Как сделать печку на отработке своими руками в гараж. Печь на отработанном масле своими руками

Осталось изготовить две дверцы, каждая из которых требует особого подхода. Для верхней двери ключевым элементом будет защелка или замок надежной конструкции, который обеспечивает запирание на время работы печи. На нижней части второй дверцы устанавливаем зазор для свободного поступления воздуха внутрь корпуса, что способствует поддержанию процесса горения масла.

Печь на отработанном масле своими руками

Применение материалов, которые обычно выбрасываются, приносит не только пользу, но и финансовую выгоду, особенно в отношении топлива и отопления. Ярким примером являются отопительные печи, работающие на отработанном масле. Они способны использовать любое масло, пригодное для сгорания — трансмисионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное и даже другие виды. Таким образом, проблемы с топливом для подобных агрегатов отсутствуют, поскольку любое найденное масло может быть использовано. Даже для изготовления печи своими руками требуется много вторичных материалов, таких как старые газовые или кислородные баллоны, а также отрезки труб различного диаметра или металлические куски.

Однако, если просто поджечь любое отработанное масло, то оно будет дымить, источая сильный неприятный запах. Поэтому прямое сжигание масла недопустимо. Сначала летучие вещества должны испариться, после чего они подлежат сжиганию. Это становится основополагающим принципом в проектировании конструкций. В некоторых вариантах печь имеет две горелочные камеры, соединенные трубкой с отверстиями, через которые происходит циркуляция воздуха.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение, а горючие пары поднимаются вверх. Пройдя через трубу с отверстиями, они смешиваются с кислородом, содержащимся в воздухе. В верхней части этой трубы смесь воспламеняется, продолжая горение во второй камере. Горение паров в этом случае происходит с выделением значительно большего количества тепла при гораздо меньшем количестве дыма. При правильном исполнении технологии образование дыма и сажи сводится к минимуму.

Существует также более сложный, но более эффективный метод разложения тяжелого топлива (масла любого вида) на легкогорючие компоненты. Для эффективности испарения в нижней камере помещают металлическую чашу, которая разогревается. Когда капли отработанного масла попадают на нее, они мгновенно превращаются в летучие горючие пары. При этом свечение (при соблюдении правильного режима) напоминает бело-голубой цвет, сопоставимый с плазменным сгоранием. Это обстоятельство дало основание для использования другого названия этой конструкции — печь с плазменной чашей.

Для достижения максимальной эффективности сжигания топлива отработанное масло должно подаваться в нижнюю камеру очень небольшими порциями — каплями или тонкой струйкой. Именно поэтому данная технология называется капельной подачей.

Это основные принципы работы самодельных отопительных установок. Существуют множество комбинаций и вариаций, некоторые из которых будут описаны далее.

Пример работы отработки в плазменной чаше можно увидеть на видео ниже. Эта печь, именуемая «Геккон», обладает встроенным водяным нагревателем и может функционировать как отопительный котел.

Преимущества и недостатки

Основное достоинство заключается в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежат утилизации. При соблюдении технологии сжигание происходит настолько полно, что практически не возникает вредных выбросов в атмосферу. Другие преимущества также достаточно значимы:

простота конструкции;
высокая эффективность;
низкая стоимость как оборудования, так и топлива;
возможность использования различных масел — как органического, так и синтетического, включая растительные;
допускается наличие до 10% загрязняющих веществ.

Тем не менее, имеются и серьёзные недостатки. Главный из них заключается в том, что при неправильном соблюдении технологии сжигание топлива становится неполным, и его пары могут попасть в помещение, что создает потенциальную опасность. Поэтому основное и важное требование: печи, работающие на отработанном масле, должны устанавливаться исключительно в помещениях, имеющих надежную вентиляцию.

Дополнительные недостатки включают:

для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямым и высоким — минимум 5 метров;
требуется регулярная чистка камеры сгорания и дымохода — необходимо проводить её ежедневно;
проблемы с розжигом: требуется сначала прогреть чашу, а затем ввести топливо;
имеются варианты с водяным обогревом, однако их самостоятельное конструирование становится сложной задачей — важно не снижать сильно температуру в зоне горения, в противном случае весь процесс может остановиться (для решения этой проблемы можно установить водяную рубашку на дымоход, что совершенно точно не навредит распаду топлива).

Из-за всех этих аспектов печи на отработанном масле редко устанавливаются в жилых домах. Если они и устанавливаются, то только в отдельных помещениях и в модифицированном виде.

Что такое масляная отработка?

Отработанное масло или масляная отработка — это продукт, который остается после работы автомобильного двигателя. Оно может быть моторным, трансмиссионным или другим индустриальным, копится в значительных объемах на станциях техобслуживания, автомобильных мастерских, а также у частных владельцев автомобилей.

В процессе эксплуатации масло теряет полезные свойства, накапливая соли, шлаки, смолы и мельчайшие частицы металла, однако даже такой невостребованный продукт нашел применение.

Запрещено сливать отработанное масло в грунт, так как данный продукт представляет собой опасность для природы, полностью уничтожая все живое вокруг. Альтернативой является сдача отработанного материала в специальные пункты приёма, где он будет переработан.

В небольших количествах отработанное масло может использоваться для различных хозяйственных нужд:

для смазывания рабочего инструмента (например, бензопил);
для пропитывания древесины (например, шпал для жд магистралей);
для смазки трущихся деталей легкого транспорта (самокат, велосипед);
в качестве жидкости для розжига костров;
для покрытия поверхностей, обработанных битумом.

По-прежнему, как и в конце прошлого века, отработанное масло используется для отопления печей в условно жилых помещениях — таких как гаражи, подсобки или мастерские. Если печь изготовить самостоятельно, то при постоянно пополняющихся запасах отработанного масла отопление помещения может оказаться практически бесплатным.

Другие эффективные способы организации экономики отопления для гаража представлены в статье, полностью пос посвященной этой теме.

Почему печи на отработанном масле так популярны?

Главная причина массового интереса к самодельным печам заключается в низкой (или нулевой) стоимости самого устройства и используемого топлива. Некоторые мастера-умельцы создают такие обогревательные приборы в рамках экспериментов и для достижения практической полезности.

С появлением самодельного отопительного устройства на отработанном масле отпадает необходимость в утилизации вторичного сырья.

Для особено опытных мастеров создание печей на отработанном масле становятся еще одним вариантом для заработка. Они создают модели на заказ и продают их заинтересованным, но не обладающим достаточными навыками потребителям.

Как же функционирует агрегат, использующий отработанное масло? Процесс заключается в расщеплении тяжелого топлива, имеющего примеси и довольно сложный химический состав. Этот процесс, при котором наблюдается нехватка кислорода и происходит не собственно горение топлива, а его паров, называют пиролизом. Принципы работы пиролизного оборудования описаны в рекомендуемой статье.

Для запуска процесса необходимы действия, которые включают испарение топлива, а затем нагрев полученных паров до температуры 300-400 ºС, после чего сброс игры начнётся самопроизвольно. Останется лишь дождаться полного сгорания топлива.

Существуют две схемы, применяемые при самостоятельном изготовлении печей:

наполнение резервуара маслом и его поджигание, в результате чего пары испаряются и начинают гореть;
применение горелки, которая объединяет три зоны — пиролиза, поджигания и догорания, делает процесс сжигания более эффективным, регулируемым и безопасным.

Вторая схема более сложная, она требует серьезной доработки, а также точности операционных процессов, поэтому мы рассмотрим более простые модели из первой группы.

Схема устройства простой модели печи на отработанном масле такова. Воздух, необходимый для поддержания процесса горения, поступает через горловину с заслонкой. Эту заслонку также можно использовать для частичного регулирования силы горения.

Преимущества использования печки на отработанном масле для гаража:

простота конструирования и обслуживания устройства;
экономный расход топлива — около 1,5-2 литров в час;
отсутствие копоти и нагара;
безопасность хранения запасов отработанного масла;
возможность подключения воздушного или водяного отопительного контура;

Компактные размеры агрегата также важны для размещения в небольших помещениях.

Однако имеются и недостатки:

необходимость проведения регулярной чистки печи и дымохода;
обязательный элемент — вертикально расположенный дымоход высотой не менее 4 метров;
для печей, использующих форсунки, рекомендуется применять только очищенное масло (примерная цена фильтрованного продукта составляет 8-12 рублей за литр);
одно из важных условий хранения отработанного масла — соблюдение положительных температур, то есть необходимо иметь отапливаемое помещение в зимнее время или зарытый в землю резервуар.

Перед изготовлением или приобретением готовой печи или котла на отработанном масле следует учитывать все положительные и отрицательные стороны самодельных устройств, а после принятия обдуманного решения.

Как сварить простую печь

Нет необходимости подробного описания процесса создания стандартной и наиболее распространенной конструкции, представленной на сборочном чертеже ниже. Схема является достаточно понятной, и информации по подобным темам в общем-то много.

Теперь обратим внимание на более сложный обогреватель с дожигателем, согнутым под углом 90°. Этот угол поворота можно делать и большим, но не острее. Цель данной конструкции заключается в организации отбора тепла от раскаленных дымовых газов вместо их немедленного выбрасывания наружу. Второе отличие — выдвижной ящик для масла в месте, где находилась традиционная закрытая емкость, которая затрудняет чистку. Размеры конструкции печи отображены на чертеже.

Совет. Размеры труб для топливной и корпусной частей выбирайте в зависимости от объема обогреваемого помещения. Для обычного гаража размером 6 × 3 метра подойдет профильная труба с размерами 80 × 80 × 4 мм, для топливного ящика используйте трубу 60 × 60 × 4 мм. Также подойдет и круглый металлопрокат, хотя работа с ним будет сложнее.

Пошаговая инструкция по сборке печи для сжигания отработанного масла выглядит следующим образом:

Подготовьте заготовки для корпуса, выдвижного ящика и дожигателя. Для последнего трубы необходимо резать под углом 45°.
В профиле с меньшим сечением выпилите болгаркой одну боковую стенку, а по бокам приварите заглушки, чтобы закрыть конструкцию и получить открытый контейнер. На передней части, выступающей за борта ящика, приварите ручку.
Соберите конструкцию, как показано на чертеже, просверлите воздушное отверстие сверху топливной камеры и выполните перфорацию изогнутой трубы. Отопитель будет готов.

Несколько слов о том, как подобрать количество и диаметр отверстий для дожигателя. В нашем примере его сечение составляет 80 × 80 = 6400 мм², для расчета можно взять половину — 3200 мм². Если применить сверло диаметром 8 мм, то площадь каждого отверстия составит 50 мм². Делим 3200 на 50 и получаем 64 отверстия, которые нужно просверлить в процессе сборки, а их количество при настройке может возрасти.

Важный момент. Перед запуском отопительного агрегата убедитесь, что общая высота дымохода (считывается от масляной камеры до конца трубы на улице) составляет не менее 5 метров, в противном случае необходимо увеличить его высоту до нужного уровня.

Одним из простых способов сбора тепла является подключение печи к горизонтальной трубе длиной 3–4 метра, идущей под углом вдоль стенки помещения. Убедитесь, что над ней и отопителем не располагаются деревянные полки или канистры с горючими веществами. Лучше всего оградить стены, находящиеся рядом с печкой, металлическими листами.

Теперь вам нужно будет выполнить розжиг, прогреть и настроить печь. Ваша задача — добиться минимальных выбросов черного дыма в атмосферу, что свидетельствует о недостатке воздуха для горения. Для достижения этого необходимо просверлить по 3–5 дополнительных отверстий в дожигателе и в ходе тестирования следить за работой устройства, повторяя процедуры, пока выброс не станет максимально прозрачным.

Создание капельного отопителя

Чаще всего мастера-умельцы для сборки капельниц используют старые кислородные и пропановые баллоны диаметром 220 и 300 мм соответственно. Первые предпочтительнее из-за прочных стенок, устойчивых к коррозии, которые обеспечивают долговечность конструкции. Также подойдет труба из низкоуглеродистой стали (Ст 3–10) с толщиной стенок от 5 мм.

Совет. Идеальный вариант для долговечного корпуса — труба из жаропрочной нержавеющей стали, легированной хромом, молибденом или никелем (например, 15Х1МФ или 12X18H12T) со стенкой не более 3 мм. Возможно, такая труба найдется у вас или вашего соседа в гараже. Специально покупать её не нужно, так как это будет довольно затратно.

Металлопрокат для остальных деталей следует подбирать по чертежу печи с верхней подачей отработанного масла в зону горения. В качестве вентилятора для нагнетания можно использовать улитку от системы отопления ВАЗ 2108 или его китайский аналог, а обработка топливной магистрали должна производиться с помощью нержавеющей трубки диаметром 8–10 мм.

Процесс изготовления печи включает в себя следующие шаги:

Сделайте пламенную чашу из обрезка трубы или используйте готовую стальную емкость. Она должна быть извлекаемой через ревизионный люк, поэтому не создавайте слишком большой поддон.
Вырежьте в корпусе отверстия для дымоходного патрубка и чистового люка. В последнем нужно установить каркас и дверцу (можно с креплением на болтах).
Создайте дожигатель. Не спешите высверливать все отверстия, как показано на чертеже, сначала выполните 2 нижних ряда. Оставшиеся можно будет доделать в процессе настройки печи.
Приварите к дожигателю крышку и воздуховод с фланцем для установки вентилятора. Присоедините устройство подачи топлива, как показано на фотографии.
Соберите отопительный агрегат и подключите его к дымоходу.

Совет. Чтобы улучшить устойчивость к корпусу печи, можно приварить раму из стального профиля или уголка, как показано на фотографии.

Чтобы контролировать мощность нагрева, необходимо предусмотреть управление скоростью вращения вентилятора и механизм для дозирования подачи масла (обычно для этого используют автопоилку с разрывом струи). По отзывам мастеров на форумах, где обсуждаются темы отопления на отработке, расход топлива в печи можно визуально контролировать. Если в разрыве струи масло капает каплями, значит сгорает менее 1 литра в час, когда же оно течет тонкой струйкой — более 1 литра в час.

Рекомендация. Для регуляции производительности вентилятора можно использовать недорогой китайский ШИМ-регулятор (стоимость около 8 условных единиц).

Как сделать печку на отработке своими руками

Как уже было отмечено, основное требование к устройству состоит в том, что детали и части должны быть соединены сваркой. Поэтому умение работать с сварочным аппаратом является главной необходимостью. Чем выше ваши навыки, тем надежнее получится ваш агрегат.

Печь на отработке из газового баллона: чертежи и типы конструкций

Существует достаточно много конструкций печей, выполненных из газовых баллонов, которые функционируют на отработанном масле. Рассмотрим самые популярные модели среди владельцев гаражей.

Самый простой вариант

Этот вариант не только легок в изготовлении, поскольку баллон — это готовая ёмкость, которую необходимо лишь немного доработать, но и отличается высокой надежностью сварных швов. Последовательность шагов по созданию устройства выглядит следующим образом:

Откройте вентиль и полностью спустите остатки газа из баллона. В открытом состоянии он должен простоять несколько дней. Желательно промыть резервуар.
Баллон пополам отрезается поперек на половину своей длины. Понадобится верхняя часть.
С неё нужно удалить вентиль. Это можно сделать при помощи кувалды, если он не откручивается.
Из металлического листа толщиной 3−4 мм вырежьте круг диаметром, равным диаметру баллона.
Его приварите к отрезанной кромке.
Из трубы диаметром 100 мм нужно вырезать кусок длиной 60−100 см.
В ней необходимо сделать достаточно много отверстий диаметром 6−8 мм. По периметру должно быть шесть отверстий, вдоль — 8−10, т.е. общее количество отверстий — порядка 50.
На место установки вентиля приварите трубу.
Теперь чуть сбоку на крышке баллона вырезаем еще одно отверстие диаметром 25-30 мм, к которому приваривается труба диаметром 32 мм, длиной 50 мм. К данной трубе крепится заслонка. Именно через неё будет происходить подача отработанного масла и розжиг топлива.

Внимание! Открывая и закрывая заслонку, вы можете регулировать процесс горения внутри топливного бака.

Такую небольшую печку с камерой дожига можно не укомплектовывать. Достаточно установить хороший наклонный дымоход.

Печка на отработке из газового баллона с надувом

Это более сложная конструкция с точки зрения выполнения и изготовления, но более эффективная, чем предыдущая.

Выбор места установки печи

Место для установки печи стоит подбирать, учитывая расположение окон, дверей, размещая устройство в углу, максимально удаленным от них. Также не забывайте о том, чтобы удобно вывести дымоход наружу. Все эти параметры выбора места для печи играют ключевую роль. Рекомендуется установить отражатели из листовой стали или оцинкованной жести на стенах, что позволит улучшить теплоотдачу в помещении и обеспечить безопасность от пожара. Кроме того, при установке печи в помещениях с деревянным полом настоятельно рекомендуется постелить лист жести на место установки. Для бетонного пола также стоит сделать такую защиту, поскольку в процессе заправки масла в бачок высока вероятность проливания, и на бетонном не вывести пятна. В данном случае лист жести станет хорошей защитой, так как с него легко удалить пролитую отработку тряпкой.

Устройство теплового экрана на стенах также рекомендуется для повышения отопительной эффективности и безопасности.

Изготовление печи на отработанном масле своими руками

При сварке элементов устройства следуйте принципу: сначала делайте точечные прихватки вдоль всей длины шва с интервалом в 3–4 см, а только затем проваривайте его полностью. Обязательно контролируйте качество шва, иначе даже микроскопические трещины могут стать причиной утечки масла.

Отрезайте трубы по размерам, указанным в чертеже.
Сделайте круги из листового металла с помощью резака по размерам чертежа. Если у вас нет пропанового резака, вы можете прожигать металл с помощью электрода. Можно также использовать болгарку, но это делается дольше и менее безопасно, поэтому лучше воспользоваться одним из первых двух методов.