Чем отличается сверло от зенкера. Сверла, зенкеры,зенковки, развертки

При изготовлении высококачественных деталей и компонентов часто не хватает точности при выполнении необходимых отверстий. Для достижения требуемой точности используется шуруповерт.

Сверла, зенкеры,зенковки, развертки

Для обработки отверстий на токарном станке используются сверла, пазовые инструменты и подшипники. Они выбираются в зависимости от типа заготовки, требуемой точности размеров и шероховатости обрабатываемой поверхности.

Сверла используются для сверления сквозных или глухих отверстий в твердом материале, а также для увеличения диаметра уже просверленных отверстий (выталкивание) и для рассверливания.

По форме режущей части сверла делятся на спиральные, точнее, сверла со спиральными канавками, сверла с прямыми канавками, сверла для глубоких отверстий (винтовочные и пистолетные), универсальные и т.д.

Спиральные сверла применяются для сверления относительно неглубоких отверстий, глубина которых не превышает шести диаметров сверла. Их изготавливают из углеродистой стали У10А и У12А, легированной стали 9ХС, быстрорежущей стали R9 и R18 и пластин из твердых сплавов.

Для увеличения диаметра предварительно просверленных отверстий и для дальнейшей обработки отверстий в отливках, поковках и кованых изделиях часто применяют инструмент с контрточкой. Конические фрезы отличаются от спиральных тем, что имеют три или четыре главные режущие кромки (конические фрезы с тремя или четырьмя зубьями), расположенные на поверхности срезаемого конуса и не имеющие перемычки. Следовательно, конусные фрезы не подходят для изготовления отверстий в твердых материалах, а используются только для расширения существующих отверстий. Конусная фреза лучше направляет отверстия, чем дрель, поскольку для этой цели у нее есть три или четыре направляющие. По этой же причине кремневая фреза более точна, чем дрель.

Кремневая фреза, как и сверло, крепится в коническом отверстии цапфы задней бабки и подается вручную поворотом маховика на задней бабке. Однако можно механизировать подачу, зажав фрезу в специальном приспособлении.

В зависимости от диаметра просверливаемых отверстий используются различные конструкции штифтов. Для небольших отверстий (от 12 до 35 мм) используются фрезы с коническим хвостовиком. Для больших отверстий изготавливают сверла с четырьмя зубьями. Они устанавливаются на шпиндели из углеродистой стали.

Сверла из быстрорежущей стали могут использоваться в классах точности 4-5 и шероховатости 3-4. Сверла с твердосплавными пластинами, которые работают на более высоких скоростях резания, позволяют обрабатывать отверстия класса точности 3-4 и класса шероховатости 4-5. Для получения более точных отверстий (класс точности 3-4, класс шероховатости 6) используется драгирование.

Вычерпывание производится экскаватором (рис. 10), который используется для дальнейшей обработки полученных отверстий после литья, штамповки или сверления. Такая обработка отверстия может быть как окончательной, так и промежуточной (полуфабрикатной) перед выточкой, в результате чего получаются еще более точные отверстия (с классом точности от 3 до 1, класс шероховатости 7-9).

Фрезерная фреза.

Теоретические знания. Фрезы классифицируются в зависимости от вида выполняемой работы, конструкции и определения зубьев относительно оси фрезы и других характеристик. Основные типы фрез показаны на рис. 12 и 13. Цилиндрические фрезы используются для обработки открытых поверхностей. Торцовые фрезы имеют зубья на цилиндрической и торцовой поверхностях. Эти фрезы используются для обработки выступов, пазов, плоскостей, многогранников и других боковых поверхностей на прямоугольных и криволинейных заготовках. Боковые фрезы могут быть односторонними, двусторонними или трехсторонними. У трехсторонних фрез режущие кромки находятся на обоих концах и в цилиндрической части, которая может быть параллельна оси фрезы или находиться под определенным углом к ней.

Применение и виды зенкеров

Встречная фреза — это многолезвийный многозубый режущий инструмент, используемый для чистовой обработки круглых отверстий в компонентах и деталях из различных материалов (иллюстрация). Этот процесс используется для увеличения диаметра и улучшения качества поверхности отверстия путем резания.

Этот процесс называется врезанием. Процесс резания аналогичен сверлению: такое же вращение инструмента для врезания вокруг своей оси и одновременное поступательное движение инструмента вдоль оси.

Вытачивание с твердосплавными пластинами

Зенкерование было разработано для металлообрабатывающей промышленности для обработки отверстий путем сверления, нарезания резьбы или запрессовки. Зенковка по металлу, требования к свойствам которой регламентированы ГОСТ 12489-71, используется при выполнении промежуточных или чистовых операций. В связи с этим существует два типа инструментов:

для последующего сверления с припуском — для изготовления высокоточных отверстий — с сертификацией H11 (Toleranzk lasse 4-5).

С требованиями ГОСТа к насечкам можно ознакомиться, скачав документ в формате PDF по ссылке ниже.

ГОСТ 12489-71 Дюбели цельнотянутые резьбовые. Конструкция и размеры Рекомендуется: Виды строительных гидроизоляционных пистолетов — что выбрать и как пользоваться?

Дноуглубление увеличивает диаметр, повышает точность поверхности и чистоту отверстия. Углубление в основном используется для:

получения более гладкой и чистой поверхности отверстия перед сверлением или завинчиванием; калибровки отверстия под болт, штифт или другой крепеж.

Зенковки, требования к которым указаны в ГОСТ 12489-71, также используются при обработке торцов и при некоторых операциях, придающих отверстию требуемый профиль (например, расширение углубления в верхней части отверстия для головок винтов).

В зависимости от способа крепления винтов на станке их можно разделить на различные типы:

навесные; конические (метрический конус или конус Морзе — типы хвостовиков для крепления на станке).

По конструкции типы резьбы бывают следующие:

сборная; цельная; сварная; с твердосплавными пластинами.

Цельная копальная похожа на сверло, отсюда ее второе название — копальная. Он имеет больше спиральных канавок и режущих кромок (от 3 до 6 зубьев), чем простое сверло. Режущая часть инструмента изготавливается из быстрорежущей стали Р18, Р9 или твердосплавных пластин (ВК4, ВК6, ВК8 для чугуна и Т15К6 для стали), как указано в ГОСТ 12489-71. Инструменты с твердосплавными пластинами имеют более высокую производительность (более высокую скорость резания), чем инструменты из быстрорежущей стали.

Различают также экскаватор (для обработки поверхностей конической формы) и так называемый обратный экскаватор.

Спиральная драга

Назначение и особенности зенкования

Спиральная выколотка используется для создания углублений на концах отверстий для выколотки головок болтов. Эти углубления, которые могут иметь цилиндрическую или коническую форму, обрабатываются соответственно коническими или цилиндрическими углублениями.

Геометрия цилиндрической фрезы напоминает экскаватор, а рабочая часть конической фрезы имеет зубчатые кромки вместо спиральных режущих кромок. Цилиндрическая фреза должна быть оснащена направляющей. Конические фрезы также используются для хонингования острых кромок и снятия фасок.

Что это такое

Конусная фреза по дереву — это специальный инструмент, используемый для изготовления отверстий. Конусная фреза — это, по сути, не что иное, как разновидность сверла. Она также может использоваться для сверления, но ее основное назначение — делать пазы для широких деталей, увеличивать диаметр и обрабатывать просверленные участки.

Основное отличие от обычного сверла заключается в том, что зенкер имеет более двух режущих кромок и более широкий диаметр. Чаще всего оно используется на специализированных станках в производстве, таких как сверлильные или токарные станки, но также все чаще встречается в инструментальном ящике обычного пользователя. Этот инструмент используется для следующих целей:

Очищение или шлифовка готовых отверстий;

Увеличение диаметра внешней части или всего углубления;

Обрабатывание торца изделия.

Он скрывает неровности и улучшает внешний вид всей конструкции. Он также положительно влияет на качество и долговечность соединения. Кроме того, он уменьшает давление на структуру древесины, что снижает риск появления трещин и сколов.

Обычная область применения — это мебель и деревянные конструкции, но есть много других областей, где используется этот инструмент. И спрос на этот инструмент уже достиг обычного потребителя. Зенковку не стоит путать с окунанием, так как эти процессы, схожие по названию, принципиально отличаются.

Зенковки

В ГОСТ 25751-83 «Инструменты режущие. Термины и определения», зенкерование определяется как «осевой режущий инструмент, применяемый для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра». Как видите, определение ничем не отличается от определения канавки, что говорит о его неполноте. В определении не указано, чем отличается драгирование от других инструментов, поэтому мы перейдем к краткому описанию работы драгирования, чтобы прояснить разницу между драгированием и кернением.

Технологическая операция зенкования

Вычерпывание, наряду с бурением, вычерпыванием, отжигом и развертыванием, относится к операциям по изготовлению отверстий. Каждая из этих операций имеет свое назначение. Сверление предназначено для черновой обработки, вытачивание — для предварительной обработки и расширения, а растачивание — для чистовой обработки. Во всех случаях упор делается на обработку цилиндрической поверхности.

Вышеперечисленные операции и соответствующие инструменты используются как для сквозных, так и для глухих отверстий. Для глухих отверстий сверла и фрезы не используются для обработки поверхности отверстия. Сверла и фрезы не предназначены для изменения цилиндрической формы отверстия на коническую.

Однако в промышленности существует большое количество применений, где необходимо качественно снять фаску в области входа в отверстие, чтобы обеспечить точное цилиндрическое углубление для винтов, шайб, пружин, фланцев и т.д. при обработке торца. В других случаях требуются стандартные конические углубления для центровых отверстий, монтажных поверхностей для крепежа, конических поверхностей седел клапанов и т.д. Такие операции выполняются путем прорезания канавок, для чего был разработан специальный инструмент — инструмент для прорезания канавок.

Конструкция зенковки

Пазование относится к осевым многолезвийным режущим инструментам. В технической литературе описаны два вида врезных фрез: коническая и цилиндрическая (врезная). Стандарты четко разграничены. Существует стандарт на конические фрезы ГОСТ 14953-80 и стандарт на цилиндрические фрезы ГОСТ 25751-73. В стандарте для цилиндрических фрез используется только одно обозначение: Зенкер.

Конические зенковки

Обозначение инструмента зависит от формы заготовки. Зенкеры используются для снятия фасок, чистовой обработки конических опорных поверхностей и изготовления центральных отверстий. Этот инструмент широко используется, и номенклатура стандартизирована. Типы и основные размеры этого вида инструмента описаны в ГОСТ 14953-80 «Зенкеры конические. Технические термины». В соответствии с этим стандартом выпускаются 4 типа зенкеров и 7 типов для обработки конических поверхностей подшипников, всего 11 типов. Классификация по назначению приведена в таблице 1. На рис. 3 показаны конические зенкеры типа 2 и фрезы для конических углублений (отверстий) типов 5,6,7.

Рис. 3: Фрезы для конических зенковок: а) фреза для зенковок типа 2, б) для конических потайных отверстий.

Таблица 1: Типы перевернутых отверстий.

Заключение

Во избежание недоразумений в терминологии следует пользоваться специальными стандартами на инструменты. Их содержание позволяет сделать определенные выводы:

Не существует конических зенкеров. Результат применения зенкера – цилиндрическое отверстие. Конические отверстия и углубления получаются зенковкой.
Зенковки отличаются от зенкера конической рабочей частью, служат для получения центровочных отверстий, конических отверстий и углублений, опорных конических поверхностей под крепеж.
Цилиндрические опорные поверхности под болты и винты выполняются цековкой. Цилиндрическая зенковка – название некорректное, хотя и верно передает смысл выполняемой операции.
Наличие направляющей цапфы сразу точно указывает на вид инструмента – цековка.

Все это относится, конечно, к стандартным инструментам и процессам обработки, используемым в машиностроении. В общей практике могут использоваться нестандартные инструменты, так же как и стандартные инструменты могут использоваться для различных целей. Например, проходка может осуществляться с помощью обычного бурового долота.

Магнитные сверлильные станки
Корончатые сверла по металлу
Аксессуары к сверлильным станкам на магните
Бензогайковерты, комплектующие и запчасти
Прямые шлифовальные машинки
Борфрезы
Отрезные пилы
Отрезные диски
Рельсорезные станки и комплектующие
Рельсосверлильные станки и комплектующие
Сварочное оборудование
Станки для снятия фаски
Услуги
Мерч Kerner

2 Отличия зенкерования и смежных операций

Выемка грунта похожа на дноуглубительные работы — она выполняется с уже просверленным отверстием. Однако результат получается более точным — в процессе исправляются ошибки, допущенные при пробивке, сверлении или литье. Выравнивание сглаживается, улучшается точность и чистота поверхности отверстия.

Сверло может быть смещено от центра, особенно для глубоких отверстий, из-за его низкой жесткости. Режущие инструменты имеют большую жесткость за счет большего количества зубьев (режущих кромок), что обеспечивает лучшее ведение и точность, а меньшая глубина реза обеспечивает большую чистоту. При сверлении достигается качество отверстия 11-12 с шероховатостью поверхности Rz 20 мкм. Для обработки канавок качество составляет 9-11 или Ra 2,5 мкм.Развертывание, производимое после сверления и зенкерования, еще более точная операция (6–9-й квалитеты, Ra 1,25–0,25 мкм) – это вид чистовой обработки резанием. Используемый инструмент – развертка. Зенкерование отличается от развертывания тем, что является получистовой операцией. Часто зенкерование путают с зенкованием и ошибочно называют зенкером другую оснастку для обработки отверстий резанием – зенковку.

Этот инструмент используется для снятия фаски с центральных отверстий или для изготовления конических углублений (например, для головок заклепок и винтов). Эта работа называется вытачиванием.

3 Как правильно зенкеровать металл?

Для выточки в домашних условиях, для высверливания головки винта или увеличения диаметра отверстия также подойдет дрель, предназначенная для этих целей. В качестве рабочего инструмента подойдет электродрель или даже ручная дрель. Однако в производственных масштабах сверление — это точная операция, требующая большой мощности. Поэтому для такой обработки необходимы станки:

токарных – наиболее часто;
сверлильных – наиболее часто;
фрезерных (вертикальных или горизонтальных) – редко. Как правило, на оборудовании с ЧПУ в качестве части программы;
расточных – часто, в порядке вторичной операции;
агрегатных – в качестве одной из операций автоматизированной линии.

При обработке литого отверстия рекомендуется сначала просверлить его фрезой глубиной 5-10 мм, чтобы придать экскаваторному инструменту первоначальное направление. При обработке стали следует использовать СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость). При обработке цветных металлов и чугуна охлаждение не требуется. Очень важно правильно выбрать режущий инструмент для врезного сверления. Необходимо учитывать следующие факторы:

тип требуемой оснастки определяется материалом детали, расположением отверстия, характером обработки и серийностью производства;
размер инструмента подбирают, учитывая глубину, диаметр отверстия и необходимую точность обработки;
конструкция выбираемого инструмента зависит от способа его закрепления на станке;
материал металлорежущей оснастки зависит от режима работы, материала детали и других факторов.

Зенковочный инструмент, выбранный по справочникам или по ГОСТу, должен соответствовать следующим техническим условиям эксплуатации:

в изделиях из конструкционной стали отверстия диаметром до 40 мм обрабатывают оснасткой для зенкерования из быстрорежущей стали с 3–4 зубьями и диаметром 10–40 мм;
в изделиях из сталей, закаленных и труднообрабатываемых, для расточки отверстий используют инструмент с твердосплавными пластинами, имеющий 3–4 зуба и диаметр 14–50 мм;
в изделиях из конструкционной стали расточку отверстий диаметром до 80 мм проводят оснасткой из быстрорежущей стали с насадными головками и диаметром 32–80 мм;
в изделиях из цветных металлов и чугуна глухие отверстия растачивают перовым инструментом;
глухие отверстия 15–25 мм обрабатывают специальной оснасткой для зенкерования, у которой в корпусе есть специальный канал для подачи в зону резания СОЖ.

При погружении необходимо следить за кромками. Диаметр инструмента должен соответствовать конечному диаметру просверливаемого отверстия. Если требуется дополнительное сверление, диаметр зенкера должен быть уменьшен на 0,15-0,3 мм. При предварительном сверлении или растачивании оставляйте запас в 0,5-2 мм для зенкования.

Особенности зенкования

Зенкование — это обработка отверстий для создания различных геометрических углублений для зенкования крепежа. Оно также используется для нарезания внутренних фасок. Для этой цели существует специальный инструмент — зенкер, который имеет различные формы. Выбор зенкера зависит от желаемого конечного результата.

Основными типами зенкеров являются

Цилиндрические, конические фрезы. Конические фрезы используются для получения цилиндрических полостей в отверстиях, просверленных под винты и болты.

Зенкер состоит из рабочей части и хвостовика со специальным шпинделем, который служит направляющей. Шпиндель необходим для контроля центровки при вычерпывании.

Оборудование

Для проведения дноуглубительных и земляных работ обычно используются различные виды бурового оборудования. Можно также использовать обрабатывающий центр или токарный станок, которые являются практически тем же оборудованием, что и для сверления. Ручные инструменты не рекомендуется использовать ни для тех, ни для других работ из-за недостаточной точности позиционирования.

В отличие от сверлильного станка, фреза имеет от трех до шести режущих головок. Фрезы предназначены для обработки существующих штампованных, просверленных или литых отверстий.

Различают конические (винтовые) и цилиндрические (отверстия под винт) сверла, а также сверла для удаления поверхности.

Это многолезвийные осевые режущие инструменты, используемые для промежуточного или окончательного сверления отверстий, ранее просверленных на сверлильном прессе.

Я согласен с предыдущими ораторами, что зеркало удаляет заусенец из просверленного отверстия.

Особенности зенкования

Основными типами зенкеров являются

1.JPG» alt=»Чем отличается зенкер от сверла» />

Сегодняшний обзор посвящен набору отверток по дереву, который я купил на eBay.

Это не очень популярный товар, но после того, как мне пришлось «спрятать» пару десятков саморезов в деревянной обшивке, я понял, что сначала сверлить отверстие, а потом менять биту и снова сверлить — это не только медленно, но и не очень практично. В общем, было принято решение купить набор сверл, чтобы сделать такую работу за один раз.

Да, мы могли бы пойти в хозяйственный магазин или магазин товаров для дома, но, как говорится, это не наш стиль. Поэтому местом покупки стал eBay. Продавец был выбран случайно, методом «математической случайной выборки», но все равно оказался очень отзывчивым и быстрым. После обмена несколькими сообщениями мы договорились, что посылка будет отправлена с полным отслеживанием. Так что если кому-то интересно, как она попала из Китая в Беларусь, то всю информацию об этом можно найти здесь. К сожалению, в данный момент дрели нет в наличии у продавца, у которого я ее купил, но я думаю, что вы сможете найти ее по той же цене у других продавцов без проблем.

Дрели поставляются без оригинальной упаковки, моя пришла в обычном пластиковом пакете, запечатанном настольным степлером.В комплекте поставки были четыре сверла с закрепленными на них зенкерными насадками, а так же шестигранный ключ для их снятия/перемещения.Как видно, все сверла имеют разный диаметр. Здесь они на 3, 4, 5 и 6 миллиметров. Для того, чтобы не было путаницы, на хвостовике каждого сверла есть соответствующая маркировка. Хвостовики у сверл цилиндрические, так что их можно использовать как в дрелях, так и в обычных шуруповертах.Внешне к качеству изготовления сверл претензий нет. Вроде, все сделано как надо, серьезных бросающихся в глаза огрехов нет. Все сверла покрыты какой-то загадочной и очень клейкой смазкой, так что перед использованием пришлось их обезжирить, после чего окунуть в масло. Но это по желанию, если вам нравится когда все приклеивается к пальцам — можно работать и так