Керамоблок или газобетон – мнения специалистов, что лучше для дома, достоинства, недостатки, сравнение. Газобетон или керамические блоки что лучше.

Обратите внимание! Укладывать брусчатку стоит как можно раньше, так как раствор быстро схватывается. Впоследствии демонтировать стену не представляется возможным.

Керамические блоки или газобетон, что лучше?

Чтобы построить красивый, долговечный и удобный дом, необходимо с самого начала продумать самые важные элементы конструкции. Если речь идет о выборе строительных материалов, например, что лучше для возведения несущей кладки — легкий бетон или керамические блоки, — это нужно решить еще на этапе планирования строительства. Для этого полезно изучить параметры обоих материалов.

Появление блоков из легкого бетона стало результатом поиска и разработки недорогой альтернативы кирпичу. Если мы сравним его с другим пористым материалом — легким бетоном, то обнаружим, что легкий бетон гораздо лучше сохраняет или удерживает тепло в помещении. Есть и другие параметры, которые делают газобетон лучшим материалом.

Основные свойства материала

Газобетон — это строительный материал из группы искусственных камней. Он является разновидностью ячеистого бетона. Для его производства используются различные виды природного и синтетического сырья:

• кварцевый песок;
• цемент;
• газообразующие смеси.

Добавки из извести, гипса или промышленных отходов (зола, металлургический шлак) используются производителями в качестве дополнительных компонентов. Сферические поры внутри легкого бетона образуются в результате химической реакции алюминиевой пудры с гидроксидом калия, в ходе которой образуется газообразный водород.

В зависимости от конечного процесса твердения различают самозатухающие (с синтетическим твердением) и несамозатухающие (с процессом гидратации). Сегодня используются оба варианта. Независимо от технологии отверждения, строительные материалы обладают следующими свойствами.

Таблица 1. Параметры качества аэрозоля

В зависимости от плотности от 0,072 до 0,183 Вт/м*К

Оптимальная толщина стен

Компании, производящие газобетонные блоки, выпускают их с различной плотностью. Предполагаемое использование различных типов газобетонных блоков:

1. Конструкционный – предельно плотный (от 900 до 1200 кг/м3) газобетон. Выдерживает значительные нагрузки, но обладает меньшей теплоемкостью (способностью сохранять тепло). Используется для кладки стен, колонн, других несущих конструкций.
2. Конструкционно-теплоизоляционный – рекомендуемый для частных застройщиков тип средней плотности – от 500 до 800 кг/м3. Применяется для экономного возведения несущих стен, межкомнатных перегородок.
3. Теплоизоляционный – наименее плотный (не более 400 кг/м3) газобетонный материал с низкой теплопроводностью. Используется для создания теплоизоляционного слоя.

В соответствии с признанными стандартами, при производстве газобетонных блоков допускаются определенные геометрические отклонения и срезанные углы.

• С минимальными отклонениями относятся к 1 категории.
• С отклонениями до 2 мм по размеру и 3 мм по диагонали – ко 2 категории.
• С отклонениями до 4 мм по размерам и сколами углов до 1 см – к 3 категории.

Строительные материалы категорий 1-2 используются для строительства жилых домов, категория 3 обычно применяется для строительства хозяйственных построек — сараев, гаражей, складов.

Сильные и слабые стороны

Разбираясь, какой материал лучше, газобетон или легкий бетон, стоит проанализировать их сильные и слабые стороны.

Свойства керамических блоков

Этот строительный материал представляет собой высокотехнологичный продукт, предназначенный для замены пустотелого кирпича. Он изготавливается путем формования и обжига природной глины с добавлением пористого материала — опилок, рисовой шелухи, торфа, соломы и других материалов.

Наличие органических добавок, а также большие размеры обусловили такие названия керамических блоков, как горячая или поризованная керамика, крупноформатный, керамический кирпич.

Анализ основных характеристик

По сравнению с кирпичом керамические блоки в 2-14 раз больше, но не намного тяжелее. Относительная легкость обусловлена высоким содержанием пустот в материале — 50-72%, что почти в 2 раза больше, чем у пустотелого кирпича.

Анализ основных свойств материала подскажет, что использовать для строительства — газоблок или керамический блок.

Согласно ГОСТ 530-2012, керамические блоки выпускаются 14 типоразмеров для возведения стен толщиной 250, 380 и 510 мм. Строительство с использованием блоков происходит гораздо быстрее, так как один элемент заменяет 2,1-2,5 стандартных кирпича. Допускаются небольшие угловые элементы, отклонения от номинальных размеров по длине, ширине и толщине, которые не должны превышать 10, 5 и 4 мм соответственно.

• минимальная толщина наружных стенок блока (до пустот) – 8 мм;
• средняя плотность – от 700 до 1200 кг/м3;
• теплопроводность в кладке – от 0,2 до 0,36 Вт/м*0C;
• водопоглощение – 10–15%.

Конструктивная особенность керамической плитки (система «шпунт-паз») позволяет минимизировать количество мостиков холода в швах и уменьшить расход клеевого раствора.

Преимущества и недостатки материала

Технические характеристики горячей керамики обуславливают многие преимущества:

1. Долговечность, отсутствие усадки. Производители дают гарантию, что объект из керамоблоков уверенно прослужит 100 лет и более.
2. Экологичность. В производстве материала используется только органическое сырье.
3. Пожарная безопасность. Керамоблок устойчив к возгоранию, может использоваться в строительстве огнестойких объектов.
4. Прочность. Материал не требует защиты от атмосферных осадков и «выветривания».
5. Привлекательность. Блоки из теплой керамики со строгой геометрической формой красивы без облицовки. Они могут одновременно выполнять функции конструкционного и облицовочного слоев.
6. Теплоизоляция. Благодаря низкой теплопроводности стены из керамоблоков можно строить меньшей толщины.

Одним из недостатков керамических блоков является большое пустотное пространство материала, что способствует снижению теплоемкости (способности кладки компенсировать суточные колебания температуры). Это может привести к дополнительным расходам на обогрев помещения изнутри.

Самым большим недостатком фарфора является его высокая цена. Многие производители видят недостатки материала в необходимости использования специальных крепежей, кладочного клея, структурной стальной сетки и других элементов техники монтажа, рекомендуемых производителями.

Теплопроводность

Если сравнить керамический кирпич с газосиликатным кирпичом с аналогичной толщиной стен и плотностью, то окажется, что газобетон имеет несколько меньшую теплопроводность и, следовательно, несколько теплее. Однако здесь есть несколько важных моментов:

• Для газобетона показатель раcсчитывается в сухой среде. Однако идеальных условий не бывает, и с ростом влажности показатель теплопроводности вырастает в 3 раза. Когда газосиликат выходит с завода, его влажность может доходить до 50%. Это связано с обработкой водяным паром в печах автоклава. Не все производители газобетона афишируют, что расчёт теплопроводности производится без учета клея или раствора, на который он укладывается.
• Керамический блок расcчитывается по теплопроводности уже с учетом использования цементно-песчаного раствора, что как раз даёт более реальные показатели.

Должно быть ясно, что теплопроводность этих кирпичей сопоставима. Но керамический материал сохраняет свои свойства на протяжении всего срока службы.

Прочность

Прочность — один из самых важных показателей, он определяет, какую нагрузку может выдержать материал в кладке.

• Газобетон – прочность в зависимости от производителя М35 — М50
• Керамический блок – прочность в зависимости от производителя М75-М150

M150 означает, что каждый м2 выдерживает нагрузку 150 кг. Если вы рассчитаете нагрузку на 1 м кладки газосиликатного блока и керамического блока, то получите разницу в 2 ma

Существует также показатель — прочность на сжатие (МегаПаскаль).

• Газобетон – 1-5 МПа
• Керамоблок – 10-15 Мпа

Керамические блоки – свойства материала

Керамический блок — это разновидность крупноформатного кирпича. Сырьем для него служит легкоплавкая глина. Высокая прочность блоков позволяет использовать их не только при строительстве частных домов, но и при возведении зданий высотой до 9 этажей. Новый продукт имеет несколько названий: «горячая керамика», поризованный кирпич, керамический камень или блоки.

Производство

Процесс производства керамических блоков включает в себя формовку и обжиг. Их особенностью является полая структура, которая достигается путем добавления в глину наполнителей (порообразователей).

Порообразователи используются следующие:

• торф;
• опилки;
• рисовая шелуха;
• солома.

Растительные добавки занимают до 50% блока; после обжига при температуре 1000 °C в течение нескольких часов в каменном блоке остаются пустоты. Плотность полученного продукта составляет 650-1000 кг/м3.

Существует 14 основных размеров керамических блоков, которые от 2,1 до 14,9 раз больше, чем простой пустотелый кирпич. Каждый керамический блок имеет вертикальные пазы и ребра, которые обеспечивают плотное прилегание между соседними кирпичами.

Использование сложного оборудования устраняет необходимость в изделиях «ручной работы». Они производятся на больших современных заводах, поэтому вероятность приобретения некачественных блоков ничтожно мала. В более дорогих материалах пустоты могут заполняться базальтовыми волокнами или полиуретановой пеной. Это обеспечивает высокие эксплуатационные свойства и предотвращает утечку раствора внутрь ячеек.

Особенности поризованной керамики

Поризованная керамика выпускается в широком ассортименте — среди продукции есть блоки для разных целей и с разными свойствами. К наиболее важным свойствам материала относятся следующие:

• низкая теплопроводность – 0,13-0,28 Вт/м*К;
• водопоглощение – 10-15%;
• срок эксплуатации – более 50 лет.

Преимущества крупноформатных поризованных блоков:

• Возможность возведения однослойной стены толщиной от 38 см без утепления.
• Большие габариты блоков позволяют быстрее выполнить кладку стен.
• Легкий вес материала исключает необходимость устройства мощного фундамента.
• Пустотелая конструкция способствует изоляции звуков.
• Керамический блок изготавливается из натуральных компонентов, поэтому является экологически чистым материалом.
• Крупный формат керамоблока и пазогребневая система позволяют снизить расход раствора.

Особенности газоблоков

В поисках ответа на вопрос, что больше подходит, горячая керамика или ячеистый бетон, необходимо также подробно классифицировать свойства, преимущества и недостатки второго варианта.

Структура материала

Легкий бетон представляет собой уплотненную пористую массу из песчано-цементного раствора со специальными компонентами. Он может быть произведен двумя способами:

• Синтезного затвердевания (при помощи автоклава).
• Гидратационного схватывания (без использования автоклава).

Пористость материала обусловлена смешиванием компонентов, которые вступают в реакцию друг с другом — алюминия в виде порошка и гидроксида калия. Это приводит к образованию пузырьков газообразного водорода. Раствор встряхивают, чтобы равномерно распределить его по всей массе. Затем затвердевшую часть распиливают на блоки нужного размера.

В зависимости от выбранного метода они закаливаются либо самостоятельно, либо в специальной камере под давлением и при повышенной температуре в автоклаве. Изделия, изготовленные последним способом, обладают большей прочностью, долговечностью и сроком службы. Кроме того, свойства, необходимые для производства строительного материала, достигаются быстрее.

Плотность легкого бетона сильно варьируется, и в зависимости от нее изготавливаются изделия различного назначения:

• С повышенными теплоизоляционными качествами .

При плотности не более 400 кг/м3 материал обладает самыми высокими теплосберегающими свойствами. Однако в то же время он не способен выдержать никакой нагрузки, кроме собственного веса.

Имеет массовую плотность от 500 до 800 кг/м3. Обладает достаточной прочностью для возведения монолитных и внутренних стен.

Плотность достигает пределов 1200 кг/м3. Материал подходит для возведения прочных, несущих и высоких конструкций, но в дальнейшем его необходимо будет утеплять.

В состав газоцементных блоков кроме основных компонентов (цемент, песок, вода) могут входить и другие — шлак, известь, зола. Их доля в объеме может достигать половины.

Важно! Значение отклонения размера от нормы определяет класс блока из легкого бетона. Так, при значении 1,5 мм изделие относится к 1-й категории, от 2 до 3 мм — ко 2-й и 4 мм — к 3-й. Чем больше неравномерность, тем больше теряется раствора и тем больше зон охлаждения.

Плюсы и минусы

К явным преимуществам газобетонных блоков можно отнести следующее:

• Минимальный вес при внушительных габаритах и большом запасе прочности. Это позволяет снизить затраты на обустройство мощного фундамента.
• Быстрый монтаж – способствуют большие размеры модулей.
• Экономия на кладочной смеси – соединяемые на боковых поверхностях пазы не нуждаются в заполнении раствором.
• Продолжительный срок службы – при правильном монтаже доходит до 50 лет.

• Высокие параметры звукоизоляции.
• Безопасность материала для человека и окружающей природы. В состав входит экологически чистая песчано-глиняная смесь.
• Максимальная стойкость к процессам горения.
• Минимальные показатели теплопроводности (благодаря микропорам, полостям и пазо-гребневым швам), позволяющие экономить на обогреве зимой и обеспечивающие прохладный микроклимат в жару.
• Влагостойкость, не превышающая 10%-го показателя.
• Возможность выбора модулей по подходящим для любого проекта размерам.
• Тепловая инерция – способность долго сохранять тепло при отсутствии его источника.
• Высокие эстетические свойства, что позволяет использовать сооружение без отделки.
• Стойкость к различным атмосферным проявлениям – дождю, снегу, ветру и проч.

К недостаткам материала относятся:

• Высокая стоимость.
• Необходимость следовать рекомендациям производителя при монтаже – использовать кладочный клей, строительную сетку на каждый ряд и т. д.
• Разница в высоте блоков может достигать почти 0,5 см, что существенно повышает расход кладочной смеси.

• Высокая вероятность приобретения материала, не отвечающего требованиям ГОСТа. На рынке много частных фирм, однако заверенные характеристики могут быть только у сертифицированных производителей.
• Пористость структуры способствует влагонасыщению. Поэтому требуется дополнительное обустройство влагоизоляции.
• Низкая обрабатываемость – сверление, штробление и прочие процедуры необходимо проводить специнструментом по особой технологии.
• Необходимость соблюдать осторожность при транспортировке.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Стена из газобетона возводится в следующем порядке:

1. Первые блоки укладывают по углам, они впоследствии будут служить ориентиром для всего ряда;
2. Если стена слишком длинная, рекомендуется установка дополнительных блоков-маяков;
3. Между ними натягивается строительная нить;
4. Первый ряд выкладывают полностью на раствор для лучшего сцепления с основанием;
5. Ровность контролируют при помощи строительного уровня и резинового молотка;

Обратите внимание! Укладывать брусчатку стоит как можно раньше, так как раствор быстро схватывается. Впоследствии демонтировать стену не представляется возможным.

1. Если в стене остается зазор, который не равен размеру блока, его стоит обрезать. Использовать можно ножовку либо любой другой подходящий инструмент;
2. Второй и последующие ряды выкладывают на клей, который наносится тонким слоем при помощи мастерка;
3. Через каждые 4 ряда необходимо производить армирование для улучшения прочностных характеристик конструкции;
4. После завершения возведения стены, блоки нуждаются в устройстве армопояса.

При укладке керамических блоков необходимо соблюдать следующие правила:

• Лучше всего производить укладку в теплое время года, когда температура воздуха не опускается ниже 5 градусов. Специалисты утверждают, что использование противоморозных добавок влечет за собой уменьшение показателя прочности на сжатие у керамоблока.
• При распиле его, лучше использовать пилу типа «аллигатор», либо ленточную пилу. Электроножовкой пользоваться рекомендуется только в случае наличия опыта у специалиста по укладке.
• Корректировать кладку нужно при помощи резинового молотка. При правильном использовании, он не нанесет механических повреждений изделиям.
• Как утверждают специалисты, армировать кладку при использовании керамического блока не обязательно, но и лишним такое действие не будет. Укрепить можно ту часть конструкции, на которую будут опираться тяжелые ЖБ изделия.

Процесс укладки включает в себя следующие этапы:

• Основание должно быть ровным. При наличии изъянов, ее выравнивают при помощи раствора. Контроль осуществляется с использованием нивелира либо уровня.
• Обязательно следует проложить слой гидроизоляции.
• Кладка, как и в случае с газоблоками, начинается с углов.
• Перед работой керамические блоки рекомендуется смачивать, чтобы они не впитывали влагу из раствора, в противном случае, он достаточно быстро схватится и подкорректировать кладку будет уже невозможно.
• Каждый из углов поднимают на три ряда и между ними натягивают нить.
• Использовать рекомендуется именно клеевой состав, он позволяет сделать швы максимально тонкими, и тем самым уменьшить мостики холода.
• Так как керамические блоки соединяются по системе паз-гребень, то нет необходимости делать вертикальные швы, а вот к горизонтальным стоит подойти со всей ответственностью.
• Клей наносится на уже уложенные блоки мастерком.
• Сначала блоки соединяют с пазами уже уложенных элементов, а затем их придавливают на раствор.
• Каждый последующий ряд должен укладываться со смещением. То есть стык блоков одного ряда приходится на середину изделия второго.

Итоги

Керамика и пемза — очень популярные и востребованные материалы. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Например, легкий бетон превосходит по теплопроводности и легкости в обработке, а керамика — по водопоглощению и долговечности.

Строительство стен из обоих материалов имеет много общих элементов. Работа