Как выбрать фундаментные блоки ФБС

Равномерное распределение состава достигается путем уплотнения, для чего применяются глубинные вибраторы. После того как бетонный блок был утрамбован, ему необходимо пройти этап пропаривания. Данная технология позволяет в течение суток достичь до 70% прочности блока.

Фундаментные блоки ФБС: технические характеристики, виды, укладка

Современные высокопрочные бетонные изделия представляют собой отличную альтернативу монолитным фундаментам. Износостойкие конструкции широко применяются в строительстве производственных, промышленных, складских и жилых объектов. Блоки ФБС отличаются выдающимися прочностными характеристиками и эксплуатационными качествами. Кроме этого, следует отметить устойчивость их геометрических размеров и долговечность.

Строительный рынок предлагает обширный ассортимент видов и размеров фундаментных блоков. Изделия имеют разные маркеры; например, продукция с маркой А3 является лицевой и предназначена для дальнейшей покраски, в то время как А6 — лицевая без отделки, то есть не требует последующей обработки. Маркировка также дает информацию о типе используемого бетона. Правильное понимание принципа маркировки поможет проверить строительный материал по заданным критериям.

Изготовление блоков ФБС для фундамента

Эти строительные материалы производятся из тяжелого бетона, силикатно-бетонной смеси, а также керамзитобетона. Заготовки проходят естественную сушку в специальных камерах в течение времени, установленного производителем, и проходят этап пропаривания. Уникальный производственный процесс обеспечивает необходимый коэффициент прочности.

Процесс производства включает несколько этапов:

1. Приготовление смеси. Цемент смешивается с водой в специализированной емкости. Встроенные лопасти обеспечивают быстрое и эффективное перемешивание.
2. Формирование блоков. Жидкая масса заливается в формы. На крупных производственных предприятиях имеются специально сконструированные бетононасосы-пневмонагнетатели для этого процесса.
3. Уплотнение продукции. На следующем этапе выполняется уплотнение бетона, его просушка и пропарка, с соблюдением установленной технологии.

Каждое предприятие имеет отдел контроля качества (ОТК), который проверяет блоки ФБС на соответствие необходимым характеристикам и эксплуатационным параметрам. Современные производственные мощности позволяют выпускать высокопрочные строительные материалы, пригодные для различных строительных работ.

Назначение и особенности монтажа

Фундаментные блоки ФБС предназначены для возведения зданий на любых типах грунтов. Эти изделия способны выдерживать широкий диапазон температур без проявления признаков разрушения и могут быть использованы в различных климатических условиях. Блочные элементы ориентированы на строительство оснований и подвалов, выполняя роль опоры для зданий. Блоки изготавливаются на основе тяжелых марок бетона и имеют стандартную прямоугольную форму, что позволяет применять модульное строительство. Во время эксплуатации блоки ФБС передают массу здания на основание. При монтаже блоки укладывают на предварительно подготовленную подушку из уплотненного песка и щебня или непосредственно на грунт. Перед началом строительства производится оценка несущих свойств грунта, включая определение его типа, глубины промерзания и степени пучинистости. На основании геодезических исследований участка принимается решение о типе фундамента и способе укладки блоков. Для укрепления конструкции могут использоваться специальные плиты ФЛ, также выполненные из тяжелого бетона. Плоские плиты помогают равномерно распределить нагрузку от здания, что повышает надежность и долговечность строительной конструкции.

По технологии укладка фундаментных блоков является первой стадией строительства. Сразу после завершения этого этапа можно незамедлительно приступать к возведению стен. Чаще всего блоки используются в качестве основы для ленточных фундаментов с разной степенью заглубления и защитой от влаги.

В настоящее время наиболее популярным является комбинированный метод укладки модульных фундаментных элементов, который обеспечивает экономическую эффективность в виде снижения затрат на основание без отражения на надежности, прочности и долговечности всего здания.

Достоинства и область применения

Стандартизированные фундаментные блоки производятся на заводах, где они достигают заявленной прочности и могут быть использованы для создания оснований как в летний, так и в зимний периоды. При этом нет необходимости выполнять работы по заливу фундамента, который необходимо выдерживать в течение 28 дней. Сборные конструкции оснований позволяют сократить время строительства и менее зависимы от погодных условий. Возведение фундаментов из ФБС актуально как для городской, так и загородной инфраструктуры. Фундаментные строительные элементы можно использовать для создания как отапливаемых, так и неотапливаемых помещений. Технические характеристики железобетонных модулей позволяют применять сборные элементы для строительства фундаментов промышленных зданий и сооружений.

Среди явных преимуществ бетонных изделий для возведения оснований можно выделить следующие:

• высокая скорость укладки и удобство работы с изделиями. Средний срок создания ленточного фундамента с использование блоков ФБС составляет всего 2-3 дня;
• простота и доступность технологии укладки блоков позволяют выполнять работы без наличия высокой квалификации у рабочих;
• широкий выбор геометрических размеров блоков способствует разнообразию модельного ряда ФБС, что позволяет адаптировать конструктивные элементы в зависимости от конфигурации, размеров и массивности зданий и сооружений;
• доступная цена на изделия;
• высокая огнестойкость материалов обеспечивает повышенную пожарную безопасность объектов, построенных на основе блоков ФБС;
• предельно длительный срок службы, который специалисты оценивают в 60-120 лет эксплуатации, в зависимости от индивидуальных условий использования фундамента;
• блоки обладают высокой механической прочностью и надежностью;
• составная конструкция фундамента в прочности несколько уступает монолитному основанию, но при этом стоимость значительно ниже;
• универсальность блоков позволяет использовать их в широком спектре дополнительных строительных работ.

Бетонные блоки имеют высокую теплопроводность, что требует применения дополнительного утепления. При необходимости на поверхность фундамента можно установить как утеплитель, так и гидроизоляционное покрытие, что позволяет эксплуатировать основание в условиях повышенной влажности.

Сфера применения этих блоков охватывает быстровозводимые здания и капитальные сооружения. В современных условиях загородного домостроения сборные фундаменты находят широкое применение в возведении малоэтажных домов, коттеджей, подсобных строений, бань и гаражей. При этом высокие несущие способности и прочность блоков ФБС позволяют успешно использовать их в промышленных целях при создании производственных помещений и административно-бытовых комплексов, цехов и объектов, как отапливаемых, так и неотапливаемых. В гражданском строительстве сборные фундаменты служат основой для многоэтажных жилых зданий, объектов социального и специального назначения.

Виды фундамента из блоков ФБС

Фундамент частного дома из блоков ФБС, а также основание для коммерческих и промышленных зданий в большинстве случаев укладывают как ленточный фундамент. Сборное основание из железобетонных изделий оптимально подходит для скалистых и песчаных грунтов, но при создании монолитной железобетонной подошвы они также могут быть использованы на нестабильных почвах, подверженных движению и неравномерной усадке.

В редких случаях из ФБС возможно создание столбчатого фундамента, однако этот вариант предпочтителен для сложных грунтов с высокой кислотностью и для строительства невысоких зданий, таких как садовые домики или бани, а также щитовых домов.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

Строительные фундаментные блоки имеют ряд достоинств:

• оперативность укладки (монтаж ФБС краном);
• короткий срок застывания материала (продолжение строительных работ возможно уже через 1-2 недели, в отличие от монолитного фундамента, который требует минимум 4 недели);
• более низкая стоимость как самих материалов, так и работ по их монтажу;
• высокая прочность и надежность блоков;
• длительный срок службы, если монтаж выполнен корректно, эксплуатационный ресурс может составлять около 100 лет.

К недостаткам фундамента из блоков ФБС можно отнести потребность в обязательном устройстве качественной тепло и гидроизоляции. Также внимательно следует изучить качество грунта, на котором будет возводиться фундамент: нежелательно строить блочные фундаменты на грунтах, подверженных пучению.

При устройстве фундамента из ФБС обязательно необходимо иметь подушку, а для каменных домов понадобится армопояс для повышения прочности конструкции. То есть, для деревянных строений фундамент из ФБС — отличный вариант, тогда как для каменных зданий могут возникнуть сложности. В этом случае крайне важно тщательно соблюдать технологию монтажа и выбирать подходящее основание с соответствующими свойствами грунта.

Технические характеристики фундаментных блоков

При соблюдении технологии изготовления ФБС имеют высокую прочность. Основные технические характеристики включают следующие параметры:

• прочность бетона по сжатию варьируется от классов В3.5 до В15, в зависимости от применяемых материалов;
• максимальный удельный вес составляет 2,4 т/м³;
• морозостойкость колеблется от F50 до F100, что говорит о способности выдерживать 50-100 циклов заморозки и оттаивания без разрушений;
• водонепроницаемость W2 – это наименьший уровень, поэтому для усиления гидрофобных свойств можно обрабатывать поверхность специальными антигидрофобными составами.

При правильной установке и эксплуатации бетонные блоки могут служить от 60 до 120 лет, что делает их привлекательными для строительства, даже при использовании бывших в употреблении материалов.

Значение маркировки и существующие размеры

Маркировка обязательно должна присутствовать на каждом блоке. Она наносится на боковую часть изделия, поэтому хранить материал следует штабелями, высота которых не превышает 2,5 метра.

Маркировка оформляется как AL.B.H-X, где A — это вид бетонного блока (ФБС, в других случаях ФБП или ФБВ), L — длина, B — ширина, Н — высота. Все метрические характеристики бетонного блока измеряются в дециметрах. Х — обозначает тип бетона, из которого изготовлен блок (Т — тяжелый, П — пористый, С — силикатный).

Например, маркировка ФБС24.4.6-т говорит, что это сплошной фундаментный блок длиной 24 дециметра, шириной 4 дециметра и высотой 6 дециметров, произведенный из тяжелого бетона. Метрические значения округляются в большую сторону.

По соответствию госстандарту ФБС могут быть представлены в 15 типоразмерах. Размеры зависят от ширины, длины и высоты. Ниже приведена таблица с типоразмерами бетоноблоков.

При производстве ФБС допускаются отклонения от нормативных стандартов. Погрешность по длине составляет ± 13 мм, по высоте и ширине ± 5 мм. Чтобы избежать ошибок при строительстве фундамента важно использовать блоки с хорошей геометрической точностью.

Это связано с тем, что размеры строительного материала существенно влияют на прочность конструкции, процесс монтажа и продолжительность строительства. Кроме того, размер блока необходимо подбирать в зависимости от типа грунта и его несущих способностей.

Например, на глинистом грунте фундамент следует строить из крупных блоков. Игнорирование этого аспекта может привести к непредсказуемым последствиям.

Таблица 1: Типоразмеры бетоноблоков и их масса

Достоинства и недостатки ФБС

Среди основных достоинств можно выделить следующие:

1. Надежность и долговечность. Промышленное производство гарантирует соблюдение ГОСТа и качественный контроль.
2. Быстрый монтаж. Укладка плитного фундамента осуществляется с использованием специальной техники. Для этого в изделиях предусмотрены металлические петли для закрепления на кране.
3. Сокращенное время застывания, максимум до двух недель. В то время как для монолитного основания необходимо ожидать около месяца.
4. Доступная цена по сравнению с монолитными железобетонными конструкциями.
5. Средний срок эксплуатации составляет около 100 лет, если монтаж выполнен правильно.

К недостаткам можно отнести:

• необходимость в тепло- и гидроизоляции;
• требование к укладке ЖБ подошвы под блочный фундамент;
• обязательное наличие армирующего пояса при строительстве из камня.

Как выбрать поставщика?

Выгодно приобретать продукцию ФБС у Очаковского комбината ЖБИ, который предлагает лучшие условия для своих клиентов:

• широкий ассортимент продукции, что позволяет заказывать все необходимые изделия в одном месте;
• собственное производство в соответствии с ГОСТ и соблюдение всех требований к качеству;
• доступные цены благодаря прямым продажам без посредников;
• индивидуальный подход к каждому покупателю и гибкая система скидок;
• возможность оплаты удобным для клиента способом: онлайн через сайт, безналично по реквизитам, либо наличными в офисе;
• наличие собственного автопарка обеспечивает быструю доставку в оговоренные сроки.

Очаковский комбинат ЖБИ успешно работает на рынке железобетонных изделий уже 31 год, за что получил репутацию надежного поставщика.

Если вас заинтересовала наша продукция, пожалуйста, пишите на info@okgbi.ru или оставьте заявку на обратную связь через форму на нашем сайте.