Дробленый мрамор используется в производстве пластмасс, сухих смесей и растворов, лаков, красок, затирок, бытовой химии, линолеума, стекла, изделий из гу-ми и в производстве мозаичных полов. Добытый мрамор используется для искусственной облицовки садовых дорожек, альпийских горок, озер и т.д.
Что такое Искусственный мрамор
Искусственный мрамор имитирует внешний вид натурального мрамора, хотя его состав обычно не имеет никакого сходства с натуральным мрамором.
Разновидности искусственного мрамора (по виду сырья):
- из строительного обычного и высокопрочного гипса с различными жидкими пли твердыми добавками;
- из ангидритового цемента, эстрихгипса, отделочного гипсового цемента;
- из портландцемента (способом отливки на стекле);
- из бетона па портландце¬менте, мраморном щебне и песке («акархит»);
- из цветного портланд¬цемента и мраморной крошки;
- из магнезиального цемента;
- из смеси жидкого стекла с мелом; из синтетических смол (пластмасс). Наибольшее применение имеет искусственный мрамор на основе гипсовых вяжущих и портландцемента.
Свойства. Почти все искусственные мраморы по своей декоративности не приближаются к натуральному мрамору. Только при очень высоком уровне мастерства можно добиться высококачественной декоративной имитации натурального мрамора.
Физико-механические свойства искусственного мрамора всегда уступают свойствам натурального мрамора. Кроме того, по устойчивости к атмосферным воздействиям большинство искусственных мраморов (на основе гипсовых связующих и т.д.) уступают натуральному мрамору, за исключением мрамора типа «акархит» с цементным связующим.
Искусственный мрамор на основе гипсовых вяжущих в основном производится в зданиях в виде растворной штукатурки (реже в виде блочного материала). Окраска в определенный цвет и получение характерного мраморного рисунка достигается добавлением в гипсовое тесто сухих пигментов (окись хрома, охра, мумия, сурик и др. в количестве 3-4% по массе) и покрытием поверхностей цветными растворами или мраморным слоем, по данным В. В. Чернова (Академия архитектуры ЛОР, СССР).
Подбор, нанесение и распределение пигментной массы (для получения характерных мраморных прожилок) можно осуществлять в соответствии с заданным рисунком натурального мрамора. Гладкая и блестящая поверхность покрытия достигается шлифовкой и полировкой.
Искусственный гипсовый мрамор
Искусственный мрамор из обычного полуводного гипса (оселков) имеет Rp = 12-16 кг/см2, насыпную плотность 1100-1300 кг/м2, материал недостаточно плотный и трудно поддается полировке. Попытки улучшить качество искусственного мрамора из полуводного гипса путем пропитки растворами различных смесей, обработки животным клеем и т.д. не дали достаточно положительных результатов.
Качество гипсового мрамора на ангидритовом цементе значительно выше. Этот мрамор расходится почти в два раза быстрее, чем мрамор на гемигидрите (Rp = 27-30 кг/с 2, через 14 дней после укладки), имеет большую плотность (1650-1750 кг/м3), лучшую адгезию с цементно-песчаной основой, лучшую полируемость и большую твердость поверхностного слоя. В качестве катализатора добавляется 1,5-2 % алюминиево-калиево-алюминиевого оксида. Качество гипсового мрамора в высокопрочном гипсовом LOR еще выше.
Структура. Обрабатываемую поверхность промывают слабым раствором серной или соляной кислоты, а затем водой.
Сначала наносится слой грунтовки (гипсовый песок), а поверх него — слой гипсовой пасты на клеевой воде толщиной около 1,5 см (иногда гипсовый мрамор на клеевой воде называют «шпатлевкой»). На хорошо просохшую подготовку наносится слой гипсовой мраморной штукатурки, поверхность хорошо выравнивается и через 3-4 часа поверхность зачищается рубанком. Затвердевшую поверхность полируют и хонингуют песчаником, пемзой и другими специальными ассами в определенном порядке (яшмой, агатом, зеленым хромом и т.д.). Гипсовый мрамор иногда пропитывают жидким стеклом и хлоридом кальция (для повышения атмосферостойкости). Окончательная отделка достигается путем нанесения восковой политуры (раствор воска в скипидарном масле) и полировки.
Гипсовый мрамор относительно долговечен только в сухих условиях и используется исключительно для внутренней отделки: Колонны, вестибюли, коридоры, общественные помещения и жилые комнаты.
Виды искусственного мрамора
Литьевой мрамор
Литой мрамор представляет собой композитный материал, состоящий на 80-85% из минеральных компонентов природного происхождения (дробленый натуральный мрамор, кварцевый песок и т.д.), связующего вещества (полиэфирная смола или акрил) и пигментов. В зависимости от выбора ингредиентов, готовый продукт напоминает натуральный мрамор, яшму, оникс или другие драгоценные камни поверхности.
Оселковый мрамор
Искусственный мрамор — это разновидность декоративной штукатурки на основе гипса и кусочков мрамора. Этот метод имитации натурального камня, называемый e scagliola, широко применялся в Италии с конца XVI века. Столетие спустя итальянские архитекторы привезли эту технику в Россию, но ее применение ограничивалось отделкой поверхностей. Гипсовая смесь разводится клеем на водной основе и затем наносится на стены или заливается в форму. После высыхания поверхность шлифуется и полируется. Смесь специально окрашивается для имитации различных видов мрамора, малахита и других натуральных камней.
Жидкий мрамор
Жидкий мрамор — это новый поверхностный материал, изготовленный из измельченного натурального мрамора и акриловых полимеров. Он гибкий и легкий. Он легко режется и может быть наклеен на такие поверхности, как обои.
Гибкий мрамор
Гибкий мрамор — это смесь дробленой мраморной крошки и полимерных связующих, нанесенная тонким слоем на тканевую основу. На поверхность материала наносится защитный слой.
Молотый
Дробленый мрамор — это микрокальцит или фракционированный мрамор — измельченный натуральный мрамор. В зависимости от размера зерен он делится на фракции от 2 мкм до 500 мкм. Его производят из белого мрамора, поэтому он может быть светло-белым, серым или желтоватым. Белый хонингованный мрамор имеет почти идеальную белизну — 98 %.
Производство искусственного мрамора
Искусственный мрамор на 85-100 % состоит из натурального.
- Литьевой мрамор: мраморная крошка (85%), полиэфирная или акриловая смола, минеральные красители, декоративные наполнители (цветной песок, окрашенный кварц, галька), гелькоут (гелеобразное вещество из полиэфирной смолы и красителя, которым покрывают поверхности композитных изделий для защиты и придания блеска).
- Оселковый мрамор: гипс, водно-клеевой раствор, сухие пигменты (окись хрома, охра, сурик — 3-4%).
- Жидкий состоит и мраморной крошки и акриловых полимеров.
- Гибкий мрамор: мраморная крошка, кварцевый песок, клеевой состав, натуральные пигменты, нетканые материалы (стеклоткань или геотекстиль), битум или ПВХ-пластизоль в качестве основы.
- Молотый – 100% природный белый мрамор.
Технология изготовления
Технология производства искусственного мрамора известна давно и применяется в России с XVIII века. Со временем и с развитием технологий в состав добавлялись новые материалы и создавались новые виды продукции.
Производство искусственного мрамора не требует сложного и дорогостоящего оборудования. Производство каждого вида искусственного мрамора имеет свои особенности, но общий принцип схож.
- Производство литьевого мрамора проходит в несколько этапов:
- Полировка форм, нанесение состава, исключающего прилипание смеси.
- Смешивание компонентов. На этом этапе добавляются пигменты.
- Заливка смеси в форму будущего изделия — поверхность столешницы, подоконника или плиты из искусственного мрамора.
- Помещение форм на вибростол, где происходит уплотнение массы с целью снижения пористости.
- Через 12 часов полученный продукт вынимают из формы и при необходимости проводят дополнительную обработку.
- Формовочный гипс тонкого помола смешивают с клеем, разведенным водой, равномерно вымешивают.
- Рабочую поверхность промывают и наносят грунт
- По высохшему грунту наносят подготовленную смесь в 2 слоя: сначала толщиной 5 мм раствор более жидкой консистенции, а после высыхания — второй слой раствора нормальной густоты толщиной 10 мм.
- Производят зачистку, циклевку и острожку мрамора, шлифование и полирование до блеска.
- Завершающий этап – покрытие поверхности воском для защиты от влаги.
- Производство гибкого мрамора осуществляется в заводских условиях или непосредственно в карьере и проходит в несколько этапов:
- Мраморную крошку и кварцевый песок обрабатывают пигментами.
- Подготавливают основу из нетканого текстиля и клеящее вещество.
- Наносят на текстильную основу каменную крошку.
- Просушивают.
- Режут на листы нужных размеров.
- Изготовление молотого мрамора происходит следующим образом:
- Первичное дробление мраморной породы.
- Грохочение (просеивание с целью разделения на фракции).
- Помол.
- Лабораторный контроль фракционного состава, степени белизны и др.
Технология изготовления
Изготовление готового изделия не сложно и не очень затратно, для этого требуется несколько подручных материалов для изготовления формы, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно выполнить несколько простых шагов. Изготовление искусственного мрамора позволяет получить готовое изделие нужного вида, придать уникальность строению, обеспечить надлежащий внешний вид.
Подготовительные работы
Прежде чем приступить к работе, необходимо приобрести необходимые материалы. Для изготовления искусственного мрамора вам понадобятся:
- Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
- В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
- Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
- Цвет изделию придают подготовленные красители.
Материалы, необходимые для изготовления искусственного мрамора своими руками, можно приобрести в специализированных магазинах в магазинах DIY. Только после того, как все подготовительные работы выполнены, можно приступать к приготовлению смеси материалов.
Приготовление раствора
Раствор готовится в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются в соответствии с пропорциями и рецептом, при этом важнейшим условием смешивания является отсутствие комков и однородная масса на выходе. Небольшие объемы можно смешивать с помощью электродрели со специальной насадкой-мешалкой в форме бабочки. Большие объемы можно смешивать строительным миксером.
Подготовка и заполнение формы
Перед изготовлением формы необходимо выяснить, целесообразно ли делать складную форму, так как существуют формы, которые изготавливаются только один раз. Основными материалами для изготовления форм являются гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема и веса раствора. При поточном производстве формы делятся на сектора. Этот метод используется, когда из однородного состава изготавливается несколько изделий.
Формы должны быть предварительно отполированы, а материал нанесен во избежание слипания. Гелькоут распыляется на поверхности с помощью специального чашечного устройства и затем должен затвердеть. После заливки материала необходимо удалить пузырьки воздуха. Этот процесс выполняется вручную путем нанесения состава на поверхность; для более быстрого, автоматизированного процесса необходим вибростол. Отверждение зависит от количества продукта и температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями, чтобы полностью заполнить форму. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора предотвращается путем запечатывания полиэтиленом или другим доступным материалом.
Обработка готовой плиты и последующий уход
Готовая плита обрабатывается шлифовальной машиной до полировки. Окончательная полировка производится войлоком, а для более интенсивного блеска используется полироль, цвет которой зависит от вида изделия. Последующий уход требует особого внимания, так как агрессивные чистящие средства могут поцарапать поверхность и удалить блеск. Грязь удаляется мягкой тканью или специальной губкой. Для поддержания блеска используется чистящий раствор, разбавленный водой. После мытья блеск поддерживается путем протирания полотенцем.
Применение литьевого мрамора
Литой мрамор получил широкое распространение благодаря своим свойствам и стоимости. Не каждый может позволить себе изделия из натурального камня, а литьевой мрамор помогает производить более дешевые изделия, которые по качеству не уступают изделиям из натурального камня. По стоимости литой мрамор во много раз дешевле натурального камня.
Литой мрамор в основном используется для облицовки санитарных объектов — ванн, умывальников, душевых поддонов. Изделия получаются теплыми, на такие покрытия приятно вставать босыми ногами. Возможно изготовление любой формы, размера и цвета. Кухонные мойки также изготавливаются из литьевого мрамора. Из этого материала изготавливают столешницы и подоконники. Красиво смотрятся перила и лестницы из литьевого мрамора. Изделия из этого материала могут украсить садовый участок — они образуют ограждение для клумб, украшают беседки, выстилают дорожки. Скамейки и садовые фигуры, украшают фонтаны. Из литого мрамора изготавливают предметы декора — статуэтки, гробы, рамки для фотографий, вазы и многие другие предметы. Литой мрамор используется для изготовления элементов внешнего декора — для украшения фасадов зданий.
Правила по уходу за литьевым мрамором
Поверхности, покрытые литым мрамором, не требуют сложного ухода. Все, что необходимо, — это своевременный уход и чистка, и они надолго сохранят свой ухоженный, красивый вид.
- Стоит регулярно протирать изделие мягкой тряпочкой.
- При необходимости использования чистящего средства, выбирайте жидкие средства, без абразивных частиц.
- При потере первоначального блеска изделие необходимо отполировать, чтобы вернуть былую красоту.
- Необходимо оберегать изделия, выполненные из литьевого мрамора, от падения тяжелых предметов. Это может спровоцировать образование трещин и сколов.
Сравнительные характеристики природного и композитного мрамора
Все чаще при промышленном производстве аналоговых изделий недостатки материалов исправляются без изменения их природных свойств. Камень не является исключением.
Как видно из таблицы, литые аналоги практически не подвержены механическим повреждениям, чего нельзя сказать об их натуральных аналогах.
И здесь плитка из искусственного мрамора от добросовестных производителей выходит вперед практически во всех ценовых категориях.
Основные различия природного и литьевого мрамора
Хотя материалы имеют общее исходное обозначение, они существенно отличаются по своим свойствам:
Цвет/Структура/Текстура. Цвет натурального камня зависит от количества примесей. Количество примесей определяется количеством примесей в натуральном камне.
Структурные свойства мрамора (крупнозернистый или мелкозернистый) оказывают большое влияние на обработку — крупнозернистый мрамор трудно поддается обработке.
Аналог, композитный мрамор, имеет однородный состав, более мелкий, надежный и легкий в обработке. Цветовая палитра неограниченна, возможны текстуры любой сложности и насыщенности.
Цена. С точки зрения стоимости литьевой мрамор более доступен благодаря простоте и дешевизне изготовления.
Плотность и прочность. Натуральный мрамор имеет естественную пористость, микротрещины и пустоты. Искусственно произведенный мрамор имеет высокие показатели благодаря однородности своей структуры, независимо от процесса производства.
Он способен выдерживать повышенные механические нагрузки и деформации, которых нет в природном материале.
Вес. Средний удельный вес мрамора составляет 2,6-2,8 кг/м 3. Композитный камень в два раза легче за счет специальных наполнителей.
Теплоемкость. Как и любой другой камень, мрамор холодный и требует времени, чтобы нагреться. Композитный камень изначально создает ощущение тепла и быстро нагревается.
Устойчивость к воздействию кислот. Натуральный прототип чувствителен к химическим веществам, он может быть поврежден при контакте с кислотами, композит обладает хорошей устойчивостью к реагентам.
Устойчивость к истиранию. Мрамор не подходит в качестве напольного покрытия в общественных помещениях с большой проходимостью, но если установить мраморный пол в доме, он прослужит необычайно долго. Средняя «потеря» в год составляет всего 0,02 мм верхнего слоя.
Устойчивость к загрязнениям. Натуральный мрамор впитывает любую жидкость, которая на него попадает, и если он испачкается или станет жирным, удалить пятна будет невозможно. Со временем он теряет свой естественный блеск и цвет и желтеет. Гипс противостоит любым жидкостям и не теряет своего эстетического очарования.
Литой камень способен долго сохранять тепло, поэтому им очень удобно и экономично покрывать пол.
Преимущества и недостатки искусственного мрамора- Повышенная степень сопротивляемости химическим веществам, механическим воздействиям.
- Долговечность.
- Низкая теплопроводность, диэлектрические свойства, пожаробезопасность, допускающая использование композита для декора печей, каминов и радиаторов отопления.
- Экологичность. Композит нетоксичен, не выделяет различного рода вредные вещества, следовательно, не наносит вред здоровью.
- Инертность к воздействию жидких сред делает материал очень практичным для применения в качестве напольных покрытий в сильно загрязняемых помещениях (прихожие, холлы учреждений), с повышенной влажностью (ванная, душевая, сауна), жесткими требованиями к гигиеничности (кухни, пункты общественного питания).
- Теплая на ощупь комфортная поверхность.
К недостаткам можно отнести тот факт, что литой мрамор не полностью идентичен натуральному — тактильно композит больше похож на пластик, а внешне — на полиуретан.
Кроме того, поверхность все же подвержена износу со временем, так как защитный слой не вечен и начинает трескаться.
И натуральный, и композитный мрамор не допускают появления плесени в помещении.
Не стоит рассматривать эти материалы с точки зрения «хорошо — плохо». Они просто разные. Какими бы ни были преимущества искусственного мрамора для полов — это всего лишь искусственный аналог, со своей сферой применения. Натуральный мрамор, хотя и уступает во многих отношениях композитному, всегда будет пользоваться более высокой репутацией.
Композитный или литьевой мрамор для полов, видео
