной сухой древесины хвойных пород с влажностью около 12%, без сучков и других дефектов. Также можно сделать основание из лиственных пород: клена или липы.

Иногда используют и другие материалы:

• Для повышения прочности и жесткости можно применять металлические элементы, обрабатываемые антикоррозийным составом и/или покрываемые порошковой краской.
• Можно установить защитный настил, вырезанный по форме столешницы из ДВП, фанеры, линолеума или текстолита, чтобы предотвратить повреждение поверхности верстака при использовании электроинструмента.
• Если столярный верстак также нужен для слесарных работ, деревянную столешницу можно покрыть листом оцинкованного металла толщиной не менее 5 мм. Такой рабочий стол подойдет для работы на улице.

Назначение и устройство верстака

Столярный верстак — это устойчивый и массивный рабочий стол для изготовления, ремонта и обработки изделий различной формы и размеров. Габариты самого верстака напрямую зависят от приобретаемых заготовок. Процесс обработки может осуществляться как ручным способом (с помощью ножовки, молотка, коловорота и подобных инструментов), так и механизированным методом с использованием электрического оборудования.

Стандартная компоновка столярного стола выглядит следующим образом:

• Рабочая поверхность верстака изготавливается из прочной, массивной доски толщиной более 60 мм. Чтобы снизить необходимость периодической замены из-за быстрого износа, поверхность следует изготовить из древесины твердых пород (дуб, бук, граб). Можно создать крышку верстака из отдельных сухих досок, предварительно пропитанных олифой.
• На передней панели рабочего стола устанавливаются тиски, которые обеспечивают надежное удержание заготовки. На верстаке с длиной более одного метра возможно установка двух тисков. При этом крупные тиски чаще делают из дерева для закрепления заготовок большого размера, а тиски меньшего размера могут быть металлическими.
• Опоры верстака изготавливаются из мягких пород дерева (липа, сосна, ель), при этом для повышения устойчивости конструкции опоры соединяются между собой продольными планками.
• В пространстве под верстаком желательно предусмотреть установку наглухо закрепленных или выдвижных ящиков и полок для хранения инструментов.

Отверстия, специально просверленные в передней части крышки, служат отличным устройством для крепления различных струбцин, клиньев и другого крепежа крупных заготовок. Для фурнитуры и крепления мелких деталей предусмотрено изготовление углублений на задней части рабочей поверхности верстака. Иногда, чтобы упростить изготовление таких крепежных мест, по периметру устанавливают деревянные рейки.

Типы столярных верстаков

Существует три основных типа исполнения столярного стола:

• Мобильный. Обычно такие верстаки изготавливаются своими руками для небольших помещений (гаражи, сараи, пристройки). Основное предназначение такого рабочего стола — выполнение определенных операций с мелкими деталями. Его незначительный вес позволяет без труда перемещать конструкцию в удобное место для работы. Использование небольшого количества вспомогательных инструментов, таких как тиски, электродрель или наждак, позволяет эффективно использовать мобильный верстак для выполнения даже мелких и средних слесарных работ.
• Стационарный. Основной характеристикой такого типа является его массивность, что затрудняет установку верстака в маленьких гаражах или мастерских. Эти рабочие столы чаще используются для распиливания больших досок, бревен или бруса при строительстве домов или различных хозяйственных построек. Установка такого верстака становится нецелесообразной после завершения строительства.
• Сборный верстак. Изготовление такого рабочего стола производится с помощью болтового соединения, что позволяет в любой момент изменять и дополнять верстак в зависимости от решаемых задач. Недостатком такого оборудования является сложность сборки и необходимость периодически подтягивать болтовые соединения, которые могут ослабевать под влиянием вибраций или ударов.

Изготовление своими руками

Стационарный стол

Стационарный стол при установке в помещении необходимо надежно прикрепить к полу, чтобы он не качался во время работы. Иногда даже такое оборудование вкапывается в землю на даче или во дворе загородного дома.

Последовательность изготовления стационарного верстака выглядит следующим образом:

1. Основанием служит рама из брусьев, которую нужно соединить так, чтобы была обеспечена максимальная прочность конструкции. Для достижения этого необходимо укрепить перемычку между ножками (на высоте 40 см от пола) и установить царгу по центру. Эти перемычки могут стать прекрасным основанием для создания дополнительных полок, в которых будут храниться инструменты и заготовки.
2. После этого брусья соединяются в заранее подготовленные пазы и фиксируются клеем. Применение гвоздей нежелательно, так как они могут расколоть сухую древесину, существенно ослабляя структуру. Для надежности при создании стационарной конструкции, некоторые приспособления лучше прикрепить к стене.
3. Столешницу стоит изготовить из твердых пород древесины. При создании рабочей поверхности из нескольких досок важно плотно их стыковать, чтобы исключить случайное попадание мусора и опилок в зазоры. Размеры столешницы должны превышать размер основания на 3-5 см, чтобы можно было крепить навесные устройства. Не забудьте обработать рабочую поверхность шлифовальной машиной и покрыть олифой для минимизации риска получения травм от щепок.
4. На подготовленную поверхность крепим тиски, для которых нужно сделать углубления, чтобы вертикальная плоскость располагалась в одной плоскости со столешницей. Для выравнивания губок тисков с плоскостью столешницы можно использовать фанерные прокладки снизу. При сверлении отверстий для крепления болтов обязательно нужно фрезеровать их, чтобы головки крепежа утопали. Установку тисков лучше произвести не по углам — это увеличивает их надежность, даже при больших нагрузках.
5. Обязательно необходимо изготовить упоры, которые поддерживают обрабатываемую заготовку на плоскости стола. Рекомендуется покупать готовые упорные устройства в магазинах, но если вы решите изготовить это приспособление самостоятельно, лучше использовать прямоугольный деревянный брус. Использование различных болтов для упоров не рекомендуется, так как они могут поцарапать поверхность заготовки при обработке. Чтобы надежно фиксировать заготовки, отверстия для упоров желательно располагать на расстоянии до 50% от хода тисков.

Простой столярный верстак

Технология изготовления своими руками столярного верстака осуществляется по следующему алгоритму:

1. Верхнюю крышку необходимо собрать из толстых досок, чтобы сформировать массивный щит длиной до 2 метров и шириной 70 см. Для склеивания досок можно применять длинные гвозди, которые забивают с лицевой стороны доски и аккуратно загибают на деревянных перемычках с обратной стороны. Для рабочей поверхности нежелательно использовать стружечные материалы.
2. Для удобного крепления вертикальных опор по нижнему периметру крышку желательно обшить брусом 5×5 см. Увеличенная масса поверхности значительно повысит ее устойчивость.
3. Расположение вертикальных опор зависит от размера столешницы. Опоры изготавливают из бруса с сечением 120×120 мм. Использование круглых брусьев не гарантирует надежного соединения.
4. Высота верстака для работы стоя определяется длиной вертикальных опор. Верхний срез опоры должен находиться на уровне опущенной руки. После установки крышки общая высота конструкции вырастет еще на 7-10 см, что создаст наиболее удобные условия для работы.
5. Вертикальные опоры устанавливаются в заранее подготовленные отверстия (если верстак изготавливается на улице) строго по уровню. Затем опоры соединяются попарно с помощью досок на высоте 20-40 см. Крепление поперечных досок осуществляется с помощью длинных шурупов.
6. После завершения конструкции на торцы вертикальных опор крепится рабочий стол. Для его монтажа используются длинные шурупы.
7. Когда рабочая поверхность надежно закреплена, можно приступать к установке струбцин, тисков и других необходимых для работы устройств.