Совет:
Избегайте допуска ОШИБОК в вычислениях!
Рекомендуется использовать онлайн строительные калькуляторы, которые помогут быстро и точно рассчитать строительные материалы и конструкции, необходимые для ремонта и строительства.
Как осуществляется врезка в газопровод и какие затраты она предполагает
Природный газ служит источником тепла и позволяет готовить еду. Чтобы выполнить эти функции, его необходимо подвести к вашему дому, что подразумевает создание трубопровода, соединяющего газ с центральной сетью, отопительными системами и различными бытовыми приборами.
На этапе проектирования газопроводной магистрали важно выяснить, какие разрешительные документы нужно оформить, как правильно выполнить врезку в газопровод, а также кому стоит доверить выполнение этой ответственной работы. Все ответы на эти вопросы представлены в данной статье.
Кроме того, мы обсудим различные методы подключения к центральной газовой магистрали и выделим особенности, связанные с подсоединением к пластиковым и металлическим трубопроводам.
Определение врезки в газопровод под давлением
Врезка представляет собой процесс подключения трубы к газопроводу при наличии давления. Современные технологии позволяют производить врезки даже в магистральные газопроводы без необходимости прекращать перекачку газа.
Условия, необходимые для выполнения врезки в газопровод:
- Рабочее давление газа в трубе должно находиться в диапазоне 20–80 мм вод. ст.;
- Врезка в трубы высокого давления допускается только после снижения давления до допустимого уровня;
- Если снизить давление невозможно, требуется использование специального оборудования;
- Выполнять врезки в трубопроводы без снижения давления могут только организации, обладающие специальными разрешениями;
- Газосварка и резка металла при врезке могут проводиться при давления газа в трубе от 40 до 150 кг/см².
Врезку в газовую трубу можно выполнить следующими способами:
- Холодной врезкой. При таком способе трубопровод продолжает функционировать в нормальном режиме, то есть объем и давление газа остаются прежними. Технология часто используется для соединения новых пользователей с магистральными газопроводами.
- Сварной врезкой. Данный метод основан на традиционной сварке на газопроводах под давлением и требует высокой квалификации и специальных разрешений.
Типы газотранспортных магистралей
Газопровод — это специализированная система труб, предназначенная для транспортировки и хранения определенных объемов голубого топлива. Конструкция газопровода может варьироваться в зависимости от задач, которые ему поставлены.
Например, международные газопроводы предназначены для транспортировки значительных объемов газа на большие расстояния, поэтому в таких системах поддерживается постоянное высокое давление. Поэтому любые эксперименты с системами подачи газа в таких случаях были бы крайне неуместны и потенциально опасны для окружающих.
В этой связи предпочтительным вариантом проведения работ с газоснабжением будет обращение в соответствующие службы, которые специализируются на работающих с газовыми системами, что соответствует всем нормативным требованиям законодательства.
Процесс врезки в газовую трубу должен выполнять квалифицированный специалист из газовой службы, который имеет необходимые лицензии и соблюдает все необходимые меры безопасности.
По своей структуре газопроводы напоминают кровеносную систему человеческого организма – главные магистрали можно сравнить с коронарными сосудами, от которых отходят более мелкие трубы регионального значения, распределяющие газ между конечными потребителями.
Эти трубы имеют меньший диаметр по сравнению с магистральными, поэтому и рабочее давление в них ниже. Тем не менее, даже в таких сетях потенциально возможны скачки давления как вверх, так и вниз.
Подключение к газовым коммуникациям должно производиться только при наличии у организации соответствующего допуска. Внутренние разводки газоснабжения в частном доме можно попробовать осуществить самостоятельно, при этом важно соблюдать последовательность действий и меры безопасности.
Правила расчета пропускной способности газопроводов
Ключевым фактором, обеспечивающим бесперебойную поставку голубого топлива потребителям, является пропускная способность газопровода. Параметр расчета этого показателя осуществляется по определенному алгоритму и не зависит от типа используемых труб.
Максимальная пропускная способность газовой трубы определяется по следующей формуле:
Q макс. = 196,386 × Д² × P / Z × Т,
- Р — рабочее давление, которое поддерживается в газопроводе, увеличенное на 0,1 МПа или абсолютное давление газа;
- Д — внутренний диаметр трубы;
- Т — температура прокачиваемого газа, измеряемая по шкале Кельвина;
- Z — коэффициент сжимаемости.
Данная формула указывает на следующую закономерность: чем выше температура (Т), тем выше должна быть пропускная способность системы.
Если пропускная способность не будет достаточной, это может привести к разгерметизации газопровода, что в свою очередь может вызвать взрыв.
Хотя существует и более сложная формула, представленный выше алгоритм вполне подходит для выполнения необходимых расчетов, предшествующих врезке в газопровод.
Технологии врезки
Подключение к газовой магистрали может быть выполнено либо с полным отключением подачи газа, либо при пониженном давлении.
На практике чаще выбирается врезка при пониженном давлении, поскольку этот метод значительно сокращает сроки работ и позволяет избежать проблем с подачей газа для подключенных потребителей.
Холодная врезка
Холодная врезка в газопроводе — это метод, при котором регулирующая арматура устанавливается до самого подключения.
Метод холодной врезки предполагает создание дополнительного отверстия в действующем магистральном или распределительном трубопроводе без его остановки. Это отверстие создавать с помощью врезочных узлов и сверл или фрез.
Несмотря на то, что весь технологический процесс довольно быстр, он требует чёткого и поэтапного выполнения.
В технологическую последовательность холодной врезки входят следующие этапы:
Рабочие устанавливают хомут, диаметр которого должен совпадать с диаметром трубы, предназначенной для врезки. Установленный хомут закрепляется при помощи болтовых соединений.
К фланцу хомута прикрепляется задвижка. После установки необходимо проверить, насколько плотно она закрывает отверстие.
Затем закрепляется сверлильное устройство. Оборудование для врезки включает бур, который присоединён к задвижке и оснащён крышкой. За герметичность соединения отвечают уплотнители. Перед тем как приступить к сверлению, нужно убедиться в достаточности длины сверла и в его свободном ходе через задвижку.
После этого производится сверление. Если монтаж выполнен правильно, газа не будет утекаеть из трубы, небольшое количество может выходить только при извлечении бура.
Хотя процесс занимает сравнительно мало времени, для его подготовки в случае подземной прокладки магистрали потребуется приложить значительные усилия. Сначала необходимо будет найти трубопровод, затем вырыть котлован при помощи экскаватора. На завершающем этапе вакуумируется пространство для подготовки к работам вручную. Для прокладки дополнительно роются траншеи, и только после этого можно перейти к созданию отвода.
Холодная врезка считается одним из самых безопасных методов выполнения установки, обеспечивая надежность и эффективность всего процесса.
Сварка газопроводов
Сварка представляет собой более надежный метод, который обеспечивает высокую прочность соединения.
Несмотря на появление технологий, позволяющих использовать пластиковые трубопроводы, стали все еще остаются наиболее распространенным материалом для газопроводов.
При сборке магистральных и распределительных газопроводов сварка является основным способом соединения.
Среднего и высокого давления
Трубопроводы, работающие под давлением более 70 кПа, свариваются при строгом соблюдении правил, установленных Госгортехнадзором.
К таким работам допускаются только те сварщики, которые прошли соответствующее обучение и обладают необходимыми разрешениями.
Без снижения давления в магистральной трубе врезка в металлический газопровод может быть выполнена с помощью задвижки или при использовании специального устройства под названием ПГВМ.
Пневмогидравлический механизм ПГВМ предназначен для осуществления врезок в действующие газопроводы без необходимости сброса давления.
Контрольная опрессовка
Перед тем как присоединить газопроводные конструкции и объекты к газовым системам, должен проводиться верхний осмотр и контрольная опрессовка.
Контрольная опрессовка — это процесс, нацеленный на проверку герметичности газовых труб и соединений после выполнения всех работ, включая врезку в газопровод. Этот процесс позволяет выявить возможные утечки газа, которые могут представлять опасность как для людей, так и для инфраструктуры.
Убедитесь, что все сварочные работы завершены, а соединения герметичны.
Очищайте трубопровод от остатков масел, загрязнений и прочих посторонних веществ.
Используйте манометры и другие измерительные приборы для осуществления опрессовки.
Подготовьте инструменты для нанесения проверочной жидкости (как правило, это мыльная эмульсия).
Нанесите мыльную эмульсию равномерно на все соединения, включая места врезки и сварные швы.
Подайте газ или другой рабочий газ в газопровод с использованием специального оборудования.
Поддерживайте постоянное давление на протяжении определенного времени.
Тщательно следите за соединениями и трубопроводом на предмет появления пузырьков, которые могут свидетельствовать о наличии утечек газа.
Обращайте особое внимание на проверки мест врезки, швов и соединений.
При необходимости используйте дополнительные методы контроля, такие как ультразвуковая дефектоскопия, чтобы обнаружить недоступные для визуального осмотра дефекты.
Документируйте результаты контрольной опрессовки в соответствующем акте.
Контрольная опрессовка — важный этап в процессе врезки в газопровод, обеспечивающий безопасность газоснабжения и защиту окружающей среды.
Для наружных газопроводов давление должно поддерживаться на уровне 0,02 МПа, при этом допустимое падение давления не должно превышать 10 даПа в час.
Для внутренних газопроводов опрессовка проводится под давлением 0,5 МПа в час, а падение давления не должно превышать 20 даПа в течение пяти минут.
Результаты испытаний считаются успешными, если отсутствуют как падения давления, так и признаки утечек.
Отсутствие утечек проверяется с помощью манометра и мыльной эмульсии, что позволяет выявить потенциальные точки протечек. Все эти процедуры направлены на обеспечение безопасности и надежности системы газоснабжения.
Результаты оформляются в акт и записываются в разнарядку для выполнения опасных газовых работ. Показатели давления в газопроводной системе, к которой процесс вхождения осуществляется, должны оставаться стабильными до самого начала подключения и запуска газа.
Электродуговая сварка
Метод электродуговой сварки был разработан во Франции в конце 19 века и на сегодняшний день широко применяется для создания неразъемных соединений из металлов и их сплавов.
Данная методика основывается на расплавлении краёв двух свариваемых деталей при помощи электрической дуги, что впоследствии приводит к их соединению.
Во время работ формируется область расплавленного металла (сварочная ванна), которая после затвердевания образует прочное неразъемное соединение – сварочный шов.
Необходимо гарантировать, чтобы расплавленный металл по всему периметру трубы был цельным, с целью обеспечения необходимой герметичности, так как утечки газа могут иметь серьезные последствия.
Перед началом работ следует тщательно подготовить края труб.
Для этого удобно использовать углошлифовальную машину (болгарку). Удалите заусенцы, которые остаются, с помощью напильника. Затем тщательно очистите и обезжирьте стыки труб.
Электродуговая сварка может проводиться с использованием плавящегося электрода, металл которого входит в состав шва. В качестве альтернативы может использоваться неплавящийся электрод с посыпкой флюсовых добавок вдоль линии шва.
Обеспечение безопасности при врезке в газопровод
Следующий этап выполняется силами профессиональной бригады. Прежде чем подключаться к газопроводу, требуется:
- Составить схему углов подключения;
- Выбрать способ врезки, рассчитать порядок и метод снижения давления, а также определить способы поддержания давления на заданном уровне;
- Определить и подготовить необходимое количество материалов, инструментов, спасательных и защитных средств;
- Закрыть все краны, задвижки, пробки на подключаемой трубе;
- Запастись необходимым количеством воды для предотвращения возможного возгорания или возникновения пожара.
Перед тем как приступить к врезке, необходимо провести контрольное тестирование труб, подключаемой системы и проверку на наличие воздуха.
Разновидности врезок и предварительные действия
Этап предварительной подготовки является обязательным в любом случае, независимо от уровня подготовки исполнителя, будь вы новичком или опытным специалистом. Если вам неясно, как врезаться в газовую трубу без сварки или каким-либо другим методом, целесообразно обратиться в специализированную компанию.
Когда вы обращаетесь в подрядную организацию с заявкой на выполнение врезки, вам могут понадобиться предоставить полный пакет документов, предусмотренный законодательством для таких случаев.
При первоначальной врезке в газовую магистраль нового дома потребуется следующее:
- Разрешение на врезку в газовую магистраль от архитектурно-планового учреждения;
- Топографическая карта конкретного участка, заверенная газовым хозяйством. На ней, помимо газовых труб, должны быть обозначены все другие коммуникации, подведенные к зданию: водоснабжение, канализация, отопление;
- Технический паспорт или его копия, заверенная нотариально, а также ряд других документов.
Тем владельцам, которые разбираются в нюансах врезки в магистральные газопроводы и уверены в своих силах, достаточно закупить необходимые компоненты. Однако следует помнить, что осуществление врезки в газовую трубу без законных оснований является не только небезопасным, но и незаконным. Нарушение технологии может привести к повреждениям магистральной линии, что несет в себе не только угрозу для жизни и здоровья, но также может повлечь за собой административную и уголовную ответственность.
Существует два метода, с помощью которых можно соединить действующий газопровод с новой веткой.
Холодная врезка
При таком способе главная труба продолжает работать в стандартном режиме, то есть не происходит изменений в объеме и давлении транспортируемого газа. Данный метод часто используется при первичных врезках для новых потребителей.
Те, кто решается на врезку под давлением сами, чаще всего выбирают именно этот метод, так как он является наиболее простым в исполнении.
Метод сварки
Методы подключения газовых труб к магистральным линиям могут быть катушечными или тавровыми. При катушечном подключении соединяются торцы труб и работающих систем, а при тавровом способе происходит пересечение осей трубопроводов.
Подключение системы к газопроводной магистрали
Для выполнения врезки в общую магистраль необходимо осуществить следующие шаги:
- Очистить место предполагаемого соединения от грязи, ржавчины или краски.
- Выполнить разметку и пометить место врезки.
- Создать два отверстия в случае таврового соединения и одно – при катушечном.
- Закрыть щели глиной, начинающая обработку в момент рассекания поверхности для минимизации риска возгорания газа. Отверстия нужно сразу закрыть заглушками из глины и асбеста, а по окончании работ дать поверхности остыть.
- Установить отключающее устройство после завершения процесса охлаждения. Для этого удаляется заглушка, вынимается часть отрезанной трубы, а затем вставляется отключающее устройство – которое похоже на пакеты из вязкой глины и резинок или деревянных дисков. При применении таврового метода потребуется установка двух таких устройств.
- Теперь монтируем патрубок, который соединяет газовую трубу с магистралью, предварительно проверив совпадение диаметров. Если всё в порядке, создаем отверстие и закрепляем патрубок, а затем завариваем стыки и закрываем задвижку на патрубке.
- После этого следует заварить новую трубу. Для этого сначала устраняются все остатки металла, образовавшиеся в процессе создания основного отверстия. Затем труба соединяется с патрубком, производится обработка глиной и заварка. Качество сварного шва проверяется мыльным раствором.
Следует обратить внимание, что сварные швы и их разновидности имеют строгие обозначения и должны соответствовать ГОСТам. Поэтому выполнение работ должно осуществляться с учетом всех норм и требований, характерных для вашего газопровода.
Если утечки не были обнаружены, можно переходить к завершающим работам, таким как засыпка траншеи. Хотя эти работы могут показаться простыми, их выполнение также должно быть в строгом соответствии с нормативными документами.
Как правило, в таких документах содержится следующая информация:
- В радиусе врезки, вокруг труб и кранов засыпают мягкий грунт толщиной не более 20 см и затем уплотняют его;
- На завершающем этапе засыпки грунта нельзя допускать наезд тяжелой техники на трубы, врезные узлы и краны.
После завершения строительных работ нужно подписать контракт с местной газовой службой для инициирования поставки голубого топлива. Кроме того, данная служба обязана проводить техническое и аварийно-диспетчерское обслуживание. Эта же организация будет принимать готовую газопроводную систему. После выполнения всех работ по запуску и наладке обязательно нужно составить акт и опломбировать систему газового контроля.
