После использования перьевого сверла с его выраженной конусностью, возможно появление отверстия, которое будет иметь различный диаметр: ближе к верхней части образца отверстие будет шире, в то время как к центру оно будет сужаться.
Как просверлить металл
Сегодня металл — это универсальный материал, который можно обрабатывать, создавая заготовки различных форм и размеров. Его широкое применение охватывает множество отраслей промышленности, и он становится незаменимым при производстве механизмов, деталей и конструкций.
Современные мастера имеют в своем распоряжении множество инструментов, которые предоставляют возможность эффективно резать, сверлить и работать с заготовками. Поэтому, если вам необходимо просверлить отверстие в металле, выполнить эту задачу можно будет без особых трудностей.
Как просверлить в металле отверстие большого диаметра
Создание больших отверстий требует тщательного подхода. Для подобных работ требуется использовать специальные коронки, соответствующие нужному диаметру, или конусные сверла. Эти коронки, предназначенные для работы с металлом, имеют сходство с аналогичными инструментами, применяемыми для бетона или гипсокартона.
Некоторые из них могут быть оснащены специальным алмазным напылением, что обеспечивает более точную, чистую и быструю резку. В процессе работы часто используют конусные сверла, которые могут иметь как шестигранные, так и цилиндрические хвостовики. Режущие кромки при сверлении могут эффективно убирать заусенцы и стружку, позволяя сразу получить аккуратное отверстие.
В чем проблема
Необходимо разобраться, как просверлить отверстие в каленом металле, начав с его объяснения.
Закалка — это особая технология обработки металла, при которой его подвергают сильному нагреву, а затем резкому охлаждению. После этой процедуры каленая сталь становится значительно тверже и прочнее. Уменьшается ее хрупкость, увеличивается устойчивость к износу, но в то же время материал становится более хрупким и менее гибким.
Сверлить обычную сталь не представляет особых трудностей. Для этого достаточно использовать стандартные сверла из быстрорежущего материала. Однако закаленная сталь значительно прочнее, и стандартное сверло может не справиться с такой задачей — оно быстро затупится и выйдет из строя.
По возможности рекомендуется сверлить отверстия до процесса закаливания стали. Если это невозможно, требуется подготовить соответствующий инструмент. Подходят в большинстве случаев специально предназначенные сверла для сверления закаленной стали, но в редких случаях может понадобиться специализированное оборудование.
Необходимый инструмент
Для начала необходимо правильно выбрать сверло. Специалисты рекомендуют отдать предпочтение спиральным моделям, у которых на вертикальном стержне предусмотрено две закручивающиеся канавки, образующие режущую кромку.
При выборе сверла для работы с каленой сталью важно обратить внимание на следующие аспекты:
- Часто рекомендуется использовать победитовые сверла. Победит — это сплав вольфрама и кобальта, известный своей высокой прочностью и эффективностью при сверлении закаленной стали.
- Преимущественно предлагаются сверла малого диаметра, так как для изготовления больших диаметров требуется больше материала, что усложняет процесс производств.
- Следует внимательно обратить внимание на угол заточки, назначение сверла и другие параметры, которые должны соответствовать особенностям работы.
- Лучше всего приобретать сверла от известных производителей, так как они, как правило, более качественные и прослужат дольше. Однако если вам нужно просверлить лишь несколько отверстий, можно воспользоваться более недорогими китайскими аналогами.
На всех сверлах имеется маркировка, по которой можно легко определить диаметр будущего отверстия, материал изготовления и другие характеристики.
При сверлении каленой стали также можно использовать следующие насадки:
В некоторых случаях можно применять сверла для керамогранита, однако во время работы их необходимо периодически подтачивать. Сверла по стеклу и керамике также подходят для работы, их можно эффективно использовать на невысоких скоростях с легким нажимом, при этом область сверления требует периодической смазки.
Еще один возможный вариант — универсальные сверла, подходящие для работы с различными материалами, такие как насадки Bosch multi construction. Они имеют наконечники из твердого сплава, что позволяет эффективно обрабатывать твердые заготовки.
Самодельное сверло
Некоторые мастера предпочитают не тратить средства на покупку профессиональных сверл для каленого металла, если требуется сделать всего несколько отверстий. В этом случае можно изготовить сверло самостоятельно, используя уже имеющееся. Для этого следует выбрать сверло, содержащее кобальт и вольфрам, то есть взять победитовое сверло, которое характеризуется высокой прочностью и способно справиться с задачей. Чем больше содержание этих металлов, тем прочнее будет сверло.
Далее необходимо следовать следующей инструкции:
- Надежно зафиксируйте сверло в тисках, чтобы избежать его случайного выпадения.
- Для заточки используйте алмазный диск, так как другие материалы могут не дать желаемого результата.
- Торец сверла затачивают так, чтобы он имел плоскую поверхность, аналогичную отвертке.
- Режущие кромки должны быть заточены до тех пор, пока не будет образован острый конус.
Применение смазочных материалов
При сверлении отверстий в каленом металле крайне важно использовать смазывающее вещество. Оно помогает охладить рабочую область, предотвращая быстрое изнашивание инструмента. В качестве смазки подойдут обычное машинное масло или специальные композиции, предназначенные для сверления. Правильное применение смазки включает следующие шаги:
- Заранее отметьте место сверления на каленом металле с помощью керна. На эту точку следует нанести небольшое количество смазки. Если смазка жидкая, аккуратно выдавите каплю масла, стараясь не дать ей растекаться.
- Опустите режущую часть инструмента в смазку и установите на ранее отмеченную точку.
- Во время сверления следует внимательно следить за количеством смазки и добавлять ее по мере необходимости.
- Контролируйте состояние нагрева инструмента, избегая перегрева. Если выделяется интенсивный дым от горения смазки, это сигнализирует о необходимости сделать паузу и остудить инструмент и заготовку.
Марки сверл для каленой стали
Если говорить о старых советских моделях сверл, которые идеально подходят для закаленной стали, то одним из примеров является инструмент, изготовленный на основе стали марки Р18. Это сверло обладает содержанием вольфрама до 18%, что делает его высокопрочным и устойчивым к перегреву и быстрому износу. С такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Однако стоит отметить, что данный металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия, и инструмент из него стал достаточно редким.
Сталь марки Р6М5К5 — это отечественный материал, в котором содержание вольфрама составляет всего 6%. Однако недостаток вольфрама компенсируется добавлением кобальта, который может составлять до 5%. Кобальт также увеличивает прочность инструмента и позволяет ему более долго выдерживать повышенные температурные нагрузки при работе с закаленными материалами.
Среди зарубежных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит выделить марку HSS-Co, которая по сути представляет собой схожий инструмент с аналогичным составом основных элементов сплава.
Большинство сверл для керамогранита также может использоваться для получения отверстий в каленом металле, но их победитовые напайки следует перетачивать для достижения наилучшего результата.
Заключительные советы и замечания
Использование льняного масла при сверлении, которое применяется для работы с нержавеющей сталью и содержит олеиновую кислоту, может повысить производительность, продлить срок службы инструмента и улучшить качество обработки. Практика показывает, что процесс сверления быстрорежущих сталей будет более эффективным, если сначала использовать сверла меньшего диаметра, а затем переходить к сверлам большего диаметра. Некоторые мастера также используют шурупы или винты немецкого производства, предназначенные для работы с бетоном, и отмечают, что они могут быть хорошими инструментами для сверления. Такие винты можно опознать по литере Н (Hardened – закаленный) на головке.
Применяйте давление при резке
Может показаться, что этот пункт несколько нелогичен. При резке металла, независимо от того, каким инструментом вы работаете, неизбежно выделяется тепло.
При процессе резания можно выделить три вещи, которые могут нагреваться:
Если тепло передается на сверло, это может привести к его поломке. Если оно уходит на заготовку, металл может ухудшить свои качества и закалиться. Однако если тепло выделяется в стружку, то оно эффективно уходит из зоны резания, и весь процесс проходит гладко.
Ключом к успеху является, помимо использования острого сверла, правильное давление: необходимо следить за тем, чтобы стружка была достаточно крупной для того, чтобы эффективно отводить тепло. Это означает, что вам требуется приложить необходимое давление.
Иными словами, если вы не будете достаточно сильно нажимать на сверло, оно скорее будет тереть, а не резать.
При сверлении вручную или на сверлильном станке критически важно следить за состоянием стружки.
При ручной подаче стружка должна выходить в виде непрерывных спиралей, а не напоминать стопки щепок или пыль.
Таким образом, стружка должна выглядеть следующим образом:
Хотя нержавеющая сталь обычно не поддается намагничиванию, плохие условия резки могут привести к этому эффекту. Если вы замечаете намагничивание, обязательно дважды проверьте давление резки и убедитесь, что ваше сверло остается острым.
Давление при резке не означает, что нужно давить на сверло всей тяжестью вашего тела. Это было бы небезопасно и неэффективно.
Вам нужно приложить достаточно давления, чтобы стружка выходила качественно и не выделяла избыточного тепла.
Держите сверло прямо
Это правило в первую очередь касается сверления вручную, но стоит отметить, что подобные ошибки могут возникать и на сверлильном станке. Сверла не предназначены для бокового давления, и если вы занимаетесь сверлением нержавеющей стали, будьте особенно внимательны. Следите за тем, чтобы сверло было правильно направлено, чтобы избежать его заедания в боковой поверхности отверстия, что может привести к образованию продолговатых отверстий и поломке сверла.
Если вы сверлите вручную, поломка сверла может привести к травмам. На сверлильном станке следует внимательно следить за тем, чтобы сверло не отклонялось от своей оси и не создавало ненужного бокового давления. Отклонения часто происходят при сверлении на неровных или наклонных поверхности. Простым решением может быть зажатие заготовки и начало сверления. Как только сверло пройдет через наклон, можно выключить шпиндель. После этого освободите заготовку и аккуратно проверните сверло, чтобы его центрировать в отверстии. После этого снова зажмите заготовку и продолжайте сверление. Работа с нержавеющей сталью может немного усложняться по сравнению с углеродной сталью, но если следовать указанным рекомендациям, процесс можно сделать максимально гладким.
Если вам понравилась статья, ставьте лайк, делитесь с друзьями и оставляйте комментарии!
