Обратите внимание на то, что качество и длительность эксплуатации будущих поддонов в значительной степени определяются качеством используемого материала и наличием поверхностных дефектов. На древесных материалах не должно быть присутствия плесени и грибка, недопустимы следы от насекомых, трещины на кромках и гниение.
Тарная доска на многопиле УПТ-250М
Мы планируем осуществлять производство паллетной доски на экспорт, будет ли модель УПТ-250М подходящей для этих задач?
Паллетная заготовка (тарная доска) — это обрезная доска, предназначенная для изготовления европаллет, поддонов, контейнеров, деревянных ящиков и другой деревянной упаковки. Для производства тарной доски используются древесные породы с естественным уровнем влажности: хвойные деревья, такие как лиственница, сосна и ель, а также лиственные: береза, осина, ольха и другие.
Многие желающие заниматься производством паллетной доски часто обращаются к нам. Мы производим станки для переработки тонкомера, который чаще всего используется для создания тарной доски. Такой вид производства имеет экономическое преимущество только при больших объемах переработки с минимальными затратами, что обеспечивает низкую себестоимость пиломатериала. Это связано с тем, что отпускная цена на тарную доску сравнительно невысока. Таким образом, стоит задача быстрого и недорогого переработки тонкомера. Двухвальный многопильный станок УПТ-250М был специально разработан для этой цели — переработка больших объемов тонкомера с минимальными затратами времени и труда. Даже несмотря на малый диаметр, тонкомерные бревна часто представляют собой молодые, плотные леса, что позволяет производить паллетную доску высокого качества из этого материала. Теперь давайте рассмотрим требования к паллетной доске, и как с ними справляется станок УПТ-250М.
Требования к размеру и качеству паллетной доски
Наибольшим спросом пользуется паллетная заготовка, изготовленная из сосны, пихты, осины, березы, ели и ольхи. Однако стоит отметить, что на внутреннем рынке нет жестких стандартов касательно производства тарной доски. В каждом конкретном случае ориентир может изменяться в зависимости от потребителя, который предъявляет свои отдела требования в соответствии с собственными нуждами. При переработке большого количества тонкомера различного качества, возникают значительные различия в сортности получаемого пиломатериала. Цена за кубометр варьируется в зависимости от качества материала, и каждый конкретный сорт находит своего покупателя.
Ситуация обстоит несколько иначе, когда речь идет о изготовлении паллетной доски на экспорт. Экспортные заготовки должны соответствовать требованиям, прописанным в обязательных стандартах (например, ГОСТ 8486-86). Одним из важнейших критериев является геометрия поверхности заготовок, поскольку это напрямую связано с использованием автоматизированных и полуавтоматизированных линий сборки поддонов. Перекос хотя бы одной доски может привести к заклиниванию всех досок в кассете и остановке производственного процесса.
Выделим общие критерии, на которые ориентируется потребитель при выборе товара:
Прежде всего, наиболее востребованными являются хвойные леса: сосна, ель и пихта. Реже используются лиственные породы, такие как береза, осина, ольха, тополь и другие породы по запросу заказчика.
Станок УПТ-250М не ограничен по плотности древесины, что позволяет эффективно распиливать каждую из этих пород. Наиболее часто с лесозаготовок поступают тонкомерные бревна хвойных пород — сосна и ель. Из-за своей доступности и распространенности они зачастую используются для производства тарной доски.
Наиболее распространенные размеры паллетной заготовки — от 800 до 2000 мм. Длина заготовок, предназначенных для продаж, не должна превышать 6 метров, а наиболее универсальный и востребованный вариант — 1200 мм.
Станок УПТ-250М обрабатывает тонкомерные бревна длиной от 1000 до 6500 мм. Для достижения нужной длины используется торцовочный станок.
Толщина заготовок варьируется в пределах от 70 до 150 мм. Наиболее часто используемые ширины при создании тары находятся в диапазоне 100-120 мм.
Ширина пропила на станке УПТ-250М составляет 60-160 мм, что дает возможность получить паллетные заготовки в соответствии с любыми потребностями производства. Конструкционные параметры могут варьироваться от 15 до 25 мм в зависимости от назначения.
Толщина пропила на станке УПТ-250М указывается с помощью проставочных шайб, которые имеют универсальный размер (можно установить толщину доски от 1 мм). Максимальная возможная толщина пиломатериала достигает 160 мм, поэтому из одного тонкомерного бревна можно получить несколько заготовок для тарной доски.
Наиболее распространенной является реализация продукции с натуральной влажностью, которая колеблется от 15 до 40%. Оптимальным вариантом с точки зрения соотношения цена/качество считается влажность 20-25%.
Усушка досок происходит уже после их распиловки в сушильных камерах или в условиях естественной атмосферной сушки. Стоит отметить, что обрезная доска из хвойных пород древесины при влажности свыше 20% должна изготавливаться с учетом припусков на усушку, что особенно важно при производстве тарной доски для экспорта.
Погрешность при продольной распиловке тонкомера на станке УПТ-250М не превышает 1 мм даже на длинных шестиметровых бревнах.
Качество конечной продукции напрямую зависит от требований заказчика; в зависимости от назначения продукции можно предлагать доску как первого, так и пятого сорта.
Где применяется тарная доска
Тарная заготовка, превращающаяся в деревянную упаковку, вызывает интерес у производителей сельскохозяйственной продукции, бытовой техники и многого другого. Деревянные ящики, изготовленные из таких заготовок, обеспечивают сохранность ягод и овощей в процессе транспортировки. Исключается риск повреждения холодильников и стиральных машин, упакованных с использованием тарных досок. Разнообразные виды продукции, аккуратно уложенные на деревянных поддонах, можно безопасно транспортировать и эффективно складировать. Вывод: применение тарной доски, паллет, ящиков и поддонов, изготовленных из нее, оправдано благодаря высоким эксплуатационным характеристикам упаковки и доступной стоимости всех вариантов тари.
Материалы изготовления
Для производства тарной доски подходит не любая древесина. На распиловку отправляются спиленные стволы деревьев:
- лиственные породы:
- береза;
- осина;
- липа;
- дуб;
- хвойные породы:
- ель;
- сосна;
- лиственница;
Из-за того, что на технологическую линию поступает сырье разного качества, в итоге получаются готовые изделия нескольких сортов, которые классифицируются по номерам от 0 до 5, в зависимости от их характеристик и степени обработки материалов для тарной доски.
Материалы
Паллетные доски могут быть изготовлены из различных видов древесины.
Сосна
Этот материал чаще всего используется для производства паллет. Сосна имеет относительно невысокую стоимость, её обработка не требует специфических технологий и больших затрат. В готовом виде такая древесина демонстрирует высокий уровень прочности и стойкости. Сосновая паллета обладает широким спектром возможных расцветок, что делает её визуально привлекательной. Кроме того, эта порода дерева характеризуется ярко выраженной структурой, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Материал легко обрабатывается с использованием фрезерного, сверлильного и токарного оборудования. Сосна быстро высыхает, что ускоряет процесс производства изделий.
Лиственница
Эта порода дерева считается самой твердой среди хвойных. На её поверхности практически отсутствуют мелкие сучки, что упрощает процесс обработки. Тем не менее, изделия из лиственницы имеют сравнительно высокую стоимость. Также она отличается повышенной смолистостью, что защищает древесину, но при этом может затруднять подготовку материала к обработке.
Ель
Ель, в отличие от лиственницы, обладает легкой окраской и мягкой текстурой. Она также отличается высоким уровнем смолистости, что позволяет защищать древесину, однако, по сравнению с лиственницей, ель быстрее подвергается гниению.
Береза
Березовые паллеты имеют невысокую стоимость и способны легко выдерживать значительные нагрузки, а также высокий уровень влажности и ударные воздействия. Больше того, береза легко обрабатывается, но по прочности она все же уступает хвойным породам.
Дуб
Этот древесный материал считается самым прочным, надежным и долговечным. Дубовые основания легко выдерживают большие нагрузки и высокую влажность, и хорошо поддаются обработке.
Клен
Клен используется для изготовления паллет довольно редко, но отличается интересным и красивым рисунком на разрезе. Он демонстрирует отличные характеристики прочности и стойкости к изменениям уровня влажности. Кленовые материалы чаще выбирают для внутренней отделки стен и мебели с необычным дизайном.
Для создания несущих конструкций рекомендуется использовать различные хвойные породы древесины, в то время как для формирования небольших изделий можно применять лиственные сорта.
Для временных конструкций можно использовать осину, тополь, липу или ольху. Однако не следует использовать их для изготовления надежных и долговечных изделий, поскольку они являются достаточно мягкими и их прочностные характеристики значительно уступают хвойным породам.
Существуют определенные важные требования к качеству древесины, используемой для производства паллет. Уровень влажности древесины не должен превышать 25%. Рекомендуется использовать лишь пиломатериалы, относящиеся к 1–3 сортам.
Также помните, что качество и долговечность будущих паллет в значительной степени зависят от качества обработки материала и от наличия на его поверхности дефектов. На древесине не должно быть плесени и грибков, недопустимы следы от насекомых, трещины на торцах, а также гниль.
Любая древесина, предназначенная для изготовления таких досок, проходит предварительную обработку, включающую нанесение антисептических составов и других химических защитных веществ.
Особенности производства
Производственный процесс начинается с того, что берется бревно и распиливается специальными инструментами поперек. На станке материал распиливается так, что получаются небольшие бруски.
После этого бруски снова распиливаются поперек на маленькие шашки и вдоль на доски, проводя дальнейший раскрой древесины и сортировку по длине.
Все неровности и дефекты на поверхности нарезанных деталей устраняются. Заготовки соединяются с шашками и настилами, и конструкция прочно скрепляется с помощью скоб, которые немного подгибаются после установки.
Далее производится тщательная обработка углов заготовок и нанесение соответствующей маркировки. Для предотвращения повреждения древесных конструкций они обрабатываются в несколько этапов и покрываются специальными защитными составами, которые предотвращают возникновение гнили, плесени и повреждений от насекомых. Готовые паллеты размещаются в штабелях, максимальная высота которых составляет шесть метров.
Хвойные породы древесины
Хвойные породы встречаются на больших территориях, поэтому они чаще всего используются в лесозаготовках. Доступность древесины определяет низкую стоимость пиломатериалов.
- Ель. Мягкая древесина желтовато-коричневого цвета с однородной текстурой. Характеризуется низкой теплопроводностью и смолистостью. Подвержена повреждениям от насекомых и гниению, поэтому требует дополнительной обработки.
- Сосна. Гибкая древесина с красивым рисунком и характерными пограничными полосами ядра и заболони. Обладает хорошей прочностью при небольшом весе. Плотность ниже средней, но надежно удерживает крепежные изделия.
- Лиственница. Твердая, прочная и тяжелая древесина. Устойчива к гниению и не боится постоянного контакта с влагой. Имеет красивую текстуру на срезе с практически отсутствующими сучками. Из-за своей твердости труднее в обработке.
В качестве второстепенной породы для производства мелких элементов поддонов используется можжевельник. Эта древесина легко обрабатывается и практически не подвержена гниению.
Лиственные породы
Для производства паллетной обрезной доски также используют древесину лиственных пород.
- Береза. Эластичная древесина со средней прочностью, но благодаря высокой плотности относится к среднетяжелым и тяжелым сортам. Береза устойчива к растрескиванию, но при высокой влажности подвержена быстрому гниению.
- Осина. Мягкая и легко обрабатываемая древесина, устойчивая к истиранию. Характеризуется незаметным рисунком и очень светлым цветом. Осина хорошо впитывает влагу, но устойчива к гнили и вредителям.
- Липа. Светлая древесина с розоватым оттенком, способная легко обрабатываться и хорошо сохранять форму, не растрескиваясь. Поверхности липовых досок гладкие и однородные, долго сохраняя свои свойства.
- Дуб. Наиболее прочный древесный материал, способный выдерживать значительные нагрузки. Относится к твердым и тяжелым сортам, не подвержен растрескиванию, не деформируется и не теряет своих свойств под воздействием внешних факторов.
Чем плотнее древесина, тем крепче будет изделие, но это также означает, что вес наиболее прочного паллета будет самым большим. Хвойные породы имеют меньшую плотность, в то время как среди лиственных пород наименьшая плотность у липы. На прочность также влияет возможность обработки наждачкой, устойчивость к деформациям и уровень поглощения влаги. Сосна, лиственница и можжевельник хорошо поддаются обработке, тогда как тис не коробится в процессе эксплуатации. Лиственница и дуб хорошо переносят влагу. Дорогостоящие древесные породы редко используются для паллет, но отходы мебельного производства могут найтись для производства вспомогательных элементов, таких как шашки (фрагменты бруса). Так, среди нестандартных пиломатериалов можно увидеть белую акацию, клен и чинару.
Случайные товары
Поддон пластиковый 1100х1100 б/у
Деревянный ящик (большой)
Поддоны нестандартных размеров
Паллетный борт размер 800*1200 и 1000*1200
Настил (крышка) 800х1200 сплошная
Поддон Площадка, 1000х1200 (ГОСТ 9078-84)
Так в чем все-таки разница между материалом по ГОСТ и ТУ?
Рассматривая подходы к разработке нормативных документов, на основании которых выбирается материал, можно выделить три ключевых отличия между Техническими Условиями (ТУ) и Государственными Стандартами (ГОСТ).
- Распространение. ГОСТ является единым документом, который имеет обязательную силу для всех участников отрасли, в то время как Технические Условия представляют собой внутренние правила и требования конкретной компании и действуют исключительно для неё.
- Строгая привязка к ГОСТ. Технические Условия допускают некоторые отклонения от стандартных параметров.
- Цена. Производитель, который отклоняется от общепринятых стандартов (даже если его продукция оказывается лучшего качества), сталкивается с необходимостью снижать свои цены. Цена пиломатериалов, маркированных как ТУ, обычно на 30% ниже, чем у продукции по стандарту.
На что стоит обратить внимание при выборе поддонов
Теперь каждый покупатель знает, что означает знак ГОСТ для древесины и что обозначает ТУ. Остается только разобраться в деталях:
- Доска по ТУ от проверенного производителя — это материал, который может не полностью соответствовать требованиям стандарта (например, по длине или ширине, если речь идет о брусе);
- Каждый производитель обязан предоставить клиенту подробную информацию о том, чем его продукция отличается от стандартизованных аналогов;
- В ряде случаев даже незначительные отклонения, уложенные в Технические Условия, могут оказывать влияние на эксплуатационные характеристики паллет, поэтому важно выяснить все детали.
В общем и целом, при покупке деревянной тары или древесины для поддонов, соответствующей требованиям конкретного проекта, лучше всего обратиться к авторитетному производителю. При выборе поставщика лучше всего опираться на репутацию и надежность компании, чтобы найти наиболее подходящий продукт.
