Заточные круги для наждака какие бывают. Заточные круги: какие бывают и их особенности Статья

Наждачные станки, также известные как точильные, используются с целью заточки всего спектра инструментария и режущих элементов. Более крупные промышленные модели позволяют выполнять заточку твердосплавных изделий, что расширяет их функциональность и применение в разных областях.

Заточные круги: какие они бывают и их особенности

Заточные круги можно классифицировать как часть шлифовальных, поскольку они представляют собой их разновидность. Однако, как следует из самого определения, основное предназначение заточных кругов заключается в заточке различных инструментов. Эти круги находят применение как с угловыми шлифовальными машинами, часто известными как болгарки, так и с заточными станками. Хотя их также можно устанавливать на некоторые другие типы электроинструментов, самым распространённым способом использования остаются станки и УШМ. Естественно, использование электроинструментов с заточными кругами не всегда оправдано. Если вы потребляете нужду в заточке инструмента лишь раз в год, можно обойтись и ручными инструментами для заточки. Тем не менее, если заточка требуется значительно чаще, то вручную выполнять эту работу будет не удобно. В данной статье мы обсудим, как выбрать заточный круг, какие их разновидности существуют и чем они отличаются друг от друга. Также будет кратко затронут вопрос заточки самих инструментов. Предупредим, что заточка не представляет собой ничего чрезмерно сложного, но есть определённые нюансы, которые обязательно следует усвоить. В противном случае не получится качественно заточить инструмент, а в худшем случае — может произойти его повреждение.

Выбор заточного круга не является сложной задачей, но стоит учитывать несколько ключевых параметров, которые играют основную роль. Как уже упоминалось, заточные круги, в свою очередь, могут использоваться не только для заточки, но и для шлифования. Эти два процесса по своей сути являются схожими. В некоторых ситуациях может потребоваться приобретение нескольких кругов: один для грубой обработки, а другой — для финальной доводки. Однако, такая необходимость возникает не всегда.

Материал абразива

Первое, на что стоит обратить внимание, это материал абразива. На сегодняшний день существует несколько основных видов, среди которых предстоит выбрать.

Алмазные круги. Эти диски названы так благодаря своему составу, включающему алмазы. Они предназначены для заточки инструментов и способны работать с твердыми материалами. Алмазные круги бывают различных типов, и чем долго служащий диск, тем, как правило, он дороже. Также они имеют разную степень зернистости, о чем мы поговорим ниже.
Карбид кремния. Этот тип кругов может быть зеленого или черного цвета. Оба варианта подходят для заточки, хотя зеленый предпочтительнее, поскольку он предназначен для работы с более твердыми материалами. В частности, зеленый карбид кремния используется для финальной доводки и заточки режущих инструментов, а черный подходит для работы с цветными металлами, которые менее твердые. Черный карбид кремния часто получается в ситуациях, когда других альтернатив просто нет.
Электрокорунд. Это оксид алюминия, который в плане твердости уступает карбиду кремния, но все равно остается довольно прочным. Электрокорунд идеально подойдет для заточки инструментов из стали. Существует несколько видов электрокорунда: хромистый (маркировка 32-34А), подходящий для заточки режущего инструмента, титанистый (37А), наиболее дорогой и предназначенный для заточки конструкционных и инструментальных сталей, а также нормальный (12-16А) и белый (22-25А), которые ориентированы на легированную сталь. Есть еще монокорунд (43-45А) — эти диски являются самыми прочными и дорогими, используются для самых твердых видов стали, однако в бытовых условиях далеко не всегда актуальны.
Эльбор. Это материал, который по своей структуре напоминает алмазы, но в отличие от них, имеет значительно более низкую теплопроводность, поэтому меньше нагревается. Оптимально использовать такие круги, если требуемые изделия склонны деформироваться под воздействием высоких температур. В остальных случаях нет смысла в их использовании, проще выбрать один из ранее упомянутых вариантов.

Другие параметры заточных кругов

Мы рассмотрели основные параметры заточных кругов, оказывающие влияние на их функциональность, но существуют и другие параметры, которые стоит учитывать, хотя они менее критичны. В первую очередь, это размеры круга, которые связывают его с совместимостью. В данном контексте указывается максимальный диаметр круга и его посадочный диаметр. Здесь нет конкретных советов по выбору, вам следует выбрать такой диск, который соответствует оборудованию, с которым вы работаете. Также важно обратить внимание на максимально допустимую скорость вращения диска, хотя для заточки инструментов это не столь критично, и нарушить максимальную скорость можно не на каждом станке. В случае высоких оборотов, акцентируйтесь на том, с какой скоростью работает диск.

Следующий параметр связан со степенью твердости круга, что в значительной степени определяется материалом его изготовления, о чем мы упоминали. Однако учитываются не только сами абразивные компоненты, но и связующий материал, что приводит к разделению кругов на восемь категорий от самых мягких до наиболее твердых. Каждой категории назначена своя маркировка, что является темой для отдельного изучения. Мягкие круги обозначаются буквами F и G или ВМ + числом, в то время как твердые получают марки R, S или T, а средние — M, N или C + числом. Степень твердости играет важную роль в удобстве работы с тем или иным материалом. Чем тверже круг, тем медленнее он будет изнашиваться. Другим важным параметром является тип структуры круга, который определяет плотность зерен. Тем не менее, этот параметр в значительной степени связан с зернистостью абразива, поэтому мы не будем более подробно его рассматривать. Этот аспект можно оставить без внимания.

В этом изложении мы обрисовали то, что необходимо знать для выбора заточного круга для инструментов. Мы могли бы коснуться и других параметров, но их значение гораздо ниже. Следует отметить, что производители значительно облегчают выбор, часто предлагая круги, специально предназначенные для заточки инструментов, что в явном виде указано в их названии или описании. Далее мы затронем вопрос правильной заточки отдельных инструментов, ведь важно не только выбрать правильный круг и станок, но и уметь их правильно использовать.

Наждачные камни для заточных и шлифовальных станков

Заточный круг для шлифмашин, иногда его также называют наждачным камнем, имеет широкий спектр функций. Одни из них позволяют снять краску или удалить ржавчину с металлических изделий, другие предназначены для заточки ножей, острых деталей топоров, пильных цепей и дисков. Третьи виды используют для чистовой обработки поверхности. Выбор подходящей оснастки не всегда прост, и чтобы не ошибиться, нужно учесть несколько важных моментов.

Размер круга

Размерные параметры должны быть указаны в названии изделия, а также на упаковке. Эти параметры регламентируются стандартами ГОСТ, благодаря чему все шлифовальные диски изготавливаются по единым стандартам:

диаметр по внешнему краю (D) — от 3 до 1100 мм;
диаметр по внутреннему краю (d) — от 1 до 305 мм;
высота/толщина (h) — от 0,18 до 250 мм.

Если в названии указано: 175 на 20 на 32, то:

первая цифра обозначает внешний диаметр;
вторая — высоту диска;
третья — внутренний (посадочный) диаметр.

Шлифовальные станки должны комплектоваться оснасткой соответствующего размера. Эту информацию можно найти в эксплуатационном руководстве по оборудованию. Размер круга — это один из ключевых показателей, определяющих выбор.

Виды

Среди кругов, используемых для заточных работ, выделяют несколько разновидностей, которые отличаются по разным характеристикам. Основная классификация делится по назначению. Круглые абразивные насадки для станков и ручных электроинструментов имеют различные посадочные диаметры. Кроме того, существуют наждачные диски с напайкой, которые могут быть с победитовыми кромками, эльборовые и другие виды. У каждого из них есть свою специфическая сфера применения и характерные отличия.

Основная классификация включает следующие подтипы шлифовальных кругов.

Белые круги. Эти круги производятся из электрокорунда, материала на основе глинозема, содержащего до 99% окиси алюминия. Они маркируются как 22А, 23А, 24А, 25А и используются для тонкой и точной обработки различных материалов. С их помощью производится заточка изделий из стали, алюминия, меди и сплавов, основанных на перечисленных металлах. Они могут устанавливаться как на станках, так и на угловых шлифовальных машинах или электрических дрелях.
Зеленые круги. Эти круги изготавливаются из карбида кремния и маркируются индексами 64С, 63С, 62С. Из-за тугоплавкой основы, материал обладает высокой твердостью и улучшенными абразивными свойствами. Такие круги отлично подходят для заточки инструментов, включая закаленные металлы, а также для работы с неметаллическими материалами.
Алмазные круги. Эти диски имеют многослойную структуру с металлической основой и могут иметь разные формы и глубину профиля. Абразивное покрытие наносится на стальной диск путем напыления. Такие изделия отличаются высокой скоростью резки и стойкостью к износу. Круги маркируются кодами АС2, АС4, АС6, АС32, АС50.

Также заточные круги классифицируются по форме и типу профиля. Классический вариант — это круг с прямыми краями, не имеющий изгибов и выемок. Тарельчатый профиль подразумевает наличие округлых контуров с выпуклостью, что делает его пригодным как для двусторонней, так и для односторонней обработки материалов. Чашевидные варианты имеют металлическую основу в форме усечённого конуса с внутренней полостью и абразивной покрытием.

Согласно размеру фракций точильные круги делятся на:

Мелкоабразивные круги. Эти диски используются для финишной обработки затачиваемых поверхностей, снимая лишь тонкие слои металла и обрабатывая мягкие сплавы.
Среднефракционные круги. Они занимают доминирующее положение среди заточных изделий. Средний размер частиц делает их универсальными для обработки режущих кромок и финальной доводки.
Крупнофракционные круги. Эти заточные круги применяются для первичной обработки поверхностей и обеспечивают значительное снятие частиц металла.

Стоит учитывать, что такие круги как войлочные, кожаные и другие мягкие варианты не относятся к абразивным. Они предназначены для полировки, завершающей доводки поверхности до идеальной гладкости и блеска. Круги из электрокорунда могут дополнительно маркироваться как хромистые или титановый.

Изделия из карбида кремния доступны не только в зелёном цвете, но и в черном, который является более мягким.

Маркировка и размеры

Кроме классификации по цвету или размеру фракций, существует еще деление заточных кругов на типоразмеры и базовые характеристики. Вся основная информация содержится в маркировке, сформированной в виде комбинации букв и символов. На каждом упаковочном изделии обязательно указана максимальная скорость вращения, выраженная в м/с.

На поверхности в виде штампа обозначается код, включающий:

тип абразивного материала (63С, 25А, 37А и так далее);
зернистость;
твердость (обозначается буквами);
показатель плотности, представленный в виде целого числа;
связующий материал (К, Б или В/V, B, P);
класс точности (в буквенном обозначении);
класс неуравновешенности (цифра).

Также в маркировке упаковки изделия указываются размеры посадочного (внутреннего) диаметра — 14 мм, 32 мм, 16 мм, 76 мм и общие размеры — обычно 125 мм, 100 мм, 200 мм. Следующая цифра обозначает высоту абразивного круга. Чтение типоразмеров 300х40х76 мм, 200х20х32 мм, 200х20х16 мм, 150х20х32 мм довольно просто, если знать порядок расшифровки. Первым идет общий диаметр, в центре указывается толщина круга, а последним — посадочный.

По своей форме точильный круг также имеет свою классификацию. Она стандартизирована в соответствии со старыми и новыми нормами (ГОСТ, ГОСТ Р), в первом случае использованы буквенные сокращения, во втором — только цифры.

Соответствующие обозначения выглядят так:

1 или ПП. Изделие с прямым типом профиля.
2 или К. Круг с кольцевым профилем.
3/3П. Обозначение конического типа продукта. У двусторонних кругов с подобным профилем маркировка 4/2П.
5 или ПВ. Изделия с выточкой. Двусторонние обозначаются как 7/ПВД. Если имеется ступица, обозначение выглядит как 10/ПВДС.
6 или ЧЦ. Маркировка цилиндрических чашечных кругов.
11/ЧК. Так маркируются конические чашечные круги.
12 или Т. Этим обозначением определяются тарельчатые изделия.
36 или ПН. Круги с крепежными элементами запрессованного типа.

Маркировка обязательно включает информацию о зернистости заточной поверхности. Согласно современному ГОСТу Р 52381-2005, зернистость обозначается в соответствии с международными нормами литерой F и соответствующими цифрами.

Чем больше значение, тем мельче зернистость.

Существует также классификация по виду используемого связующего материала. В зависимости от конкретного вещества, от этого может зависеть износостойкость и другие характеристики круга. В современной промышленности применяют три вида связующих для точильных дисков.

Керамическое связующее. Характеризуется высокой износостойкостью и прочностью крепления. Но на высоких скоростях может прижигать материал.
Бакелитовое связующее. Имеет более высокую степень износа, хотя также проявляет способности к менее интенсивному выделению тепла. Эластичность у него высокая.
Вулканитовое связующее. Считается самым твердым из вариантов. Стойко реагирует на щелочные воздействия при охлаждении и проявляет хорошие качества при финишной обработке деталей.

Класс точности для точильных кругов показывает, насколько оснастка соответствует заявленным требованиям. Для автоматизированных производственных линий применяются только изделия с пометкой «AA». Круги для бытового использования имеют класс точности «Б». Промежуточный вариант с маркировкой «А» ориентирован на широкий спектр профессионального точильного оборудования.

Как рассчитать потребность в абразивных кругах

Теперь осталось выяснить, как рассчитать потребность в абразивных кругах в процессе обработки различных материалов, чтобы определить объем закупок. Объективных критериев для подобных расчетов не существует, так как расход зависит от множества факторов, включая качество, плотность, твердость кругов, а также их соответствие конкретному материалу.

В этом плане помогут данные следующей таблицы.

Изображение № 4: Таблица расчета износа дисков

Чтобы в упрощенной форме определить расход, достаточно выполнить следующие действия на практике:

обработать определенное количество поверхности;
разделить метраж на количество израсходованных насадок.

Для бытовых нужд этого расчета будет вполне достаточно. Если же речь идет о контроле затрат в производственной среде, результаты протоколируются и на основании их составляется документ по норме расхода абразивов, который подписывается директором предприятия.

Также имеется система для получения скидок на инструменты и только полезной информации доступной пользователям!

Мы открыты для индивидуальных заказов и можем предложить уникальные виды инструмента.

Адрес основного представительства:
117418, г. Москва, ул. Новочеремушкинская, д.52, к.2, э.1, пом.IV, к. № 1

Бонусная система
Хиты продаж
Новинки
Как сделать заказ
Доставка инструмента
Возврат товара
Вопросы и ответы
Служба контроля качества
Политика конфиденциальности
Условия продажи

Вся информация, представленная на нашем сайте, является собственностью интернет-магазина rinscom.com. Публикация информации с сайта rinscom.com без предварительного разрешения запрещена. Изображения товаров на фотографиях могут отличаться от оригиналов.

Фрезы по металлу
Сверла по металлу
Резьбонарезные инструменты
Развертки
Зенкера и зенковки
Пластины твердосплавные
Резцы токарные
Абразивные инструменты
Алмазные инструменты
Измерительные инструменты
Наборы инструментов
Оснастка и приспособления
Промышленные компоненты
Режущие инструменты
Ручные инструменты
Слесарные инструменты
Автомобильный инструмент
Горюче-смазочные материалы
Пневмоинструменты
Садовый инвентарь
Сверлильные станки
Силовое оборудование
Электроинструмент
Бренды
Работа с древесиной

Фрезы по металлу
- Фреза концевая
  - Наборы концевых фрез
  - Концевые к/х фрезы
  - Концевые ц/х фрезы
  - Шпоночные концевые фрезы
  - Радиусные концевые фрезы
- Отрезные дисковые фрезы
- Пазовые дисковые фрезы
- Полукруглые дисковые фрезы
- Трехсторонние дисковые фрезы
- Угловые дисковые фрезы
Фреза торцевая твердосплавная
Фреза концевая твердосплавная
Фреза фасочная твердосплавная

Виды шлифовальных кругов для обработки

Если на заготовке осталось какое-либо количество материала, для его удаления с поверхности детали можно использовать шлифовальные круги. Тем же способом выполняется заточка, а также сглаживаются любые зазубрины.

Каждый шлифовальный круг отличается как по внешнему виду, так и по способам изготовления. Однако данный инструмент, независимо от марки, способен улучшить технические и эксплуатационные характеристики изделий.

Помимо этого, после шлифовки также значительно улучшается внешний вид обрабатываемой поверхности. Например, декоративные зеркала, хрустальные люстры и фарфоровая посуда требуют обработки мелкогабаритными шлифовальными приборами, чтобы они получили шелковистую гладкость.

В некоторых случаях специалисты применяют шлифовальный инструмент нестандартной конфигурации. Специфическая зернистость и форма круга используются для решения особенно сложных профессиональных задач, таких как оснащение станков на производственных линиях.

Классификация шлифовальных кругов по ГОСТУ

Классификация шлифовальных кругов определяется стандартом ГОСТ Р 52781–2007.

В данном стандарте обозначаются:

материал изготовления;
сфера применения;
технические требования.

Однако наибольшее значение имеют условия эксплуатации.

Формы шлифовальных кругов

Популярна классификация по применению кругов как у профессионалов, так и в быту.

По назначению и особенностям использования шлифовальные круги различаются на:

Самозацепляющиеся. Способ их крепления осуществляется при помощи липучки, их отличает высокое сцепление с шлифовальной машиной.
Лепестковые. Такие шлифовальные круги характеризуются отсутствием вторичных заусенцев. Они отлично адаптируются к любой поверхности, поскольку лепестки расположены веерно.
Фибровые. В этой категории используется опорная тарелка заданного сечения для сцепления со шлифовальной машиной. Подходят для зачистки всех материалов, начиная от древесины и заканчивая сталью.
Алмазные. Эти круги применяются при финишной обработке материала.
Диски по металлу. Они должны проходить тщательный анализ на прочность, так как применяются для итоговой шлифовки швов после сварных работ.

Разновидности связок для кругов

Связки шлифовальных кругов различаются по области применения. Эксперты делят их на органические и неорганические.

Типы шлифовальных кругов по видам связок:

Бакелитовые. Используются в финишной отделке, подходят как для заточки, так и плоского шлифования. Эта связка выделяется высоким полирующим эффектом, но не устойчива к агрессивной химической среде.
Керамическая. Является одной из самых огнеупорных. Для инструментов такого типа характерна высокая химическая стойкость и способность сохранять профиль кромки, Однако данный вариант связки имеет небольшой коэффициент шкалирования к механическим воздействиям, что требует соблюдать осторожность при изгибах.
Магнезиальная и силикатная. Обладают чувствительностью к охлаждающим жидкостям. Эти круги имеют невысокий коэффициент прочности, но выделяют сравнительно меньше тепла во время использования.
Вулканитовая. Эта связка необходима для работы с весьма сложными фигурными поверхностями и при профильном шлифовании. Подобная связка включает в себя каучук и серу, поэтому область применения этих кругов достаточно специфична. Структура таких кругов очень плотная, что провоцирует повышенную теплоотдачу в процессе работы. Без периодических перерывов в деле использование кругов может потерять качество резания. При строгом соблюдении технологических норм возможно получение идеально ровной поверхности, что делает эти круги полезными для финишной шлифовки сложных фигурных деталей.
Металлическая. Необходима для шлифовки особо твердых сплавов.