Пористая структура газосиликатных блоков негативно влияет на их использование при креплении предметов интерьера, таких как мебель или кронштейны для телевизоров. Поэтому крайне важно применять крепежи, которые включают дюбели, а в некоторых случаях также и анкерные болты, чтобы обеспечить надежное крепление.
Все о газосиликатных блоках
Для любого индивидуального застройщика крайне важно владеть полными сведениями о газосиликатных блоках, их характеристиках и отзывах потребителей. Из газосиликата можно построить не только простое сооружение, например, сарай с односкатной крышей, но также и применять блоки для более сложных конструкций. Чтобы избежать разочарований в будущем, необходимо тщательно подбирать перегородочные газоблоки, обращая внимание на изделия фирмы Забудова и других производителей.
Что это такое?
Основные затраты и сложности в процессе строительства традиционно связаны с выбором качественных материалов для возведения наружных стен. Производители активно работают над улучшением своей продукции, предоставляя широкий выбор конструкционных решений. Один из востребованных, современных материалов — это газосиликатные блоки. При этом важно отметить, что все газосиликатные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 31360, который вступил в силу в 2007 году.
Продукция других конструкций может продаваться только в том случае, если она соответствует техническим условиям (ТУ) или зарубежным нормативам, которые по своим качествам не уступают российским стандартам.
Газосиликат относится к категории ячеистого бетона. Технология его производства достаточно проста, и нередко она осуществляется в кустарных условиях, прямо на строительных площадках. Однако, следует отметить, что блоки, произведенные на фабриках, обладают гораздо более высоким качеством и надежностью. В промышленности для изготовления газосиликата используются специальные автоклавы: в них сырье подвергается воздействию как высокого давления, так и значительных температур. Процесс производства отлажен и включает в себя такие компоненты, как негашеная известь, портландцемент, вода, алюминиевую пудру и специфические добавки, ускоряющие процесс твердения.
Как делается газосиликат
По своему составу газосиликатные блоки аналогичны газобетонным: они включают песок, цемент, известь и газообразующую добавку в виде алюминиевой пудры. Основное различие заключается в пропорциях компонентов.
Если в газобетоне доминирует портландцемент, то в газосиликате основным ингредиентом выступает силикатный песок, который составляет около 60% всей массы продукта, в то время как известь добавляется в количестве 24%, а также используется поверхностно-активное вещество — сульфонол С. В результате получается смесь на основе известково-кремнеземного компонента, которая затем помещается в автоклавные печи и подвергается обработке при температурах до 175-190 °C на протяжении 12-15 часов под давлением от 8 до 14 атмосфер.
Существует также неавтоклавная технология производства газосиликата, при которой смесь затвердевает в условиях окружающей среды. Этот вариант более дешев, но важно учитывать, что такие блоки менее прочные и подвержены усадке в пять раз больше, что не всегда гарантирует качество стен и может приводить к образованию трещин.
Виды газосиликатных блоков
- Конструкционные: плотность не менее 700 кг/м³. Эти блоки прекрасно подходят для возведения несущих стен и способны выдерживать значительные нагрузки. Теплоизоляция составляет 0,9 Вт/(м·°С), что немного низче, чем у кирпича (0,5-0,8 Вт/(м·°С)). Вес варьируется от 20 до 40 кг, а коэффициент теплопроводности – 1 кДж/(кг·°С). Класс морозостойкости F50 говорит о том, что они выдерживают более 50 циклов замораживания.
- Конструкционно-теплоизоляционные: имеют плотность от 500 до 700 кг/м³. Подходят для создания несущих стен. Теплоизоляционные свойства составляют 0,12–0,18 Вт/(м·°С). Вес составляет от 17 до 30 кг. Звукоизоляция осуществляется путем снижения амплитуды и индекс звукопоглощения равен 0,2.
- Теплоизоляционные: с низкой плотностью менее 400 кг/м³, применяются исключительно как теплоизоляция, их теплоизоляционные свойства достигают самым высоким уровнем – 0,08–0,1 Вт/(м·°С). Вес таких блоков составляет от 14 до 21 кг.
Типы газосиликатных блоков
Попытка самостоятельного производства газосиликатных блоков, несмотря на привлекательность и кажущуюся простоту процесса, не рекомендуется, поскольку точность соблюдения всех технологических параметров критически важна для достижения высокого качества блоков. Особенно важным является соблюдение условий на завершающем этапе производства – сушке. Исходя из этого, можно выделить следующую классификацию газосиликатных блоков:
- Автоклавные – сушатся на специализированном оборудовании при высоких температурах, в результате чего обладают максимальной прочностью.
- Гидратационные – находятся в камерах, где воздух не только нагревается, но и увлажняется. Прочность таких блоков недостаточно велика для создания несущих стен.
- Кустарные – высыхают в естественных условиях, качество таких изделий часто отсутствует или слабое.
- D350 – предназначены только для теплоизоляции, так как обладают минимальной плотностью.
- D400 – их плотность позволяет использовать блоки лишь для теплоизоляционного слоя или для увеличения толщины существующей стены.
- D500-D700 – изделия с высокой прочностью, подходящие для строительства несущих стен или межкомнатных перегородок.
- D800 – максимальная плотность среди блоков.
 |
 |
 |
Преимущества и недостатки материала
Газосиликатные блоки имеют множество достоинств, что определяет их высокую популярность среди застройщиков:
- Высокая прочность на сжатие позволяет возводить несущие конструкции для малоэтажных зданий.
- Относительная легкость материала сокращает необходимость в массивных фундаментах, что приводит к экономии материалов.
- Высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные качества.
- Экологичность и высокие показатели пожарной безопасности.
- Отличная паропроницаемость, что способствuje созданию комфортного микроклимата внутри помещений.
Однако газосиликатные блоки имеют также и свои недостатки, которые необходимо брать во внимание. При впитывании влаги материал быстро теряет свои положительные характеристики. Таким образом, качественная гидроизоляция для стен, построенных из газосиликата, критически важна. В дополнение, особенно если речь идет о кустарном производстве блоков, материал может значительно давать усадку, что не позволяет избежать трещин на стенах. По этой причине важно предусматривать армирующую сетку или использовать арматурные элементы при возведении стен.
 |
 |
Технология производства
Для производства газосиликатного блока используются следующие компоненты:
- портландцемент;
- кварцевый песок;
- негашеная известь;
- гипс;
- алюминиевая пудра;
- компоненты с высоким содержанием магния и кальция;
- вода.
Этап подготовки включает:
- просеивание песка до состояния мелкой фракции, похожей на порошок;
- дробление извести;
- приготовление суспензии из алюминиевой пудры и воды.
Технология производства включает в себя:
- перемешивание всех компонентов до получения однородной массы;
- добавление алюминиевой пудры для старта процесса газообразования;
- формирование блоков нужного размера путем заливки в формы;
- резка блоков по горизонтали и вертикали с использованием специальных струн;
- обработка паром под давлением;
- погрузка блоков на поддоны и их упаковка для хранения и транспортировки.
Чтобы продлить срок службы газосиликатных блоков, они должны храниться на ровных поддонах.
На что нужно обратить внимание при выборе газосиликатных блоков
На рынке представлено множество видов этого материала, которые отличаются по типу, плотности, форме, размерам и другим характеристикам.
Выбор по назначению блока
Газосиликатные блоки применяются:
- Для строительства несущих стен. Оптимально подходят для возведения зданий в 5 этажей с плотностью D600-D700 или для 2-3 этажных построек с плотностью D500;
- Для заполнения наружных стен и создания внутренних перегородок. Можно использовать блоки плотностью D300-D400;
- Для внешнего утепления стен.
Определение нужной плотности
Плотность блоков измеряется в килограммах на кубический метр (кг/м³) и обозначается буквой D в характеристиках. Чем выше плотность блока, тем лучше его теплоизоляционные свойства.
К теплоизоляционным относят блоки D300-D500. Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность D600-D800. Блоки с показателями D1000-D1200 считаются конструкционными.
Выбор газосиликатных блоков по форме
Форма блоков играет важную роль в процессе их использования.
Существуют следующие конфигурации блоков:
- Прямые, имеющие плоские грани;
- Прямые с выемками для захвата — удобны в работе;
- Пазогребневые – система паз-гребень сокращает время монтажа, но их цена выше;
- U-образные – незаменимы для создания армированных поясов и перемычек;
- Перегородочные – имеют минимальную толщину и подходят для разделения пространства.
Подбор подходящего размера
ГОСТы определяют максимальные размеры газосиликатных блоков – 62,5*50*50 см.
В зависимости от области применения допустимо использование блоков для стен длиной 60 или 62,5 см, высотой 20, 25 или 30 см. Ширина может колебаться от 20 до 50 см с шагом в 5 см.
Ширина перегородочных блоков составляет 10-15 см, а длина U-образных блоков не превышает 50 см.
Вес блока рассчитывается на основе его плотности и размеров, и находится в диапазоне от 5 до 40 кг.
ГОСТ разрешает отклонения от норм в пределах 3 мм для длины, 2 мм для ширины и 1 мм для высоты.
Выбор подходящего сорта
Выбирать сорт блока необходимо в зависимости от его назначения. Для мелких построек, гаражей и хозяйственных зданий лучше всего подходят блоки D300-D500. Для многоэтажного строительства предпочтительны блоки с высокой плотностью.
Толщина блока влияет на уровень теплоизоляции. Для несущих стен оптимальны блоки толщиной 37,5-40 см. Самонесущие конструкции требуют толщины от 30 см, а для перегородок достаточно блоков толщиной 10-15 см.
В соответствии с характеристиками газосиликата условно выделяют блоки первого и второго сортов. В первом случае процент отклонений от геометрии, сколов и неровностей края не превышает 5%. Во втором варианте допускается до 10% брака. Блоки второго сорта обычно дешевле и могут применяться под последующую облицовку.
При выборе блоков важно уделить внимание маркировке. На каждой партии должны быть указаны данные о сорте, плотности, размерах, прочности на сжатие и морозостойкости.
Вес и размеры газосиликатных кирпичей
Размеры газосиликатного кирпича имеют стандартные показатели для длины, ширины и толщины. Обычно стандартный размер для наружных стен составляет 600×200×300 мм. В дополнение, для строительства зданий иногда используются кирпичи с размерами 600×100×300 мм. Некоторые производители предлагают также нестандартные размеры (588×150×288 мм, 500×200×300 мм и другие), что может затруднить выбор материалов для покупателей. Для более точных расчетов необходимого количества материалов можно использовать метод сравнения. Например, возьмем стандартный кирпич размером 250×120×65 мм и газосиликатный кирпич с размерами 600×200×300 мм. Рассчитав объем, мы получим, что объем стандартного кирпича составляет 0,00195 м³, тогда как объем газосиликатного кирпича – 0,036 м³. Разделив, можно выяснить, что 1 газосиликатный блок равен 1,85 стандартным кирпичам. Это значит, что для создания одного квадратного метра стен необходимо 27,7 газосиликатных блоков или 512 стандартных кирпичей.
Кроме указанных характеристик, играющих важную роль при выборе оптимальных материалов для возведения жилых или промышленных объектов, есть и другие преимущества, способствующие быстрой популяризации газосиликатных кирпичей:
- Высокая устойчивость к воздействию открытого огня. Испытания показывают, что газосиликатные кирпичи могут выдержать открытое пламя на протяжении 3-5 часов. Это высокий показатель по сравнению с другими строительными материалами.
- Удобство в обработке. Газосиликатные кирпичи легко резать, пилить или делать штробы для проложения электрики. Как правило, для начала нужно сделать небольшой надпил электроинструментом, а затем завершить резку с помощью ручной пилы и угольника.
- Защита от биологического воздействия внешней среды. Газосиликатные кирпичи не способствуют развитию плесени, грибков и бактерий, даже при температуре 30 °C и высокой влажности около 98%. В этом плане они превосходят древесину и не нуждаются в обработке антисептиками.
- Полное соответствие нормам экологической безопасности. Поскольку газосиликатные кирпичи производятся из безопасных для здоровья компонентов, они могут быть использованы в детских учреждениях, поликлиниках, жилых массивах и других зданиях, где важна отсутствие токсичных выделений.
- Доступная цена по сравнению с другими строительными материалами. Газосиликатные кирпичи имеют адекватную стоимость, что позволяет их использовать как крупным строительным компаниям, так и частным лицам, желающим построить дом на своем участке.
Важно помнить! Большие размеры газосиликатных кирпичей при сравнительно малом весе значительно ускоряют процесс возведения строительных объектов, что имеет особое значение для подрядчиков, стремящихся сократить сроки строительства.
Область применения
Сейчас газосиликатные изделия нашли широкое применение в строительной отрасли. Использование блоков зависит в первую очередь от их технических характеристик:
- Блоки с плотностью до 300 кг/м³ эффективно применяются для утепления деревянных домов, служат верхним слоем;
- Блоки до 400 кг/м³ являются оптимальными для несущих стен и перегородок при одноэтажном строительстве;
- Газосиликатные блоки плотностью 500 кг/м³ подходят для возведения надежных трехэтажных зданий;
- Блоки с плотностью 700 кг/м³ прекрасно подходят для многоэтажного строительства, при этом важно предусмотреть надежное армирование конструкции.
Краткие итоги
Подводя итоги, можно с уверенностью утверждать, что применение газосиликатных блоков позволяет снизить общие затраты на строительство. При этом готовое здание получает низкие требования к обслуживанию и долговечность в эксплуатации. Именно поэтому многие застройщики в крупных городах выбирают этот строительный материал.
Тем не менее, рекомендуется придерживаться нескольких простых рекомендаций при использовании газосиликата:
- Избегайте покупки чрезмерно дешевых изделий с явными дефектами, такими как сколы и трещины;
- При строительстве объектов высотой более двух этажей необходимо обязательно устанавливать дополнительные опорные колонны;
- Все стены и перекрытия из газосиликатных блоков требуют защитной облицовки, поскольку без нее их эксплуатационные характеристики могут значительно ухудшиться.
