Назначение затирочного инструмента — свободно скользить по бетону, не погружаясь в его толщу. Рабочая поверхность (лезвие) гладкая и имеет закругленные края. Рукоятка установлена таким образом, что угол наклона пластины меняется при ее движении.
Зачем нужна гладилка для бетона и как ее сделать из подручных материалов?
Для получения ровной поверхности залитого бетона используется простой и эффективный инструмент — затирочная кельма. Бетонная стяжка должна быть выровнена после заливки в опалубку, первоначального выравнивания и виброуплотнения. Заглаживающая кельма помогает удалить неровности, пузыри и излишки влаги и подготовить поверхность к окончательной шлифовке. По сути, это корректирующий инструмент. Заглаживающую кельму для бетона легко сделать своими руками.
Конструкция ручного шпателя похожа на швабру. Инструмент состоит из длинной ручки и рабочей поверхности. Длина ручки может достигать 12 метров. Рабочая поверхность представляет собой легкий металлический стержень с закругленными краями. Ручка крепится к стержню с помощью шарнира, что придает гладильщику гибкость.
Принцип действия гладилки прост: она совершает поступательные движения во влажном бетоне и разглаживает поверхность.
Виды гладилок для бетона
- Канальная гладилка предназначена для работы по пластичному раствору. Бетон выравнивается для придания ему гладкой поверхности. Название означает наличие каналов на рабочей поверхности.
- Скребковая гладилка работает по застывающему бетону. Инструмент удаляет излишнюю влагу в виде «цементного молока». На поверхности свежего бетона образуется смесь воды, цемента и песка, которую и устраняет гладилка. Такое устройство имеет специальное лезвие, поэтому и имеет название «скребковая». Лезвие может быть выполнено в виде частой металлической щетки. При износе его можно заменить.
- Затирочные машины относятся к профессиональному оборудованию. Применяются как скоростные механические гладилки. Инструмент состоит из рабочей поверхности в виде диска, или лопастей, похожих на вентилятор. К поверхности крепится длинная ручка. Машины могут выпускаться с дизельным или электрическим приводом. Такое устройство будет служить долго, к нему выпускаются сменные лопасти и диски.
Неоспоримым преимуществом его использования является скорость обработки поверхности. Недостатком является высокая стоимость. Нет смысла покупать машину, если бетонные работы проводятся только один раз или от случая к случаю. Существует вариант аренды машины, что во много раз дешевле ее покупки.
Заводские ручные гладилки имеют длину 1-3 метра, с отклонением по длине 0,5 метра и шириной рабочей поверхности 8-10 см. Толщина сплава составляет 0,8-1,1 мм.
Горизонтальный металлический шпатель с ручкой также можно использовать для выравнивания бетона — на небольшой поверхности, например, на террасе. Такие кельмы обычно используются для выравнивания стен, но их можно применять и для выравнивания труднодоступных поверхностей пола.
Ручные кельмы изготавливаются из алюминия, легкого металла и пластика. Готовые инструменты изготавливаются из этих материалов. Существуют профессиональные магниевые кельмы с бороздками на поверхности. Они называются магниевыми шпателями из-за материала магниевого сплава. Они обладают превосходной гладкостью и износостойкостью. Из перечисленных материалов изготавливают как канальные, так и хонинговальные утюги.
Область применения
Бетон — прочный и экономичный материал для полов в квартирах и частных домах. В квартирах на пол не оказывается большой нагрузки, поэтому для устройства полов из линолеума, мозаики, ламината или плитки используется черновая бетонная стяжка с нулевым выравниванием. В подвалах, подсобных помещениях или гаражах требуемая ровность достигается путем разравнивания раствора специальными инструментами.
Особые требования предъявляются к бетонным полам в промышленных и общественных помещениях. Здесь нагрузки гораздо выше, поэтому верхний слой обрабатывается специальными средствами или электроинструментами. Гладкие бетонные полы используются в следующих областях:
- общественного направления — коридоры больничных и учебных заведений, холлы, залы ожидания;
- промышленного назначения — предприятия химической, фармацевтической или кондитерской промышленности, склады и цеха на заводах;
- для содержания автомобилей — автобазы, паркинги, ремонтные мастерские, автостоянки, гаражи.
Гладкий бетонный пол более устойчив к ударным нагрузкам, химическим воздействиям, повышенной влажности и перепадам температур. Такие полы не требуют особого ухода и не нуждаются в обработке воскосодержащими препаратами. Достаточно влажной уборки.
Если помещение не предназначено для интенсивной эксплуатации, нет смысла тратить деньги на то, чтобы сделать бетон гладким. Например, если на складе работает всего несколько человек и циркулируют вилочные погрузчики, следует действовать из экономических соображений. Многие подрядчики для складов делают стандартную стяжку с нулевым выравниванием.
Как показывает практика, необработанный бетон имеет как ряд преимуществ, так и существенный недостаток: его верхний слой пористый и малопрочный, поэтому со временем он разлагается под воздействием внешней среды. Сегодня существует множество способов сделать бетон гладким. Различия заключаются в эффективности и стоимости.
Использование пластификаторов для бетона
Введение в состав бетона пластификаторов решает многие проблемы. С их помощью:
- изменяют текучесть и подвижность раствора;
- повышают адгезию к металлической арматуре и между компонентами бетонной смеси;
- повышают морозостойкость бетонного покрытия;
- увеличивают время застывания раствора;
- сокращают размеры пор в бетоне.
Уменьшая поры в бетоне, создается прочная и долговечная поверхность с низкой водопроницаемостью. Для этого в раствор вводится готовый пластификатор, имеющийся в продаже или изготовленный из подручных средств.
Профессиональные составы можно заменить в домашних условиях:
- гашеная известь;
- поливинилацетат;
- жидкое стекло;
- моющие средства – жидкое мыло, шампуни, стиральные порошки.
Для чистящих средств желательно выбирать варианты с низким пенообразованием.
Главное о правиле: что это и для чего?
Линейка — узкая, плоская линейка без бугорков. Использование этого инструмента позволяет создать грубый, но ровный бетонный уровень без строительных ошибок. Область применения распространяется на работы по штукатурке, бетону, плитке, потолкам и цементным стяжкам.
Разновидности
Различают два типа
Металлический шпатель рекомендуется для выравнивания поверхностей из бетонного раствора.
Внешне эти типы инструментов абсолютно идентичны. Однако с практической точки зрения лучше использовать металлические кельмы. Это связано с тем, что дерево склонно впитывать влагу, что приводит к деформации направляющей поверхности и потере гладкости формы. В строительстве чаще встречаются правила, изготовленные из алюминия. Этот металл легкий, не ржавеет и имеет долгий срок службы. С помощью простого штукатурного правила можно легко выполнить мелкий ремонт бетона.
Виды инструмента для заглаживания бетона
Производители строительных инструментов выпускают различные виды инструментов для заглаживания бетона.
Эти инструменты различаются по типу и назначению и обладают различными свойствами:
- Канальная – корректирует свежеуложенный бетон. Изготавливается из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Представляет собой гладкую пластину с зеркальной поверхностью 1-3 метра шириной, длинной до 6 метров и ручку.
- Скребковая – инструментом удаляют бугры и цементное молочко, заполняют смесью образовавшиеся углубления на уже схватившемся бетоне. Ширина пластины скребковой гладилки от 1 до 6 метров. Конструкция позволяет плавно менять угол пластины подкручиванием рукоятки.
- Ручная реечная – приспособление, используемое на небольших площадях. Короткая рукоятка такой гладилки крепится непосредственно к рабочей плоскости. Этот вид применяют на ступенях лестниц и вертикальных поверхностях.
- Затирочные машины – дорогой механизированный инструмент на электрическом и бензиновом приводе с двумя рабочими пластинами. Производят шлифовку движением пластин по кругу. Используются в профессиональном строительстве.
Разглаживание
Бетон можно заглаживать различными способами, даже если раствор уже затвердел. Однако в этом случае требуются значительно большие затраты сил и времени, чем при своевременном разглаживании еще не застывшего раствора во время заливки. В таких случаях рекомендуется использовать ручное компактное оборудование из легкого материала, особенно для работы со свежезалитым раствором.
Эти устройства следует использовать только после того, как раствор будет отделен вибрацией. Контрольная рейка помогает устранить и выровнять неровности на еще податливой поверхности. Корректирующая рейка помогает не только исправить деформацию, но и правильно заполнить пустоты. Это устройство дает результат, пока бетон еще влажный, что значительно ускоряет процесс полного выравнивания поверхности специальными средствами.
Бетонозаглаживатель представляет собой алюминиевый профиль длиной полтора или два метра с прикрепленной ручкой, которую при необходимости можно удлинить до 12 метров. Профиль оснащен регулировкой угла наклона относительно поверхности. Угол наклона изменяется в зависимости от направления движения и пластичности смешанного материала.
Как сделать гладилку для бетона своими руками?
При производстве плоских бетонных конструкций (бетонные полы, цементные стяжки и другие поверхности с цементом) невозможно добиться идеально гладкой поверхности без механической обработки и заглаживания.
Заглаживающий инструмент — это импровизированный «шпатель», который можно использовать для заглаживания бетона.
Гладилка для бетона
Бетонная затирочная машина используется на заключительном этапе строительства бетонного сооружения. При заглаживании поверхности цементный раствор уплотняется по толщине бетона и разравнивается по поверхности, заполняются мелкие выбоины, сглаживаются небольшие «волны» и неровности, исправляются перепады высот.
Результатом этой работы является отслоение поверхностного слоя бетона от крупного заполнителя и уплотнение поверхности — заглаживание.
Виды инструмента
Как правило, затирочная машина для бетона представляет собой обработанную металлическую полосу длиной один метр из алюминиевого сплава, к которой прикреплены одна или две длинные ручки.
Конструктивно инструмент напоминает большую швабру для мытья поверхностей. Существует два типа утюгов: классические утюги и утюги для зачистки. Классические утюги используются для выравнивания ровной, податливой поверхности, что позволяет эффективно разглаживать поверхность.
Зачистные утюги разглаживают уже стабилизированный материал, при этом эффективно удаляя излишки воды.
Особенности инструмента
Размер рабочего элемента утюжка и длина ручки зависят в первую очередь от обрабатываемой поверхности. Инструмент заводского изготовления используется в основном для больших объектов.
Самонесущая кельма по бетону часто используется при строительстве частных домов и после завершения бетонных работ утилизируется или выбрасывается. В этом случае приобретается заводская затирочная машина в связи со сложностью выполнения строительных работ в домашних условиях.
Как изготовить инструмент своими силами из подручных материалов?
Для сборки инструмента необходимы следующие материалы и инструменты:
- Деревянный брус сечением 100х100 мм, лучше 130-130 мм (чем шире, тем лучше до ширины 400 мм), длиной 700-1000 мм для рабочего элемента;
- Деревянный брус сечением 50х50 мм или 40х40 мм длиной 4-6 метров для рукоятки (одна или две штуки);
- Деревянный брус 25х25 или 35х35 длиной 1-1,5 метра для усиливающих распорок;
- Саморезы по дереву;
- Водоотталкивающая пропитка;
- Наждачная бумага средней зернистости;
- Рубанок;
- Отвертка;
- Ножовка по дереву.
Брусок без покрытия для рабочего элемента и рукоятка обрабатываются рубанком, а затем шлифуются наждачной бумагой. Углы ручки и рабочего элемента скошены примерно на 10 x 10 мм и, по возможности, также закруглены наждачной бумагой.
Один конец ручки отрезается под углом 60 градусов и крепится к верхней части рабочего элемента саморезом. Идеальное решение — сделать ручку складной. Однако это требует определенных знаний в области машиностроения и сборки, наличия токарного станка и практического опыта.
Тогда крепление ручки усиливается двумя прокладками, которые устанавливаются «треугольником» на саморезы. Рабочий элемент обрабатывается водоотталкивающим средством — затирочная машина по бетону абсолютно готова к использованию.
Средства для заглаживания бетона
В зависимости от объема и типа бетонных работ, а также требований к полу, существуют различные варианты заглаживания:
- Первичное разглаживание, выполняется непосредственно в процессе укладки смеси в конструкцию бетонного пола.
- Заглаживание поверхности свежеуложенной смеси.
- Разглаживание цементно-песчаной или быстросохнущей выравнивающей стяжки, выполненной по бетонному основанию.
Разглаживание бетона одновременно с укладкой
Частные строители, работающие своими руками в небольшом помещении, думают о том, как можно получить ровный бетонный пол в гармонии с укладкой смеси. Чтобы и время не терять, так сказать, и результат был хорошим.
Инструкция по укладке пола выглядит следующим образом:
- Вдоль самой длинной стены в помещении на расстоянии 1000-1200 мм друг от друга и отступом от стен на 200- 250 мм устраиваются маяки из деревянных реек (металлических профилей). Эти конструкции закрепляются небольшим количествам цементного раствора. Они параллельно выполняют свое прямое предназначение, и роль направляющих для правила. В качестве правила используют идеально ровный брус или доску, либо приобретенный алюминиевый инструмент.
примерно так, как показано на рисунке.
- Вести укладку бетонной смеси следует по захваткам между маяками. При этом поданный бетон распределяется и одновременно разглаживается «проутюживанием» правилом, которое тянут по направляющим. Правило нужно тянуть на себя, совершая вибрирующие движение из стороны в сторону с небольшой амплитудой.
- Если все прошло правильно можно выполнить окончательное заглаживание поверхности бетона гладилкой (чуть ниже расскажем про нее).
Ручной инструмент, позволяющий выравнивать труднодоступные места.
Одни выравнивают бетонную поверхность после стяжки, другие — сразу за линейкой. Но все используют для этой цели специальные инструменты.
Гладилка по бетону
Так называемые бетонозаглаживатели могут быть фирменными или изготовленными вручную. Главное в этом практичном инструменте — гладкая и желательно блестящая поверхность.
Некоторые пытаются сделать кельму из подручных материалов.
Кельма завершает бетонные работы, вызывая образование «цементного молока» — смеси воды, цемента и небольшого количества песка на выровненной поверхности бетона. Этот процесс позволяет удалить крупные заполнители (щебень, гравий и т.д.) после того, как бетон затвердеет и наберет свою окончательную прочность.
Заводские заглаживающие машины используются на больших промышленных полах. Они могут работать как вручную, так и с помощью электрического или бензинового двигателя.
Совет. Чтобы добиться максимально гладкой поверхности без нарушения заданной толщины слоя бетона, можно вести затирочную машину попеременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При работе следите за тем, чтобы инструмент не погружался в смесь.
Вывод
Несомненным преимуществом автоматической машины является лучший результат. С другой стороны, 100 % ровность не всегда необходима; для гаражного помещения, например, достаточно создать визуальное впечатление, что поверхность бетона ровная и гладкая.
В общем, выбор за вами, мы лишь помогли вам найти ответ на вопрос, как сделать бетон гладким; больше информации на эту тему смотрите на видео, которое мы представили в этой статье.
