Формы, используемые для изготовления мрамора, основаны на полиуретановой резине. Высококачественные формы, прочные и не подверженные сильной деформации, стоят очень дорого. Однако эти затраты стоят того, поскольку производство является очень прибыльным.
Все, что нужно знать о литьевом мраморе
Мрамор всегда считался одним из самых красивых материалов. Изделия из мрамора украшают интерьеры любого стиля. Однако настоящий, натуральный мрамор стоит очень дорого, и не каждый может себе его позволить. Поэтому потребители все чаще отдают предпочтение искусственным копиям. Одним из них является литьевой мрамор, о свойствах и преимуществах которого следует узнать заранее, если вы планируете вписать этот материал в интерьер своей квартиры или дома.
Что это такое?
Формованный мрамор — это особый материал, который практически полностью (85%) состоит из мраморной крошки, реже — кварцевого песка. Остальная часть состава состоит из полимера, то есть полиэфирной или акриловой смолы. Эта смола служит связующим веществом и придает мрамору поразительный вид и красивый блеск. Фигурный мрамор также называют жидким мрамором.
Этот материал быстро завоевал популярность среди дизайнеров интерьеров и покупателей. И это благодаря следующим преимуществам:
- материал на ощупь теплый, дотрагиваться до него приятно;
- есть возможность использовать самые разные цветовые гаммы, чего никогда не добиться в случае натурального мрамора;
- простой уход и возможность починки в домашних условиях;
- прочность и устойчивость к нагрузкам, высокая износостойкость;
- гладкость и эффектный внешний вид;
- возможность изготавливать изделия любых форм и размеров.
Как видите, литьевой мрамор обладает целым рядом преимуществ. Но, как и любой другой искусственный или натуральный материал, он имеет и недостатки. Как видите, натуральный и искусственный природный камень, как и любой другой натуральный или искусственный материал, но, как видите, натуральный или искусственный созданный следующими недостатками, которые необходимо учитывать:
- материал боится перепадов температур, от этого на нем могут пойти трещины;
- нуждается в частых полировках;
- существует необходимость правильных расчетов, ведь при установке предметов из литьевого мрамора все нужно тщательно просчитать, и при малейшем перекосе изделие будет терпеть повышенные нагрузки;
- нельзя применять для очистки абразивные средства.
Технология изготовления искусственного камня
Думали ли вы о том, чтобы начать новый бизнес или диверсифицировать уже существующий? Организация технологии производства Искусственный камень (также называемый литым мрамором, литым ониксом, литым гранитом, мокрым камнем) не требует специальных знаний, больших производственных мощностей или финансовых вложений. Конкуренция в производстве изделий из литьевого камня невелика, потребительский рынок велик, а «гибкость» производства позволяет выпускать широкий ассортимент продукции от литьевого мрамора до стеклопластика.
Искусственный камень — это композитный материал, состоящий на 80% из природных минеральных фрагментов и на 20% из полиэфирной смолы, который производится методом литья. Отсюда и название — техника искусственного камня. Литьевой мрамор, оникс, гранит и т.д. — это названия, которые зависят от имитации внешнего вида изделия. Возможности этой технологии очень велики, она может имитировать практически любой натуральный камень по внешнему виду, фактуре и цвету. На основе этой технологии можно реализовать самые смелые дизайнерские и технические решения.
Технология такого камня рассчитана на рынок недорогих товаров — изделия из него имеют низкую себестоимость и доступны широкому кругу потребителей. Сама технология характеризуется крайне низкими начальными инвестициями и высокой окупаемостью. Это связано с тем, что организация производства требует относительно небольших финансовых ресурсов, а себестоимость продукта очень низкая. Первоначальные финансовые затраты в основном идут на приобретение оборудования, сырья, аренду небольшого помещения и изготовление форм для производства продукции.
Для организации производства по данной технологии требуется теплое и сухое помещение с температурой не менее 18 градусов Цельсия и относительной влажностью менее 70 %, оборудованное вентиляцией. Площадь помещения зависит от объема производства. Например, для технологии производства фигурных каменных изделий или технологии стекловолокна требуется 20м.кв. Оборудование обязательно должно включать компрессор, специальный миксер для смешивания полиэфирной смолы и наполнителя, вибростол, электрический и пневматический ручной инструмент. Помещение должно быть очень хорошо освещено.
Особенности искусственного камня
Отличие от предыдущего продукта заключается в минеральной добавке. Вместо настоящего камня используется гипс, песок или цемент. Процесс строительства очень похож. Сухая смесь минерального сырья разбавляется жидкими и полиэфирными смолами. Добавляются отвердители, гели и пигменты.
Преимущества включают устойчивость к открытому пламени, стойкость к химикатам, содержащимся в чистящих средствах, и красивый дизайн. Долговечность примерно такая же.
Недостатком является восприимчивость к механическим и физическим повреждениям. Например, столешницу в ванной можно поцарапать феном или металлической расческой.
3 секрета производства ванн из литьевого мрамора
Сам процесс изготовления этих ванн не сложен. Технология изготовления литых изделий из мрамора выглядит следующим образом: — смешивание мраморной крошки и полиэфирных смол до получения однородной массы; — окрашивание рабочей смеси пигментами для имитации мрамора; — распыление гелькоута на поверхность формы с помощью пистолета или распылителя; — отжиг до затвердевания гелькоута; — заливка — приготовленная сметанообразная масса равномерно заливается в форму; — застывание композита; — после полного застывания сырье извлекается из формы, затем полируется и шлифуется.
Технология литья под давлением позволяет изготавливать изделия любых форм, размеров, цветов и фактур.
В зависимости от технологии, литьевой мрамор должен содержать до 95% натурального мраморного наполнителя (кальцит CaCO2 или доломит CaMg(CO3)2) и 5% полиэфирной смолы. Ванна из литьевого мрамора с таким составом считается высококачественным продуктом.
Однако, чтобы снизить себестоимость продукции, некоторые производители уменьшают долю мраморной крошки до 20 % и увеличивают долю полиэфирной смолы до 80 %. В результате такая «ванна из литьевого мрамора» гораздо более пластична, чем мраморная.
Есть производители, которые вместо измельченного натурального мрамора используют кварцевый песок. Внешне ванны из кварцевого песка не отличаются от ванн из мраморной крошки.
Внешне подмена продукта не заметна. Но кварцевый песок неоднороден, он содержит внутренние пустоты и пористую структуру. Это в свою очередь значительно снижает прочность и долговечность ванны, так как пористый кварцевый песок не соответствует по прочности и долговечности натуральной мраморной крошке.
Как уже упоминалось выше, уровень техники требует введения красителя в формовочную смесь и равномерного смешивания с ингредиентами по всей глубине формовочной смеси. В этом случае царапины на ванне не видны.
Некоторые производители окрашивают только поверхностный слой выпускаемого изделия. В этом случае царапины будут видны.
Как же всё-таки выбрать хорошую ванну из литьевого мрамора?
Первое, на что должен обратить внимание покупатель при выборе ванны из литьевого мрамора, — это цена. Кажется, что высокая цена должна гарантировать высокое качество изделия. Однако в нашем случае с выбором ванны из литьевого мрамора это не так.
В этом случае, если производитель стремится получить максимальную прибыль, помимо снижения производственных затрат, он может завысить цену конечного продукта, представив его как высококачественный, особенно если он знает, что отсутствие мраморной крошки в конечном продукте невозможно обнаружить при продаже.
Все советы, имеющиеся в Интернете, можно свести к следующему: Покупайте ванны из литьевого мрамора только у проверенных производителей. Но:
— во-первых, к сожалению, не существует реального рецепта, кого считать надежным, — во-вторых, производство ванн из литьевого мрамора не является сложным процессом и не требует дорогостоящего оборудования. Поэтому под видом известного, авторитетного бренда можно купить обычную имитацию, которая внешне ничем не отличается от оригинала, но сделана из кварцевого песка вместо натуральной мраморной крошки.
Поэтому будьте предельно осторожны при выборе ванны из литьевого мрамора.
Сравнение характеристик природного и литьевого мрамора
Натуральный мрамор состоит из минералов доломита и кальцита с кристаллической структурой, в которой отдельные кристаллические зерна сцеплены между собой. Этот камень обладает высокой плотностью и в то же время пористостью.
Ванны из литого мрамора чрезвычайно долговечны.
Литой мрамор изготавливается на основе натурального камня. Если сравнить их свойства, то преимущества литьевого мрамора становятся очевидными. Благодаря спрессованной микрокристаллической структуре и наличию полимерных смол он имеет меньшую плотность и не обладает пористостью. Это приводит к большей долговечности изделий, отлитых из искусственного мрамора.
Свойства натурального и литьевого мрамора:
| Характеристики | Природный камень | Литьевой камень |
| Плотность | 2,6 — 2,8 | менее 2,4 |
| Пористость | 0,6 – 3,5 | почти отсутствует |
| Водопоглощение | 0,23 – 0,4% | 0,03% |
| Морозостойкость (в циклах) | 50 | 150 |
| Внутренняя прозрачность | присутствует | нет |
| Взаимодействие с кислотами и гигроскопичность | При взаимодействии с кислотами разрушается, выделяя углекислый газ, и впитывает воду через микропоры. | Не подвержен действию кислот и не впитывает воду вследствие дополнительного внешнего покрытия гелькоутом. |
Из сравнения приведенных выше свойств видно, что современный литьевой камень является надежным материалом для изготовления ванны. С ним легко работать и его можно легко отремонтировать в случае повреждения.
Что производят из литьевого мрамора
Искусственный мрамор используется для производства санитарных предметов, таких как умывальники, унитазы, душевые кабины и ванны, столешницы и подоконники, а также для изготовления декоративных предметов.
А как ухаживать за литьевым мрамором?
Ухаживать за изделиями из этого материала очень просто. Для очистки достаточно мягкой ткани и жидкого моющего средства. Для придания блеска идеально подходит лак. Однако ни в коем случае не используйте для чистки абразивные чистящие средства или специальные средства, содержащие их.
Однако существуют некоторые правила, соблюдение которых позволит сохранить ваш мраморный пол в первозданном виде на долгое время. Прежде всего, не следует допускать падения тяжелых предметов на поверхность. Кроме того, следует избегать резких перепадов температуры.
Во время укладки необходимо следить за тем, чтобы не было чрезмерного давления, перекосов, чрезмерного затягивания винтов, давления на фланцы и углы.
Итак, благодаря литьевому мрамору можно воплотить в жизнь все ваши дизайнерские фантазии. Изделия из него долговечны, красивы, удобны и просты в использовании. И, что самое главное, они имеют доступную цену.
Литьевой мрамор своими руками
Искусственный литьевой мрамор достаточно реалистичен, чтобы сделать его самостоятельно. Все, что вам нужно сделать, это купить все ингредиенты и формы для литья и следовать инструкциям.
Для изготовления литьевого мрамора вам понадобятся:
- полиуретановая заливочная форма;
- пленка;
- смеситель;
- кисточка.
CaMg(CO3)2, который является наполнителем, и Butanox M-50, который является отвердителем. В домашних условиях вместо этих материалов можно также использовать гальку и цемент.
Материалы для изготовления литьевого мрамора:
- песок (речной) – 2 части;
- цемент – 1 часть;
- вода – 0,2 части;
- галька (как наполнитель) – 25% от общего объема;
- пигмент – 1% веса цемента;
- пластификатор – 1% веса цемента;
- гелькоут.
Порядок изготовления литьевого мрамора:
- Сухую и чистую форму смазывают гелькоутом и дают ему высохнуть.
- Смешивают песок, гальку и цемент. В смесь добавляют пластификатор, красящий пигмент и воду (80%), перемешивают с помощью смесителя, чтобы получилась пластичная масса (около 30 секунд). Затем добавляют остаток воды и вновь перемешивают смесь до однородности.
- Смесь выкладывают в форму, удаляют излишки с краев, накрывают пленкой и оставляют для застывания на 10 часов.
- Материал вынимают из формы и оставляют не некоторое время на открытом воздухе.
Таким простым способом вы получаете материал, который можно использовать в первоначальном виде или дополнительно обработать для придания ему нужной формы.
Технология самостоятельного изготовления литьевого искусственного мрамора показана в следующем видеоролике:
Плюсы и минусы, отзывы
Хотя состав искусственного мрамора принципиально отличается от его природного аналога, он обладает теми же техническими свойствами. Кроме того, прочность и долговечность искусственного материала во много раз выше, чем у натурального.
Основные преимущества искусственного мрамора:
- имеет высокий уровень механической прочности, не боится ударов;
- отличается долговечностью, имеет длительный период эксплуатации;
- почти не проводит тепло и электричество, обладает высоким уровнем пожарной безопасности. Поэтому его можно использовать для декорирования радиаторов отопления, электроплит и т. д.;
- материал не греется, не расслаивается, не боится воздействий кислот, щелочей, растворителей, не впитывает жир, на нем не остается пятен. Благодаря такой практичности его часто используют для оформления кухонь и ванных комнат, отделки полов в жилых, производственных и общественных помещениях;
- не выделяет вредных веществ, обладает экологичностью;
- благодаря внешнему гелькоутовому покрытию, выглядит эстетично и может применяться в декоративных целях.
Он сочетает в себе твердость натурального камня и простоту обработки. В отличие от натурального мрамора, искусственный материал обеспечивает больший комфорт и всегда ощущается теплым.
К недостаткам искусственного камня многие относят то, что его нельзя считать полным аналогом натурального материала. Он больше похож на пластик, а верхнее покрытие напоминает полиуретан.
Средняя стоимость искусственного мрамора
Процесс производства мрамора предполагает минимальные инвестиции и очень высокую окупаемость. Первоначально возникают затраты на покупку оборудования, сырья, аренду помещений и строительство штампов. Впоследствии производственные затраты в основном определяются стоимостью сырья.
Себестоимость производства оценивается примерно в 5 долларов за квадратный метр, в то время как рыночная цена достигает 30 долларов за квадратный метр и более.
Различные изделия и материалы, изготовленные из искусственного мрамора, считаются такими же красивыми, прочными и долговечными, как и изделия из натурального камня. Более того, его производство совершенствовалось на протяжении 30 лет и достигло высоких результатов.
