Гиперпрессованный кирпич: 9 советов по выбору. Гиперпрессованный кирпич что это.

Смесь заливается в формы и помещается под очень тяжелый пресс, где создается давление 25-40 МПа. Именно это давление обеспечивает максимальную прочность готовых изделий. Частицы отдельных компонентов скрепляются между собой за счет трения на молекулярном уровне.

Преимущества, недостатки и характеристики гиперпрессованного кирпича

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент различных изделий, среди которых наиболее важное место занимает кирпич, прессованный ультразвуком. Благодаря широкой цветовой гамме, высокой прочности, устойчивости к атмосферным воздействиям и простоте в обращении, они более чем достойны сравнения с другими подобными материалами.

В зависимости от формы и структуры он может использоваться в самых разных областях. В строительстве он в основном используется для возведения и украшения стен, колонн, заборов или других конструкций, которые могут быть вымощены или покрыты прессованным кирпичом. Благодаря способности получать изделия неправильной формы, практически неотличимые от натурального дикого камня, он часто используется в ландшафтном дизайне.

В процессе прессования межмолекулярные связи в готовом кирпиче становятся похожими на связи в однородном материале, молекулы сплавляются вместе. По этой причине процесс сверхпрессования также известен как рабочее упрочнение. Стоимость кирпичей, изготовленных методом сверхсжатия, намного выше, чем у их «братьев и сестер», так как они обладают более высокой прочностью по сравнению с силикатными или керамическими кирпичами.

Состав и технология изготовления гиперпрессованного кирпича

Около 80 % материала, используемого для производства кирпича избыточного давления, составляют наполнители, а 15-20 % — вяжущие вещества (цемент). Для достижения желаемого цвета добавляются специальные пигменты, обычно не более 1 %.

Заполнитель, используемый при производстве вертикально перфорированного кирпича, зависит от физико-механических свойств, которыми должен обладать конечный продукт. В качестве наполнителя в основном используются заполнители из щебня, известняка, песка, различные строительные материалы (кирпичный лом, руда или отходы камнепиления), мраморные осколки, кварц, доменный шлак и многие другие материалы.

Основной особенностью производства кирпича под давлением является сжатие (давление может достигать 300 кг на квадратный сантиметр). Само производство включает в себя следующие этапы.

1. Подготовка наполнителя. Этот шаг может производиться либо измельчением сырья до необходимой фракции (3-10 мм), либо его просеиванием. Наиболее правильным является комбинирование этих двух способов.
2. Приготовление рабочей смеси. На этом этапе наполнитель смешивается со связующим (в основном это цемент высоких марок). Для придания необходимого цвета добавляется пигмент и небольшое количество воды.
3. Полученную смесь тщательно перемешивают, разливают по формам и прессуют под высоким давлением.
4. Готовый кирпич раскладывают на технологические поддоны для дальнейшей сушки. Сушка может проводиться либо в естественных условиях (при плюсовой температуре процесс занимает около 7 дней), либо в специальных пропарочных камерах (10 ч при температуре до 70 градусов).
5. После сушки кирпич имеет около 50% прочности и вполне пригоден для дальнейшей транспортировки или использования. На этом этапе по мере надобности кирпичу придают необходимый внешний вид при помощи технологии рустирования (имитация сколов, рванный кирпич).

Прессование смеси для кирпичаПроизводство кирпичаГиперпрессованный кирпич и его цветовая палитра

Станок для производства кирпича под давлением стоит довольно дорого, промышленные модели начинаются от 800 000 рублей. Бытовые станки, которые можно использовать в домашних условиях — от 75 000 рублей. Эту цену и +25% на побочные расходы можно учесть при расчете бюджета.

Особенности кирпича и его виды

Прессованный кирпич — это строительный материал с правильной геометрией и очень высокой прочностью. Он напоминает керамический кирпич только по форме и назначению, в то время как по происхождению гораздо ближе к искусственному камню. При его производстве не используется глина, а отдельные элементы после изготовления не обжигаются.

Важно. Сырьем для выпуска этого материала на 85-90% являются отходы производства и разложения кариеса.

В состав могут входить различные компоненты, которые измельчаются до фракции менее 5 мм:

• мартеновский шлак;
• ракушечник;
• крошку мрамора и травертина;
• доломит;
• вулканические породы;
• котельные отходы;
• золу электростанций;
• бой керамического кирпича.

До 15 % суперпрессованного кирпича состоит из цемента, известняка и воды. Точный состав массы для производства материала зависит от марки, типа и назначения материала. Для производства цветного кирпича добавляют минеральные красители, такие как сурик, охра, ультрамарин и оксид хрома, но только в небольших количествах, иначе страдает качество продукта.

Прессованные кирпичи делятся на три группы в зависимости от их назначения:

• рядовой — может быть полнотелым (без полостей внутри) и пустотелым (с полостями);
• облицовочный — бывает гладким, декоративным, имитирующим состаренный камень;
• фасонный (фигурный) – изделия нестандартных форм для криволинейных строений.

Полнотелые кирпичи не подходят для строительства, так как они очень тяжелые и обладают высокой теплопроводностью. Их используют для возведения архитектурных композиций. Пустотелые кирпичи используют даже для несущих стен зданий, хотя такие дома намного дороже обычных.

Свойства и технические характеристики

Эксплуатационные параметры кирпичей под давлением аналогичны параметрам бетона. Их прочность очень высока (до 1600 кг/м³), а точный показатель зависит от марки материала. Например, модели с индексом М-350 и М-400 имеют самую высокую прочность и подходят для несущей кладки, а модель М-100 имеет меньшую прочность и используется для отделочных работ.

Теплопроводность кирпича составляет 0,41-1,1 1 Вт/(м*0 С), поэтому он не удерживает тепло внутри дома, а проводит его наружу. Стены из этого материала должны быть хорошо утеплены.

Если кирпичи имеют внутреннюю воздушную прослойку, их теплопроводность ниже, и они более пригодны для строительных целей. Прессованные кирпичи устойчивы к воздействию различных агрессивных веществ и ни в чем не уступают клинкерному кирпичу. Морозостойкость поризованных моделей достигает 300 циклов замораживания-оттаивания, поэтому их можно использовать даже в условиях крайнего севера.

Водопоглощение (количество влаги, которое материал может впитать за определенный период времени) составляет всего 3-7%. Это означает, что сырье можно использовать для отделки фасадов и помещений, подверженных воздействию влаги.

Материал является огнестойким и негорючим. Средний вес составляет от 1900 до 2200 кг/м³. Напорная плитка выпускается в стандартных форматах (250*120*65 мм или 250*60*50 мм).

Плюсы и минусы гиперпрессованного кирпича

Специфика производства позволяет говорить о многочисленных преимуществах напорного кирпича:

• высокая прочность набирается за счет наличия цемента и высокого давления при производстве. При таких условиях, по сути, происходит склеивание частиц, а сам процесс нередко называют холодной сваркой. Прочность колеблется в пределах М100-М400, далее еще вернемся к этому показателю;
• высокая морозостойкость – также следствие производственного процесса. Материал достаточно плотный, выдерживает до 300 циклов заморозки-разморозки, а значит, может использоваться в районах с любым климатом;
• эстетичность, кирпич напоминает камень, может быть любого цвета;
• устойчивость к повышенной влажности и различным погодным факторам;
• правильная геометрия, потому работать с кирпичом легко, сам процесс кладки быстрый. Добиться такой геометрии позволяет использования мелкой фракции, отклонение по размеру – не более 0,5 мм;
• безопасность и экологичность, поскольку вредных примесей в составе нет;
• грязеотталкивающе свойства, потому грязь легко смывается дождем;
• большой ассортимент, так как кирпичу можно придать любой оттенок и фактуру;
• высокая долговечность .

Напорные кирпичи могут применяться в конструкциях, в том числе высотных зданий. Их также можно использовать для облицовки домов, строительства беседок, заборов и ландшафтного дизайна.

Недостатки:

• большой вес, 1 кирпич весит около 4 кг, потому заранее надо рассчитать нагрузку на фундамент и усилить его;
• высокая стоимость. Гиперпрессованный кирпич стоит дешевле клинкерного, но намного дороже обычных красного и белого;
• высокая теплопроводность, 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C), потому гиперпрессованный кирпич нечасто используют для кладки стен, чаще им облицовывают здания;
• низкая паропроницаемость, всему виной высокая плотность. При возведении здания важно делать специальные продухи, чтобы обеспечить нормальную вентиляцию;
• деформации из-за температурного расширения материала со временем могут привести к появлению трещин, подвижности кирпичной кладки, что особенно неудобно в случае с забором, ведь могут возникнуть сложности с открыванием калитки и ворот. Выход из ситуации – при кладке делать температурные зазоры ;
• выгорание на солнце, но не у всех кирпичей. Стойкость цвета зависит от используемого пигмента. Пигмент может быть органическим, он может разлагаться и выцветать. Неорганический пигмент почти не выцветает, но стоит дороже. Чтобы защитить кирпич от выгорания, сверху его можно покрыть пропиткой по бетону. Пропитку наносят раз в 10 лет;
• высолы на кладке – белые пятна, которые появляются на поверхности кирпича в результате прохождения через поры камня воды из цементного раствора. На поверхности осаждаются соли кальция, которые и дают белесые пятна. Сами исчезают через 3-5 лет, но могут немного портить внешний вид кладки. Их можно предотвратить, используя цемент марки М400, в котором низкое содержание солей. Он должен быть максимально густым, а при кладке важно не наносить его на лицевую поверхность. Важно не класть кирпич во время дождя, по окончанию части работ накрывать кладку брезентом или пленкой. Можно использовать гидрофобизирующие составы, которые закрывают поры кирпича. Если высолы на гиперпрессованном кирпиче появились, обработайте их раствором 2 ст. ложки 9%-го уксуса на 1 л воды.

Виды по назначению

Кирпичи под давлением зависят от их предназначения:

Рядовой кирпич

Рядовой кирпич может быть как пустотелым, так и полнотелым. Обычные кирпичи могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми. Такие кирпичи используются не для возведения стен, а для строительства арок, колонн и других подобных элементов.

Пустотелые кирпичи имеют пустоты, поэтому весят на 30% меньше, лучше сохраняют тепло и меньше деформируются. Они могут использоваться для возведения несущих стен, но редко применяются для этой цели.

Кирпич Lego — это разновидность обычного пустотелого кирпича. Он получил свое название благодаря сходству с одноименным детским строительным набором. Он имеет два симметричных круглых отверстия диаметром 75 мм. Благодаря этим отверстиям кладку легче выполнять, ее невозможно сбить, и даже у неопытных строителей получается ровная кладка.

Облицовочный кирпич

Выбор прессованного кирпича впечатляет. Существует широкая цветовая гамма, фактура также варьируется. На поверхность кирпича можно нанести трещины, изломы или углубления, имитирующие натуральный камень. При правильном подходе дом можно превратить в настоящий средневековый замок.

Характеристики

• Прочность от 100 до 300-400 кг/см²
• Двустороннее гиперпрессование обеспечивает равномерную прочность марок по прочности не ниже М100, а с применением цемента М500 — в пределах М250-М300.
• Объемный вес 1900-2200 кг/м³
• Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С)
• Морозостойкость до 300 циклов
• Марки от F30 до F300.
• Водопоглощение 3-7%
• Огнестойкость группа НГ (негорючий)
• Стоимость полнотелого и пустотелого соответственно, руб./шт:
  • Базовый стоит примерно 30-32 и 21-26
  • Узкий — 12-17 и 14,8-16,5
  • Фигурный 32-44
  • Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям;
  • Превосходит по прочности большинство керамических и любые силикатные изделия;
  • Идеально гладкие поверхности обеспечивают быстроту кладки, экономят кладочный раствор и трудозатраты;
  • Не имеет трещин и изломов, долговечен по сроку службы (до 200 лет) и сохранению эстетичности;
  • Поддаётся любой механической обработке прямо на стройплощадке;
  • Прочность связывания с цементным раствором выше, чем керамического, на 75-100%;
  • Прочность кладки на цементном растворе превышает керамическую, скреплённую тем же раствором, на 50-70%;
  • Возможность проведения кладочных работ в любое время года;
  • Доступность и экологичность используемого сырья.

  Недостатки

  • Относительно высокая цена сужает спектр использования гиперпрессованного кирпича при всей его прочности, идеально точной геометрии, многообразии цветов и фактур;
  • Необходимость просушивания кирпича перед кладкой максимально возможное время;
  • Достаточно большая нагрузка на фундамент при использовании полнотелого кирпича.

  Прессованный кирпич используется для фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и особенно для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, оконных и дверных проемов, дымоходов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кладки позволяет ей выдерживать жилые и промышленные здания, специальные объекты, землетрясения, оползни, ударные волны и другие природные и техногенные опасности.

  Способы транспортировки

  После установленного времени твердения кирпичи перекладывают с технологических поддонов, на которых они сушились, на транспортные поддоны, располагая изделия как можно плотнее. Затем их заворачивают в термоусадочную или стрейч-пленку и закрепляют пластиковой лентой. Сформированные таким образом транспортные пакеты разрешены для перевозки различными видами транспорта.

  2013-04-10