Как сделать отрезной станок по металлу. Отрезной станок по металлу своими руками: схема и порядок сборки самоделки

При создании отрезного станка критически важно учитывать, что искры должны направляться от оператора, а не на него. Это подразумевает правильную установку угловой шлифовальной машины (УШМ). Даже при соблюдении этой меры предосторожности не следует забывать о необходимости использования защитной одежды, защитных очков и перчаток для минимизации риска травмирования.

Отрезной станок по металлу своими руками: схема и порядок сборки самоделки

Когда мастера занимаются резкой металлических деталей, многие из них начинают осознавать, насколько легче и эффективнее можно было бы выполнить эти задачи, используя специализированный отрезной станок.

Согласитесь, работать с обычной болгаркой невозможно добиться идеальной ровности линии среза. Однако стоимость заводских решений зачастую бывает высокой. Поэтому оптимальным вариантом станет создание отрезного станка по металлу своими руками с соблюдением пошаговых инструкций, приведенных ниже.

Устройство отрезного станка

Конструкция станка состоит из стальных сплавов, что обеспечивает его эффективную и равномерную работу. Основание платформы жесткое и металлическое, что придает конструкции необходимую устойчивость. Это означает, что установка не опрокинется при соприкосновении абразивного круга с обрабатываемым материалом.

В зависимости от проектных особенностей, отрезные станки могут быть стационарными или разборными. Кроме того, некоторые модели оснащены тисками, что обеспечивает более надежное удержание обрабатываемой детали во время резания.

Для маломощных моделей диск может устанавливаться непосредственно на вал электродвигателя, однако необходимо помнить, что в других случаях такая конфигурация может быть небезопасной.

В качестве основы для отрезного станка также можно использовать обычную болгарку. Важно отметить, что такая установка будет работать по принципу циркулярной пилы.

Шаг 1: Основная деталь конструкции

Для начала потребуется средство — металлолом. Необходимо найти или изготовить деталь, изображенную на рисунке, представляющую собой кусок квадратной трубы с сечением 25*25 мм длиной около 560 мм с одним изгибом под углом 90 градусов на одном конце. Если такой элемент не удается найти, можно сварить аналогичную L-образную конструкцию из двух кусков квадратных труб.

Шаг 2: Первые шаги

Нам нужен отрезок квадратной трубы длиной примерно 240 мм, который будет приварен в форме буквы Т к торцу одного конца изогнутой трубы. Посмотрев на эскиз, будет легче понять, как выполнить это соединение. Далее приварите две дверные петли к прямой трубе.

Чтобы не потерять болты крепления кронштейна к шлифовальной машине, можно добавить в вашу конструкцию кусок магнита, например, от жесткого диска компьютера, и закрепить выкрученные болты к нему. Магнит изображен в правом нижнем углу изображения.

Устройство маятниковой пилы из болгарки

Отрезной станок из угловой шлифовальной машины в большинстве случаев строится на принципе маятника, и такой инструмент нередко называют маятниковой пилой.

Работа устройства основана на принципе перевешивания. Два металлических уголка крепятся на край вертикальной опоры с помощью петель, обязательно размещая их строго по центру. Собранная конструкция напоминает детскую качель. Установите болгарку в месте, где будет происходить резка деталей, а на противоположном краю маятника закрепите груз для автоматического поднятия инструмента после завершения реза.

Также вместо груза можно использовать пружину, работающую на сжатие. Жесткость пружины подбирается в процессе эксплуатации.

Как правильно зафиксировать болгарку для точной резки? Для этого необходимо убрать ручку с инструмента и по уже имеющимся отверстиям в болгарке просверлить аналогичные в уголке, после чего вставить и закрепить двумя болтами. Затем рекомендуется вернуть ручку УШМ на свое место для удобства действия во время резки.

Необходимые инструменты и материалы

Для собственноручного изготовления отрезного станка потребуется следующий электроинструмент:

Болгарка для резки металлических заготовок.
Дрель, предназначенная для сверления отверстий.
Электролобзик, предназначенный для резки фанеры под основание. Можно использовать также лист металл.

Кроме электроинструментов, понадобятся ручные инструменты, без которых невозможно выполнить работу:

Рулетка для измерений.
Карандаш или маркер для разметки.
Уголок для проверки углов.
Набор сверл для создания отверстий.
Набор накидных или гаечных ключей для сборки.
Плоскогубцы для удержания деталей.

Отрезной станок по металлу своими руками: рекомендации по созданию

Дисковые отрезные станки — это инструменты, в конструкции которых основой является специальная платформа или рама, выполненные из металла. Станок оборудован деталями, которые обеспечивают надежное закрепление обрабатываемого материала под определенным углом во время его резки.

Для резки в таких конструкциях используется диск из быстрорежущей стали, известный также как твердосплавный. Также может применяться круг с абразивным покрытием для нарезания металла. Приводится в движение режущий элемент с помощью электрического двигателя через ременную или зубчатую передачу.

Обратите внимание! В маломощных вариантах инструмента возможно использование режущего элемента, установленного непосредственно на вал электромотора. Однако в других случаях такая конфигурация может представлять опасность.

Дисковые отрезные станки могут быть с тремя различными способами подачи режущего элемента:

нижняя;
маятниковая;
фронтальная.

По количеству режущих компонентов станки классифицируются на:

одноголовочные — в этих устройствах имеется только один режущий диск, и в случае необходимости замены необходимо перенастраивать нож для выполнения новой задачи;
двухголовочные — такие конструкции позволяют работе сразу с двумя инструментами, что увеличивает общую эффективность. Одна головка остается в фиксированном положении, обеспечивая стабильность, в то время как вторая может перемещаться. Двухголовочные станки могут работать в автоматическом режиме.

Изготовление дискового отрезного станка по металлу своими руками: порядок действий

При создании станка для работы с металлом следует выполнять действия в следующем порядке:

Подготовить защитные кожухи для установки на приводной ремень и отрезной диск.
Установить мотор. Приводной ремень служит соединительной деталью между валом режущего элемента и двигателем.
Изготовить вал, на который будет крепиться шкив привода, а также монтироваться отрезной диск. Этот узел должен быть собран и установлен на маятник, который будет служить подвижной верхней частью конструкции.
Создать вал для крепления маятника.
Собрать раму для установки станка, на которой будет фиксироваться искроуловитель и заготовка.
Установить маятник на раму.
Произвести монтаж электрической проводки для питания устройства.
Выполнить пробный запуск инструмента и осуществить его наладку.

Изготовление отрезного станка из болгарки своими руками: чертежи, технология

Существуют два типа конструкций отрезных станков, созданных на основе болгарки (в зависимости от размещения УШМ).

Первый вариант характеризуется наличием станины, на которой надежно фиксируется угловая шлифовальная машина, при этом над рабочей поверхностью выступает лишь диск, для которого предусмотрена прорезь в столе. Такой станок работает по принципу циркулярной пилы.

Обратите внимание! В процессе работы с таким станком вам придется перемещать заготовку вручную, что может негативно сказаться на точности реза. Кроме того, операция может быть небезопасной, это является причиной в том, почему чертежи с скрытым типом расположения болгарки не пользуются большим спросом среди мастеров.

Второй вариант заключается в том, что заготовка остается неподвижной, в то время как сам рез той или иной детали осуществляется движущимся режущим элементом. В этом случае болгарка устанавливается сверху, и для распила деталей не требуется значительной физической силы.

Список инструментов и материалов для отрезного станка из болгарки своими руками

При самостоятельном изготовлении инструмента необходимо учитывать, что точность, с которой он будет работать, во многом зависит от устойчивости конструкции. Таким образом, толщина используемых материалов для создания определена не столько требованиями прочности сборки, сколько необходимостью обеспечения высокого уровня жесткости конструкции.

Профилированная труба с квадратным сечением (2,5х2,5х0,25 см);
Листовая сталь (толщина листа 0,4-0,5 см);
Профилированная труба с прямоугольным сечением (4х2х0,25 см);
Шариковые подшипники – 2 шт. (размеры №203, 204 или 202);
Калиброванный пруток длиной не более 10 см (толщина выбирается с учетом внутреннего диаметра подшипника);
Металлический пруток (диаметр 0,8-1 см);
Крепежные элементы (болты с гайками, резьба М или М8);
Металлическая шина (размер 2х0,4 см).

Угловая шлифовальная машина;
Электрическая дрель (возможно использование сверлильного станка);
Набор сверл различного диаметра;
Набор плашек для нарезания резьбы;
Сварочный аппарат;
Рожковые ключи для сборки.

Выбор подходящего режущего инструмента для самодельного отрезного станка из болгарки

Угловая шлифовальная машина играет ключевую роль в конструкции станка, предназначенного для работы с металлом. Специалисты не рекомендуют использовать маломощные инструменты мощностью менее 500-600 Вт. В таких шлифовальных машинах диаметр отрезных дисков не превышает 12,5 см. Эти ограничения связаны с тем, что диски больших диаметров обладают универсальностью и надежностью, позволяя легко работать с более толстыми заготовками.

Полезный совет! Вместо сварки для соединения деталей можно использовать различные резьбовые соединения, однако они менее надежны и не обеспечивают необходимую прочность соединения.

Несколько слов о рабочем столе

Стол, или основа станка, занимают не менее важное место, чем сам режущий узел. Его целесообразно выполнять в виде рамы из швеллера.

Другой вариант — изготовить основание из простого металлического уголка и соединить все элементы с использованием сварочного аппарата. Для установки направляющих для обрабатываемых деталей можно предусмотреть дополнительный швеллер на основе.