Сравнение инструментальной стали и хромованадиевой стали не является корректным, поскольку хромованадиевый сплав представляет собой один из типов инструментальной стали. В то же время, штамповка относится к технологии производства и не затрагивает непосредственно состав металла.
Аналоги сталей
Исторически было установлено, что ванадий играет заметную роль в производстве различных стальных сплавов уже в эпоху Советского Союза. Однако в те времена возможности промышленного оборудования ограничивали возможность полного изучения влияния этого элемента как легирующего добавки на разные сплавы. Необходимость использования ванадиевых сплавов была наиболее актуальна для инженеров, работающих в области авиастроения.
Данные инженеры обратили пристальное внимание на такие ключевые свойства сплавов с добавлением ванадия, как:
- Устойчивость к высоким температурам
- Пластичность, позволяющая материалам выдерживать деформации
- Коррозионная стойкость даже в неблагоприятных условиях
- Прочность и высокая устойчивость к механическим повреждениям
- Низкий удельный вес, что облегчает конструкции
На сегодняшний день сплавы, содержащие ванадий, активно применяются в самолето- и ракетостроении, а также находят всё большее применение в машиностроении. Эти сплавы также используют в производстве химической и судостроительной продукции. В Германии был выдан патент на ванадийтитановый сплав, в котором содержится от 30 до 49% ванадия. Аналогичные титанованадиевые сплавы широко востребованы в США и других развитых странах. Причина этого роста интереса к таким материалам обусловлена их выдающимися механическими свойствами, которые обеспечивают даже минимальные количества ванадия в сплавах. Использование таких высокопрочных материалов в технике способствует её долговечности и износостойкости.
Хромованадиевая сталь
Хромованадиевая сталь представляет собой особый вид легированной стали, которая создаётся путем комбинирования различных легирующих элементов в её составе. Сталь марки ASTM A-231 обычно используется для изготовления стальных инструментов, таких как гаечные ключи, пружинная проволока большого диаметра и другие изделия, предназначенные для работы под высокими нагрузками.
Физические, химические и механические характеристики хромованадиевой стали обуславливают её высокую устойчивость к механическим нагрузкам, коррозионную стойкость и прочность, что делает данный материал идеальным для ряда специфических применений. Производственный процесс включает в себя холодное волочение и термообработку, благодаря чему хромованадиевая сталь принимает высокую ударную прочность при повышенных температурах.
Состав этого сплава формируется через сочетание различных компонентов в определённых пропорциях. Соотношение содержания каждого легирующего элемента варьируется в зависимости от требуемых характеристик конечного продукта. В общем хромованадиевая сталь содержит значительное количество хрома (от 0,80 до 1,10%), приблизительно 0,18% ванадия и 0,70-0,90% марганца. Кроме того, в её составе присутствует 0,50% углерода, 0,30% кремния и незначительные количества других металлов. Изменение пропорций этих компонентов приводит к изменению свойств стали в зависимости от специфических областей её применения.
Твердость промышленных марок хромованадиевой стали является значимым физическим свойством, поскольку она определяет, для каких именно сфер применения может использоваться конкретный материал. Согласно шкале твердости по Роквеллу, этот сплав имеет твердость в диапазоне C41-55. Хромованадиевая сталь отличается структурной прочностью, которая, в сочетании с высокой ударной вязкостью, обеспечивает ей отличную усталостную прочность и длительный срок службы.
Листовая хромованадиевая сталь обладает хорошими свойствами холодной формовки, включая фальцовку и расковку, что позволяет изготавливать изделия даже сложной формы без возникновения трещин или деградации структуры материала. Существует разнообразие марок хромованадиевой стали, используемых в зависимости от специфики их применения. Например, марка SAE 6150, обладающая средним или высоким содержанием углерода, является идеальной для производства пружин, тогда как высокоуглеродистая марка SAE 6195 применяется для создания шариковых и роликовых подшипников.
Минимально допустимый предел прочности на разрыв для хромованадиевой стали сравнительно высок по сравнению с другими сплавами и составляет обычно от 190 до 300 в зависимости от конкретной марки и её химического состава. Этот материал также характеризуется другими значительными физическими свойствами, такими как оптимальный модуль упругости и модуль упругости при кручении.
Модуль упругости представляет собой математическую величину, которая демонстрирует склонность материала к упругой, то есть временной, деформации под действием приложенной нагрузки. В то же время, модуль упругости при кручении служит коэффициентом, использующимся для оценки жесткости материала. Модуль упругости данного сплава составляет 30, тогда как модуль упругости при кручении равен 11,5.
Обновлено (06.05.2019 13:10)
Какие инструменты изготавливают из хромованадиевой стали?
Гаечные и торцевые ключи, пассатижи, стопорные кольца, отвертки и прочие инструменты и оснастка, созданные из хромованадиевой стали, известны своей надежностью и долговечностью. Изделия из этого сплава маркируются обозначением Chrome Vanadium и пользуются репутацией одних из самых качественных на рынке. Именно поэтому в продаже можно встретить множество подделок.
Что такое хромованадиевая сталь?
Хромованадиевая сталь (CrV) — это вид инструментальной легированной стали, отличающийся повышенной устойчивостью к коррозии. Повышенные характеристики этого сплава достигаются за счёт добавления таких элементов, как хром и ванадий.
- Хром способствует увеличению закаливаемости хромованадиевой стали.
- Ванадий улучшает вязкость стали при термической обработке, что в свою очередь заставляет сплав приобретать устойчивость к высоким температурам, а также повышает прочность и износостойкость.
Хромомолибденовая сталь (CrMo)
Этот тип стали, безусловно, отличается легкостью. Это означает, что изделия, изготовленные из хромомолибденовой стали, имеют более долгий срок службы при уменьшенном удельном весе. Легирующее добавление молибдена (Mo) увеличивает растяжимость стали при высоких температурах и предотвращает её деформацию. Вдобавок к этому, молибден усиливает общую коррозионную стойкость стали в условиях влажной и кислой среды.
Перед приобретением инструментов из стали важно уделить внимание соответствующей маркировке. Это поможет выбрать инструменты, наиболее подходящие для условий их использования.
Качественный ручной инструмент из различных типов стали предлагает немецкий бренд Högert. Широкий ассортимент изделий от Högert доступен как в ЭлектроЦентре по адресу ул. Старокаменная, 35, пос. Большое Исаково, Калининградская область, так и в интернет-магазине stv39.ru.
Состав
Video of the Day
Хромованадиевая сталь формируется путём сочетания различных химических веществ в определённых пропорциях. Процентное содержание каждого компонента в формировании основывается на характеристиках, которые желаем получить от конечного продукта. Обычно хромованадиевая сталь содержит значительное количество хрома, от 0,80 до 1,10 процента, а содержание ванадия составляет приблизительно 0,18 процента, вместе с 0,70-0,90 процентов марганца. В состав также входят 0,50 процента углерода, 0,30 процента кремния и следовые количества других металлов. При изменении пропорций в составе, общие свойства хромованадиевой стали могут изменяться и они могут вести себя иначе в некоторых приложениях.
Мы рекомендуем
Video of the Day
В чем разница между хромом ванадием и хромомолибденом?
Хром, ванадий и хром-молибден являются двумя категориями стальных сплавов, где хром выступает в качестве основного легирующего компонента. Основное отличие между хромованадиевой и хромомолибденовой сталями заключается в том, что в сплаве хромованадия основными легирующими компонентами являются хром и ванадий, тогда как в хромомолибденовом сплаве хром и молибден выполняют эту роль. Хромованадиевый сплав придаёт стали высокую закаливаемость, тогда как хром в сплаве способствует его устойчивости к износу, окислению и коррозии, а сочетание хрома и углерода улучшает эластичность материала. Сплав хромомолибдена отличается отличным соотношением прочности и веса, но требует термической обработки до и после сварки, чтобы избежать возможного образования холодных трещин.
В следующей таблице представлены ключевые отличия между хромованадием и хромомолибденом.
Резюме – Хром-ванадий и хром-молибден
Хром, ванадий и хромомолибден — два разных типа стальных сплавов, в которых хром выступает основным легирующим элементом. Ключевое различие между ними заключается в том, что хромованадиевый сплав содержит хром и ванадий, тогда как хромомолибденовый сплав включает хром и молибден в качестве легирующих материалов.
Основное различие между матовым никелем и хромом заключается в том, что матовый никель придаёт матовую поверхность, в то время как хром обеспечивает блестящий внешний вид. На практике это означает, что для разных применений выбираются соответствующие материалы.
