Газобетон — плюсы и минусы, обзор характеристик

Газобетонные блоки — это популярный и востребованный строительный материал, который часто используется при возведении частных домов и коттеджей. И это вполне объяснимо, поскольку у газобетона имеется ряд значительных преимуществ:

Разновидности газобетонных блоков: характеристики, назначение и помощь в выборе

Несколько десятков лет назад основной стройматериал для частного строительства представлял собой кирпич. Тем не менее, времена изменились — на сегодняшний день в различных аспектах ячеистые материалы, особенно газобетонные блоки, активно опережают традиционный кирпич. Как же правильно выбрать газобетон, чтобы не ошибиться в своем решении?

• Прочность. Этот показатель напрямую связан с классом прочности каждого конкретного блока, который определяется маркой бетона и его объемной плотностью.
• Теплоизоляционные свойства. Газобетон фактически является превосходным теплоизолятором. Теплоизоляция блока зависит от его плотности и толщины, а также от наличия в его составе воздушных полостей.
• Звукоизоляция. Газобетонные блоки обладают отличными звукопоглощающими свойствами, что способствует снижению уровня шума. Здесь важными факторами являются размер блока, количество швов и ширина этих швов.
• Обработка поверхности. Блоки из газобетона удобно обрабатывать; их легко резать, сверлить и фрезеровать.
• Стоимость. По сравнению с другими строительными материалами, газобетонные блоки достаточно экономичны, но при этом их цена варьируется в зависимости от производителя, класса блока и региона.

Кроме того, важно учитывать не только характеристики, но и назначение различных видов газобетонных блоков, чтобы правильно выбрать нужные вам стройматериалы. Это обеспечит наиболее подходящий выбор для ваших конкретных целей.

Различия газобетонных блоков в зависимости от их назначения

Ключевое значение при выборе газобетонного блока имеет его назначение. Все газобетонные блоки можно разделить на три основные группы:

• Конструкционные. Эти блоки предназначены для возведения несущих стен, обладая высокой прочностью и малым весом, они являются экономичными и долговечными, а также относительно простыми в монтаже.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Эти блоки также применяются для создания несущих стен, однако дополнительно оснащены теплоизоляционными свойствами, что делает их идеальными для холодного климата, где теплоизоляция играет критическую роль.
• Теплоизоляционные. Эти блоки предназначены для формирования стен, которые эффективно защищают внутренние помещения от холодного воздуха, помогая тем самым снизить расходы на отопление. В дополнение, они также могут использоваться для теплоизоляции полов или крыш.

Формы газобетонных блоков могут значительно различаться. Наиболее распространенные формы — это прямоугольные и квадратные блоки, которые производятся в различных размерах диапазоне от 200х300 мм до 600х600 мм. Кроме того, существуют специализированные формы, такие как угловые, Т-образные и L-образные, которые позволяют строить сложные конструкции с углами и проемами.

Характеристики газобетона

Основные свойства газобетона, которые значительно влияют на качество блоков, включают прочность и морозостойкость. Исследования показывают, что в условиях северо-западного федерального округа России уровень этих параметров прямо пропорционален сроку службы зданий.

В частности, отечественные блоки, производимые компанией ЛСР, СК, безусловно, превосходят импортные аналоги по этим двум критериям. Это связано с их способностью эффективно выдерживать морозы, температурные колебания и различные механические нагрузки.

Рассмотрим более подробно основные характеристики.

Морозостойкость

Избыточная влага, попадающая в газобетонные блоки при намокании, распределяется по срединным пористым слоям. Эти поры служат как буферная зона, что позволяет блокам успешно выдерживать до 100 циклов замораживания и оттаивания (по стандарту от F15 до F100). Чем выше данный показатель, тем больше срок службы блока. Таким образом, критически важно учитывать климатические условия вашего региона при выборе.

Прочность

Газобетонные блоки марки B1,5 подходят для теплоизоляционных конструкций, в то время как марки B2, B2,5, B3,5 и B5 предназначены для строительства самонесущих конструкций. Тем не менее, на практике допустимая нагрузка всегда должна быть ниже расчетной.

Экологичность

Газобетонные блоки относятся к экологически чистым материалам благодаря своему составу и устойчивости к процессам гниения и старения. Они абсолютно безопасны для здоровья человека.

Огнестойкость

При воздействии открытого огня данный материал проявляет нейтральное поведение — он не горит, не выделяет дым, и тем самым не выделяет токсичных веществ.

Теплопроводность

Структура газобетонных блоков состоит из множества маленьких воздушных ячеек, которые значительно повышают теплоизоляцию и позволяют поддерживать комфортную температуру внутри помещений в холодное время года. Это позволяет удерживать тепло зимой и обеспечивать прохладу летом.

Плотность

Эта характеристика определяет сразу три ключевых свойства газобетонного материала: вес, прочность и теплопроводность. Это означает, что чем больше этажей в строении, тем выше плотность используемого газобетона должна быть.

Технология производства газобетона

Для получения качественного газобетона, соответствующего установленным стандартам, крайне важно строго соблюдать технологию его производства с использованием правильного сырья. Производственный процесс включает несколько ключевых этапов:

1. Замешивание бетонной смеси с алюминиевой пудрой, которая вступает в реакцию с известью, образуя большое количество пор.
2. Заливка полученной массы в металлические формы, где происходит ее вибрация, схватывание и затвердевание.
3. Разделение монолита на блоки с использованием проволочной струны, с дополнительно выполняемыми пазами и гребнями.
4. Сушка либо автоклавным, либо неавтоклавным способом.

Важно отметить, что контроль качества является одним из ключевых этапов производства данного материала. Поэтому каждый производитель обязан проверять свою продукцию на соответствие нормативам ГОСТ и СНИП.

При этом осуществляется оценка следующих параметров:

• вес;
• вентиляционные свойства;
• звукоизоляция;
• качество краев, замковых элементов;
• плоскость перпендикулярности;
• пожаробезопасность;
• пористость;
• размер;
• теплопроводность;
• экологичность.

Размеры и форма газобетонных блоков

При выборе материала для строительства дома важно обращать внимание не только на марки и характеристики газоблоков, связанные с их надежностью и долговечностью, но и на другие параметры, в частности, на габариты и особенности конфигурации.

Газобетонные блоки подразделяются на стеновые и перегородочные в зависимости от области применения. Толщина стеновых блоков варьируется от 250 до 500 мм, в то время как для внутренней перегородки применяются блоки толщиной от 100 до 200 мм.

Длина большинства блоков является стандартной и составляет 625 мм, а высота может варьироваться от 250 до 300 мм.

Вес каждого поризованного блока зависит от его размеров и в целом колеблется в пределах 12-30 кг.

В зависимости от формы можно выделить следующие виды газобетонных блоков для строительства:

• Прямые стеновые. Эти блоки имеют форму идеального параллелепипеда. Они являются наиболее распространенной разновидностью, активно использующейся в частном и коммерческом малоэтажном строительстве;
• Прямые перегородочные. Эти блоки аналогичны стеновым, но имеют меньшую толщину;
• С ручками. Эти поризованные блоки отличаются наличием углублений на торцевых поверхностях, что упрощает их захват;
• С соединением типа паз-гребень. Эти разновидности имеют выступы и углубления, которые обеспечивают надежное соединение блоков между собой, облегчая и ускоряя процесс кладки;
• Комбинированные блоки. Они имеют и ручки для захвата, и систему соединения типа паз-гребень;
• Арочные модификации. Эти блоки предназначены для сооружения арочных дверей, эркеров, фигурных лестниц и некоторых других декоративных элементов;
• U-образные газоблоки. Они имеют специфическую конфигурацию, что делает их удобными для создания армопоясов, перемычек и дверных перекрытий, а также для прокладки коммуникационных кабелей без штробления стены;
• T-образные разновидности. Эти блоки в основном используются для обустройства перекрытий.

При строительстве вашего дома вам, скорее всего, понадобятся все приведенные выше типы газоблоков или, по крайней мере, большинство из них. Поэтому для более точного расчета количества необходимых материалов различных разновидностей рекомендуется обратиться к специалисту, который произведет замеры и расчеты, даже если в дальнейшем вы планируете заняться строительством самостоятельно.

Классификация газобетонных блоков по способу изготовления

Существует еще один важный фактор, оказывающий значительное влияние не только на качество, то есть на прочность и долговечность, но и на стоимость газобетонных ячеистых блоков. Это способ их производства. Понимание различий между способами изготовления поможет вам избежать обмана со стороны недобросовестных продавцов.

Вначале расскажем о процессе производства газобетонных блоков. Он включает следующие шаги:

• В газобетоносмеситель заливается вода, температура которой должна находиться в диапазоне от 45 до 60 градусов Цельсия;
• Туда добавляются цемент и песок, а также дополнительные компоненты — каустическая сода и сульфат натрия, которые действуют как реагенты. Все ингредиенты добавляют при включённом смесителе, чтобы процесс перемешивания начался сразу. Именно на этом этапе формируются прочностные характеристики изделий, поскольку классификация газоблоков по прочности напрямую зависит от марки бетона, использованного в процессе производства;
• Перемешивание должно длиться от 3 до 5 минут;
• Затем в смесь добавляется алюминиевая пудра или паста, и перемешивание продолжается еще около получаса;
• Готовый раствор помещается в очищенные и смазанные формы, чтобы предотвратить прилипание к внутренним стенкам контейнера;
• Формы помещаются в автоклав, где происходит предварительный прогрев в течение 2-3 часов;
• После появления твердости блоку придается необходимая форма, и затем он вынимается из формы. Получившаяся на поверхности неровность срезается, после чего формы отсоединяются, и заготовки нарезаются на блоки нужных размеров;
• Формированные блоки снова помещаются в автоклав, но в камеру окончательного прогрева. Через 6-8 часов они полностью затвердевают и набирают необходимую прочность; после этого их остужают и укладывают на поддон.

Таким образом, начальный процесс производства одинаков во всех случаях, но с того момента, как смесь заливается в формы, начинаются различия. Все автоклавные газоблоки подвергаются дополнительной обработке горячим паром под давлением, что в первую очередь сказывается на прочностных свойствах, затем — на геометрических показателях, но также приводит к повышению стоимости.

Неавтоклавные производства часто используют более быструю и дешевую технологию, которая предполагает сушку блоков в естественных условиях или в обычных сушилках без давления. Блоки, произведенные неавтоклавным путем, имеют более низкую стоимость, и их можно изготавливать непосредственно на строительной площадке, что сокращает сроки строительства. Однако на этом их плюсы заканчиваются — прочность блоков неавтоклавного производства часто оказывается ниже, а их геометрия может быть далека от идеала, что усложняет кладку и увеличивает количество отходов.

Мы настоятельно рекомендуем приобретать изделия, прошедшие автоклавное твердение, так как они гарантированно качественны, долгосрочны и безопасны. Если вы хотите сэкономить, рекомендовано закупать строительные материалы вне сезона, в период осенне-зимнего времени, когда часто можно найти значительные скидки.

Мы постарались максимально подробно и доступно изложить информацию о возведении зданий с использованием газоблоков, будь то частные дома, малоэтажные коммерческие объекты, бани, гаражи или другие сооружения. Теперь, обладая достаточно большим объемом знаний об этом почти универсальном материале с множеством положительных качеств и минимумом отрицательных аспектов, вы можете использовать его для безопасного, быстрого и надежного строительства.

Характеристики и свойства газобетонных блоков

Чтобы правильно выбрать качественный газобетон, следует ознакомиться с его специфическими характеристиками и свойствами, которые включают:

1. Низкая плотность (D400-D700 кг/м³) и легкий вес, что значительно упрощает процесс транспортировки и кладки.
2. Высокие теплоизоляционные свойства благодаря пористой структуре. Коэффициент теплопроводности газобетона в 2-3 раза меньше, чем у обычного бетона и кирпича.
3. Достаточная прочность для строительства несущих стен и перегородок, с марками прочности от B1,5 до B5.
4. Хорошая морозостойкость — марки F35-F100. Это позволяет использовать газобетон в условиях холодного климата, характерного для большинства регионов России.
5. Огнестойкость: газобетон не горит и тормозит распространение огня. В зависимости от толщины блока, он может подвергаться воздействию открытого пламени от 3 до 7 часов.
6. Экологичность: газобетон производится из натуральных компонентов и не представляет опасности для здоровья человека.
7. Паропроницаемость: стены из газобетона «дышат», что обеспечивает нормальный воздухообмен и комфортный микроклимат внутри дома. По этому критерию газобетон близок к дереву.
8. Звукоизоляция: ячеистая структура газобетона хорошо поглощает шум. Тем не менее, для достижения нормативных уровней звукоизоляции в многоквартирных домах могут потребоваться дополнительные меры.

Точные отечественные показатели этих свойств могут варьироваться в зависимости от марки и производителя газобетона. При выборе газоблоков крайне важно основываться на их технических характеристиках и соответствии стандартам качества. Например, для строительства несущих стен рекомендуется использовать блоки не ниже марки D500, такими как популярные D600.

Разновидности и классификация газоблоков

Газобетонные блоки производятся в разнообразии и отличаются как по своим параметрам, так и по назначению.

Основные виды классификации газоблоков:

• D300-D500 — теплоизоляционные газоблоки для ненесущих конструкций;
• D500-D700 — конструкционно-теплоизоляционные, наиболее популярные для формирования стен;
• D800-D1200 — конструкционные блоки повышенной прочности.

• стеновые — используются для внешних и внутренних несущих стен;
• перегородочные — предназначенные для межкомнатных и ненесущих перегородок;
• U-образные блоки — оптимальные для установки армированных поясов и перемычек;
• лотковые и вентиляционные — предназначены для прокладки коммуникационных систем.

Что касается размеров и форм, то можно выделить следующие виды:

• стандартные прямоугольные блоки (600х200х300, 600х250х400 и проч.);
• паз-гребневые блоки с системой «паз-гребень» для более плотной и надежной кладки;
• доборные блоки (половинки, торцевые), угловые и радиусные формы.

Выбор типа и характеристик газоблоков зависит от конкретного проекта жилого дома, требований к прочности и теплоизоляции, бюджета. Также важно учитывать рекомендации производителя по применению определенной марки газобетона.

Технология производства газобетона

1. Первым делом готовится смесь, состоящая из портландцемента, кварцевого песка, воды, извести и газообразователя.
2. Полученная смесь помещается в специальную форму, где проходит процесс вспенивания, в результате которого формируются пустоты в бетоне.
3. Затвердевшие блоки извлекаются из формы и нарезаются по заранее заданным размерным параметрам.

Следует выделить также две технологии производства, которые определяют конечные эксплуатационные характеристики материала и его цену:

1. Автоклавная. В этом процессе блоки обрабатываются водяным паром, после чего их помещают в специальные камеры для сушки. Газобетон, полученный по такой технологии, обладает высокой прочностью и долговечностью.
2. Неавтоклавная. Эта технология аналогична предыдущей, но увлажнение и сушка блоков происходят в естественных условиях.

Изготовление газобетонных блоков, с учетом процесса затвердевания смеси и протекания необходимых химических реакций, отличается от процесса получения пенобетона. Технологически этот принцип более сложен, что влияет на более высокую стоимость газобетона.

Виды и характеристики газобетонных блоков

Газобетонные блоки можно различать по маркировке:

1. D300. Блоки с наименьшей прочностью, применяются для наружных стен в многоэтажных и одноэтажных зданиях. Прочность такого материала составляет 0,6 Мпа.
2. D400. Эти блоки отличаются приличной прочностью (до 1,5 Мпа) и надежностью. Они подходят для возведения теплоизоляционных слов и межкомнатных перегородок в многоэтажных объектах.
3. D500. Блоки повышенной прочности (выше 2 Мпа), используемые для установки несущих перегородок, а также внутренних и наружных стен.
4. D600. Самые прочные газобетонные блоки (2.4-2.5 Мпа). Они подходят для строительства зданий с вентилируемыми фасадами.

Также газобетонные материалы могут различаться по форме. На рынке представлены:

• Прямоугольные. Подходят для стен несущих и перегородок;
• T-образные. Используются для обустройства перекрытий;
• U-образные. Применяются для создания оконных и дверных проемов;
• Дугообразные. Используются для формирования арочных перекрытий.

Каждая из вышеперечисленных разновидностей может иметь свои размеры, которые представлены в следующей таблице.

Наименование газоблока	Ширина мм	Высота мм	Длина мм
Прямые блоки	150	200	600
	200
	250
	400
Газобетон с пазами	300
	375
Перегородочные блоки	100
U -блоки для перемычек и монолитных поясов	250		500
	300
	375
	400

Существуют и различные типы по целевому назначению. Вот основные из них:

• конструкционные;
• теплоизоляционные;
• комбинированные (объединяющие качества предыдущих типов);
• универсальные;
• специальные.

Что касается эксплуатационных характеристик, обратите свое внимание на параметры плотности, которые напрямую зависят от марки блоков:

Марка блоков	Плотность кг/м³
Конструкционные — D1000-1200	1000-1200
Конструкционно-теплоизоляционные — D600-900	500-900
Теплоизоляционные — D300-500	300-500