После этого происходит формирование изделий на гидравлическом прессовом оборудовании. Этот процесс уплотняет массу без необходимости добавления каких-либо связующих компонентов. В ходе этого взаимодействия из древесины выделяется натуральный клей — лигнин.
Прессованные опилки для отопления: преимущества и недостатки + сравнение с традиционным твердым топливом
Недавно на российском рынке появились прессованные опилки в форме брикетов и пеллетов, которые уже давно используются в зарубежных странах для обогрева. Технология их производства хорошо отработана, и известны их плюсы и минусы.
Для современных высокоэффективных печей и котлов длительного горения этот тип топлива зачастую может оказаться оптимальным решением. Но следует ли полностью отказываться от традиционных видов твердого топлива в пользу прессованных? И действительно ли опилки имеют такие замечательные качества?
В данной статье мы постараемся ответить на эти вопросы, тщательно рассмотрев преимущества и недостатки данного вида топлива, а также основные характеристики прессованных опилок в сравнении с традиционными видами топлива. Также мы приведем рекомендации по их использованию и предложим практический расчет необходимого объема прессованного топлива для обогрева дома.
Нюансы производства и использования брикетов
Идея применения древесных отходов, таких как опилки и стружка, для обогрева не нова. Этот вид топлива наряду с дровами и углем широко используется для сжигания в печах по всему миру.
Форма и особенности производства прессованного топлива
Химический состав опилок и стружки совпадает с древесиной, из которой они были изготовлены. В процессе деревообработки обычно применяются береза и хвойные породы, такие как сосна, ель, лиственница, пихта и кедр. Реже в бумажной индустрии используют отходы от ясеня, дуба и других ценных видов древесины.
Однако рассыпные древесные отходы обладают множеством недостатков:
- Загрязнение. Рассыпанные опилки и мелкий древесный мусор быстро загрязняют окружающее пространство. Поэтому их использование в качестве топлива часто ограничивается нежилыми помещениями, где чистота не является приоритетом: например, в кочегарках, теплицах и различных подсобных помещениях.
- Пылевые выбросы. При складировании опилок мелкие частицы поднимаются в воздух, создавая пыль, которая может быть вредна для здоровья и приводить к заболеваниям легких. Кроме того, высокое содержание легковоспламеняющихся частиц может создавать риск взрыва, поэтому использование мелких древесных отходов на промышленных объектах без адекватной вентиляции (что влечет за собой дополнительные затраты) запрещено.
- Неравномерность сгорания. При сжигании опилок и стружки трудно достичь запланированной теплоотдачи, так как она зависит от размеров частиц, их влажности и типа древесной породы.
Все перечисленные недостатки можно устранить, если древесные отходы прессовать в брикеты.
Форма и размеры прессованных изделий могут варьироваться в зависимости от производителя, что позволяет легко подобрать удобные для конкретной печи брикеты.
Древесина на 20-30% состоит из лигнина—природного полимера, который скрепляет клетки древесной ткани. При создании высоких давлений на прессах происходит выделение лигнина, что дает возможность надежно связывать опилки в единое целое.
При использовании промышленного оборудования для производства брикетов достигается необходимая плотность и прочность структуры за счет высоких давлений на форме. В случае же использования менее мощных самодельных установок, для повышения прочности изделий часто добавляют вяжущие компоненты, такие как глина или недорогой обойный клей.
Особенности применения опилок для обогрева
Химический состав дров и прессованных древесных отходов одинаков, однако физическая структура отличается. Это сильно влияет на их поведение при горении.
Пористая структура брикетов способствует их легкому воспламенению, что позволяет контролировать интенсивность теплоотдачи. Прессованные брикеты могут медленно тлеть, аналогично высушенному гнилому дереву (трухлякому дереву), и это не ведет к полному затуханию.
Структура брикетов упрощает процесс розжига, и порой покупают небольшое количество топливных брикетов специально для этого.
Чтобы уменьшить теплоотдачу при использовании брикетов, нужно ограничить приток кислорода – закрыть вентиляционные отверстия.
Для увеличения интенсивности горения стоит наоборот обеспечить приток свежего воздуха. Прессованные отходы значительно более отзывчивы на такие изменения в сравнении с дровами.
Описание и технология производства
Сейчас на рынке постоянно появляются новые экологически чистые материалы. Среди них можно выделить прессованные опилки, именуемые евродровами. Они изготавливаются в виде особых брикетов. Технологический процесс их изготовления основывается на одной важной особенности. В процессе сжатия древесных опилок всегда выделяется особое вещество — лигнин, представляющий собой смесь ароматических полимеров.
Лигнин эффективно связывает между собой все частицы опилок, превращая их в прочное изделие с монолитной структурой. Существует несколько способов生产 прессованных опилок, как в промышленных, так и в малых масштабах.
В зависимости от технологии производства, влажность готовых изделий может варьироваться от 6 до 12%, а допустимые пределы давления — от 300 до 1000 кг/кв. см.
Из-за этих требований самодельное изготовление прессованных опилок требует от мастера применения различных хитростей. Например, лигнин могут заменять другими вяжущими веществами, обладающими подобными свойствами:
- обойный клеевой раствор;
- глина;
- навоз.
Эти материалы также используются для производства брикетов на промышленном уровне, где технология отличается от домашней.
Опытные производители могут применять специализированное оборудование, чтобы оперативно и качественно прессовать опилки.
Прежде чем опилки отправятся на пресс, они подвергаются тщательной сортировке, что позволяет избежать включения некачественных древесных компонентов в готовые брикеты. Затем заготовки сушатся на специальных установках до достижения необходимого уровня влажности.
Под высоким давлением брикеты из опилок нагреваются до значительных температур (сотни градусов), что приводит к их слегка обугливанию. Это явный признак того, что евродрова произведены с соблюдением всех технологий.
Иногда после прессования заготовки переносят в специальную печь для дополнительной термической обработки, что повышает их теплоотдачу.
Для придания нужной формы массе, полученной из опилок, применяют профессиональные гидравлические прессы. Они не имеют высокой производительности, но важным их преимуществом является возможность производства нескольких брикетов одновременно. Эти прессы также способны создавать евродрова в прямоугольной форме.
На производственных площадках часто используются специальные пресс-установки ударного типа. Тем не менее подобное оборудование менее эффективно и требует сложной настройки. Ударные пресс-установки непригодны для работы с автоматизированными или полуавтоматизированными линиями.
Обзор видов
Из прессованных опилок изготавливается разнообразная продукция. Рассмотрим основные разновидности этого популярного материала, который делится в зависимости от формы и размеров:
- RUF. Это обозначение относится к прямоугольным образцам размером 15х9,5х6,5 см, производимым из натуральных опилок с добавлением специальных добавок.
- Nestro. Эти брикеты имеют форму цилиндров с диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см. Они не имеют отверстий. Основой для их производства служит спрессованная древесная масса, которая тщательно высушивается перед помещением в загрузочный резервуар. Затем с помощью шнека заготовки отправляются на прессование, а их распределение происходит через дозаторы.
- Pini Kay. Эти материалы имеют многогранную форму (от 4 до 6 граней) и производятся при обработке на очень высоких температурах с давлением до 1100 бар.
Из-за разнообразия форм и размеров прессованных опилок, можно выбрать подходящие варианты для любого типа топки.
Топливные брикеты: преимущества и недостатки
Топливные брикеты обладают множеством достоинств:
- Экологичность: они практически не выделяют вредных веществ в атмосферу и образуют минимальное количество золы по сравнению с дровами.
- Равномерное горение: евродрова горят тихо, без треска и разлетающихся искр, как это происходит с дровами.
- Долгое тление: брикеты обеспечивают продолжительное горение, что снижает необходимость частой подкладки нового топлива, увеличивая общее время работы системы отопления как минимум вдвое.
- Недостаток сажи: при сгорании евродров образуется незначительное количество сажи, что позволяет реже чистить дымоход.
- Удобство хранения: благодаря однородной форме брикеты легко укладываются и не образуют мусора или древесной пыли при хранении, как это бывает с обычными дровами.
Тем не менее, у топливных брикетов есть и свои недостатки:
- Хрупкость: в отличие от обычных дров, брикеты, попадая в воду, быстро разваливаются на опилки и теряют свою пригодность.
- Медленное разгорание: высокая плотность брикетов требует больше времени на разжигание, поэтому их сложно использовать для быстрого прогрева помещения.
Как выбрать топливные брикеты
Существует три основных вида евродров, различающихся по своим характеристикам и форме, названия которых отражают названия производителей:
RUF
Производятся в основном из древесных опилок и имеют форму кирпичиков. Брикеты RUF стоят недорого – примерно 170 рублей за упаковку weighing 10 kg. Однако их плотность ниже, что также означает более низкую температуру сгорания. Чтобы достичь высоких температур, придется постоянно подкладывать топливо.
Эти брикеты можно использовать в котлах, обладающих принудительной вентиляцией; без притока воздуха они не способны сгорать эффективно.
NESTRO
Изготавливаются в форме цилиндров из сухих измельченных древесных материалов, имеют большую плотность, чем RUF. Это позволяет NESTRO брикетам достигать более высокой температуры горения, хотя они и быстрее впитывают влагу и производят больше сажи. Стоимость 25-килограммовой упаковки стартует от 250 рублей.
PINI KAY
Эти брикеты имеют шестигранную или квадратную форму с центральным отверстием для улучшения горения и высоко устойчивы к воздействию влаги. Единственный недостаток этой группы брикетов — высокая стоимость, вызванная более сложной технологией производства: упаковка в 10 кг стоит около 330 рублей.
Михаил Гребенюк
Наилучшее соотношение цены и качества показывает именно топливный брикет RUF. Его делают на 100% из опилок древесных лиственных и хвойных пород, что обеспечивает долгое горение — его уверенно хватит на всю ночь.
Правильная растопка прессованными опилками
При растопке печей из камня, глины, каминов и котлов, работающих на твердом топливе, брикеты из опилок использовать следует так же, как и обычные дрова, в соответствии с инструкциями к отопительному оборудованию. Важно отметить, что в кирпичных каминах и традиционных печах дрова из прессованных опилок нельзя разжигать более двух часов подряд. Это может привести к разрушению кладки под действием постоянного высокотемпературного нагрева.
При использовании брикетов из хвойной древесины для печей необходимо проводить чистку дымохода дважды в год. Это связано с тем, что смолы и другие вещества могут создавать летучие соединения, откладывающиеся на стенках дымохода.
Из-за высокой температуры горения опилок одной закладки дров хватит на всю ночь для поддержания оптимальной температуры во всех помещениях.
Топливо из опилок является отличной альтернативой углю и традиционным дровам. Тем не менее, важно правильно спроектировать и выбрать эффективный аппарат, а также рассчитать, сколько топлива понадобится для растопки в течение всего года.
ЛДСП
Ламинированная древесно-стружечная плита является прессованным материалом, покрытым специальным слоем. Из ЛДСП производят ламинат и мебель, а его структура схожа с заламинированной бумагой. Древесная плита покрывается пленкой, что создает защитный и эстетически привлекательный слой. Такой материал выделяется устойчивостью к влиянию внешней среды и приятным внешним видом.
ЛДСП находит применение в производстве ламината и мебели, которая встречается почти в каждом доме. Мебель из этого материала может быть как бюджетной, так и премиум-класса. Однако ЛДСП имеет недостатки, среди которых низкая экологичность. Во время производства используются формальдегиды и смолы, которые представляют собой токсичные вещества и могут негативно влиять на здоровье человека.
ДВП
ДВП (древесноволокнистая плита) – это материал с невысокой прочностью, производимый из прессованных опилок, щепок и древесной крошки. Этот материал достаточно долговечен, однако имеет свои недостатки. Он отличается высокой гибкостью и мягкостью, поэтому его не используют для изготовления мебели, а применяют только для задних панелей шкафов. В народе его нередко называют деревянным картоном, и действительно, с технической точки зрения, он схож с картоном.
На рынке представлено множество материалов для изготовления мебели, и мы рассмотрели наиболее распространенные из них. Учитывая характеристики материалов, важно правильно выбрать мебель, так как это влияет на срок службы, качество использования и воздействие на здоровье.
Перепечатка и любое использование графических и текстовых материалов возможны только при наличии ссылки на первоисточник.
Данный сайт носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ.
