Второй плюс заключается в том, что во время процесса сверления металла образуется большое количество металлической стружки. Эту стружку удобно собирать с помощью магнитной массы. Чтобы избежать трудностей при сборе стружки с магнита, сначала приложите небольшой лист бумаги к магниту, затем уберите магнит. В результате стружка останется на бумаге, и вам не придется мучиться с ней.
Как сделать массу для сварки своими руками: Магнитная масса для сварки своими руками, мои поделки
Я работаю сварщиком. Ранее трудился на металлургическом заводе, но в настоящее время более выгодно работать самостоятельно. Я принимаю различные заказы — хотя заработок не слишком большой, его вполне достаточно для жизни. Недавно я получил заказ на крупный объект. Прибыв на место, внимательно его осмотрел и понял, что крокодил от массы не сможет зажать эту огромную трубу, которую мне нужно сварить. На ум пришла магнитная масса, о которой мне давно советовали разные мастера. Они утверждают, что с ее помощью удобно сваривать не только большие конструкции, но и маленькие детали. После того заказа я решил это проверить. Я сначала подумал взять ее у одного из коллег, но в итоге решил, что такой инструмент пригодится и мне. Я не хотел тратиться на покупку, поэтому решил сделать магнитную массу своими руками, ведь создание чего-либо самостоятельно всегда интереснее, чем просто приобретение. Далее я расскажу, что из этого у меня получилось.
Про магнитную массу
Магнитная масса – это специализированный зажим, используемый в процессе работы со сварочным аппаратом. Он широко применяется в сварочном деле и очень полезен при работе с крупными и массивными объектами.
Устройство состоит из самого магнита, металлической пластины, которая контактирует с металлом, а также болта или другого элемента, к которому крепится масса сварки, и ручки для удобства.
Принцип работы данной конструкции довольно прост: сварочный ток подается на провод, который ведет к насадке через болт на пластину, контактирующую с объектом сварки, и передает ему электрический ток, тогда как магнит удерживает всю насадку на месте.
Сила по щелчку кнопки: Электромагнитная масса для сварки своими руками
Люди, кто уже пробовал использовать магнитный контакт в качестве массы при сварке, могли оценить его удобство. Но одновременно они сталкиваются и с недостатками этого устройства, такими как постоянное накопление металлической стружки на магните, что затрудняет его отключение, если он не оснащен удобной ручкой. Все преимущества магнитного контакта можно получить и от электромагнита, который при этом свободен от вышеописанных недостатков. Изготовление такого устройства не представляет сложности, и с этой задачей сможет справиться каждый.
Материалы:
- электромагнитный дверной замок — http://alii.pub/5lx2v0
- тумблер;
- кабель с многопроволочной жилой;
- блок питания 12 В;
- нейлоновые стяжки.
В качестве основы для конструкции будет использоваться электромагнитный дверной замок.
Сначала необходимо снять кожух и заглушки замка, чтобы добраться до рабочей части устройства.
Далее нужно удалить плату управления, запомнив последовательность подключения проводов. Провода зачищаются и скручиваются попарно: первый с третьим, второй с четвертым. Некоторые замки могут иметь только два провода — их подключение будет еще проще.
Одну из заглушек потребуется просверлить под диаметр питающего кабеля.
Затем нужно припаять этот кабель к проводам электромагнита через тумблер. Все соединения, которые могут вызвать короткое замыкание, обязательно изолируются.
В месте размещения платы следует установить тумблер, для чего необходимо сделать отверстие для его переключателя. Далее закручиваются штатные заглушки и накладки.
На тыльной стороне электромагнита в центре нужно просверлить отверстие и нарезать в нем резьбу, к которой прикручивается кабель массы от сварочного аппарата.
Кабель питания электромагнита и кабель массы фиксируются вместе с помощью стяжек, после чего контакт подсоединяется к блоку питания на 12 В.
Конструкция магнитного контакта
Устройство состоит из двух основных компонентов:
1. Контакт — это точка, где к держателю прикрепляется кабель массы.
2. Магнит — может иметь различные формы и размеры.
Эти части соединяются между собой креплением, а вес магнитной массы для сварки зависит от размеров используемого магнита. Например, магнитная клемма для сварки, производимая компанией ESAB, весит около 850 граммов. Главным критерием для такой конструкции является простота, что обеспечивает надежность и стабильность работы.
Самостоятельное изготовление
Несомненно, такой крепеж сварочной массы можно купить в магазине. Производители, занимающиеся выпусками сварочного оборудования, также предлагают дополнительные аксессуары в виде креплений. Однако это может привести к неразумным затратам, в то время как такой контакт вполне возможно изготовить самостоятельно. Изготовление магнитного контакта для сварочного кабеля своими руками — это достаточно простая задача. Для этого понадобятся лишь минимальные инструменты, а сами детали могут быть найдены под рукой. Итак, что для этого необходимо: Во-первых, сам магнит — это ключевой элемент всего устройства, который будет обеспечивать надежное крепление. Чаще всего для этих целей используются магниты от автомобильных динамиков. Во-вторых, требуются две шайбы, подходящие по размеру к магниту. Если вы используете магнит от динамика, то на одну из шайб можно приварить болт для дальнейшей сборки. В-третьих, понадобятся болт и гайка для зажима кабеля.
Процесс сборки такой системы происходит в следующем порядке:
- Шайбы можно изготовить из листового металла, при этом их размеры должны соответствовать размеру магнита. Если магнит имеет круглую форму, то шайбы также должны быть круглыми.
- На нижней шайбе (той, что будет контактировать с металлом) сверлится отверстие для шляпки болта.
- Кончик болта надо сточить до толщины шайбы.
- Далее эту конструкцию необходимо сварить и очистить от заусенцев. В результате у вас получится деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
- Магнит помещают на болт, а сверху устанавливают вторую шайбу.
- Затем на резьбовой шток прикрепляют конец кабеля массы и всю конструкцию фиксируют гайкой.
Таким образом, мы получаем элементарную массу для сварки на магните, которая будет бесперебойно функционировать, что может служить подтверждением правильности сборки. Размеры такого контакта будут зависеть от габаритов используемого магнита. Стандартные изготовленные массы, как правило, имеют диаметр около 50-60 миллиметров. Для опытного сварщика, который понимает принцип работы массы в сварочном аппарате, изготовление нужного крепления не составит проблемы. Самым простым контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который фиксируется к заготовке несколькими точечными сварками. Но, конечно, такое решение крайне неудобно в использовании.
Кроме того, можно самостоятельно изготовить и магнитный держатель для электродов, что, конечно, зависит от личных предпочтений в удобстве работы. Самодельные клеммы на магнитах — это хороший способ сэкономить средства. Вопрос о том, использовать такое крепление или нет, решается в зависимости от индивидуальных предпочтений в работе. Если сварка требуется нечасто (обычно в быту), то можно обойтись и стандартным зажимом.
Достоинства и недостатки
Электросварка является наиболее распространенным методом соединения металлических изделий. Качество будущего соединения напрямую зависит от целостности электрического контура.
Именно поэтому принятие данного устройства вызвало значительный интерес среди специалистов.
Популярность магнитной массы для сварки объясняется следующими достоинствами:
- Надежная фиксация позволяет сварщику сосредоточиться на выполнении работы, не отвлекаясь на регулировку зажимов.
- Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или управляемого действия. При условии соблюдения правил эксплуатации он может служить очень долго.
- Для работы с держателем не требуются дополнительные расходные материалы.
- Даже компактные модели обладают достаточным пятном контакта для надежного соединения.
- Прибор устойчив к резким колебаниям напряжения и изменениям температуры.
- Магнит можно установить в любом удобном месте, создавая комфортные условия для выполнения сварки.
Однако, несмотря на множество преимуществ, существуют и некоторые недостатки:
- Перед применением необходимо тщательно подготовить поверхность — очистить от загрязнений и посторонних предметов.
- Нет возможности использования с деталями маленького размера, такими как круглые предметы с невысоким сечением.
- Невозможно функционирование с цветными металлами, так как они не магнитятся.
Как пользоваться?
Технология применения устройства не является сложной. Сначала необходимо соединить сварочный кабель, а после этого можно приступать к монтажу.
Большинство агрегатов имеют контроллеры, которые обеспечивают активацию магнитного поля. В неактивном состоянии магнит не будет притягиваться к металлической поверхности.
Для начала работы достаточно одного человека. После контакта с рабочей плоскостью требуется активировать устройство. После выполнения всех необходимых действий зажим переходит в рабочий режим.
По завершении работ необходимо выполнить вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить включенное устройство от детали — многие модели обладают высокой прочностью на отрыв. Это может привести к повреждению фиксирующего механизма.
После завершения работ необходимо немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку накопившаяся стружка может негативно повлиять на силу притяжения магнита.
Для чего нужен сварочный аппарат
Без возможности сварки мастера не смогут собрать ни одно механическое устройство, ни мини-транспорт для упрощения работы в полевых условиях, на огороде или в саду, а также для перевозки различных предметов.
Очевидно, что стать сварщиком не получится за одну минуту — необходимо учиться или хотя бы попрактиковаться под руководством профессионалов. И, конечно, нужно либо самостоятельно собрать, либо приобрести сварочное устройство для создания электродуги.
Наши советы помогут вам сориентироваться в разнообразии моделей и типов сварочного оборудования. Поскольку этот рынок насыщен как надежными, но дорогими производствами, так и финансово доступными, но некачественными решениями, предназначенными для примитивной сварки.
Самодельный магнитный уголок
Домашние мастера смогут самостоятельно изготовить магнитный уголок для сварки. Для этого не потребуются специализированные знания. Предварительно следует подготовить:
- магнит — толщиной менее 15 мм;
- лист стали толщиной 2-3 мм;
- болты М6 с комплектом гаек или заклепки;
- термостойкий клей.
- Важно! Конфигурация магнита не имеет большого значения. Практика показывает, что лучше использовать круглый магнит. Хорошо подойдет магнит от мощного динамика.
