Чем защищать металл от коррозии Статья

Перед тем, как покрыть металл специальными средствами для защиты от коррозии, необходимо тщательно подготовить его поверхность. Процесс очистки и обезжиривания листов или формованных деталей перед нанесением защитного покрытия помогает удалить загрязнения, жировые отложения, окислы и иные примеси, тем самым создавая наилучшие условия для последующего нанесения защитного слоя или выполнения сварочных работ.

Краска для крыши из металла — чем покрасить ржавую или оцинкованную крышу дома

Многие жилые дома имеют металлические крыши, которые со временем теряют свой привлекательный вид, а также из-за коррозии ухудшается их функциональность, что может привести к образованию протечек. Для решения этой проблемы, пока она не достигла критической стадии, можно воспользоваться специальной краской для крыши из металла, предназначенной для окрашивания ржавых поверхностей.

При выборе красок для покраски ржавой железной крыши следует помнить о том, что к ним предъявляются определённые требования. Простые краски, предназначенные для металлических заборов и других хозяйственных конструкций, не подойдут для кровельных материалов. Обычно такие кровельные конструкции изготавливаются из недорогой углеродистой стали, которая характеризуется небольшой массой и легкостью в формовке. На заводе металлические листы часто покрывают специальными защитными составами, к которым относятся:

• Различные полимеры.
• Цинк.
• Лакокрасочные материалы.

Важно понимать, из какого именно материала сделано заводское покрытие, чтобы избежать нежелательных химических реакций при окраске. Необходимо также подобрать состав, который обеспечит надёжный контакт с остатками заводского покрытия и не вызовет неприятных реакций.

Совет: если ваша крыша уже оцинкована, не стоит откладывать покраску. Рекомендуется окрашивать такие крыши через 6 месяцев после установки, чтобы избежать дальнейшего разрушения цинкового слоя.

На рынке представлен широкий выбор лакокрасочных материалов, независимо от исходного металла крыши. Обратите внимание на сорта красок, которые соответствуют следующим критериям:

• Влагостойкость, обеспечивающая защиту от осадков и препятствующая проникновению влаги.
• Устойчивость пигмента к выцветанию и самому составу — он должен быть невосприимчив к ультрафиолетовому излучению.
• Краска будет подвергаться нагреванию на солнце и расширяться, поэтому необходимо выбрать вариант с высокой эластичностью.
• Стойкость к механическим повреждениям — крыша может подвергаться воздействию от ветра, града и даже птиц, которые могут оставлять следы. Защитный слой должен выдерживать такие нагрузки.
• Ингибиторы коррозии в составе. Идеально, если краска не требует предварительной подготовки ржавой поверхности перед нанесением.
• Высокая адгезия — чем более гладкой будет поверхность, тем лучше дождь и мусор будут скатываться с крыши, избегая накопления.

Выбирая, какой краской окрасить железную крышу вашего дома, можно также учесть составы, которые могут смешиваться с колерами, что позволит достичь желаемого оттенка.

Виды красок для крыши

Определяясь с тем, чем можно покрасить оцинкованную крышу, стоит обратить внимание на специальные виды покрытий, созданные именно для этой цели.

Резиновая краска

Этот вид покрытия становится всё более популярным в современных технологиях, так как обеспечивает отличную защиту поверхности от осадков и ржавчины. Несмотря на название, эта продукция не имеет непосредственного отношения к резине, а получила его благодаря способности растягиваться и схожему внешнему виду с полимерной мастикой. На ощупь их достаточно сложно различить, но состав у кровельной краски будет отличаться. В него входят:

• Латекс для обеспечения пластичности.
• Коалесцент для создания прочной пленки на поверхности.
• Антифриз для предотвращения трещин при низких температурах.
• Вода, используемая в качестве связующего элемента.
• Консерванты, которые не допускают образование грибка и плесени.
• Пигменты и фунгициды.

Тщательная подготовка поверхности необходима перед нанесением данного вида покрытия. Если не подготовить основу, материал может отслоиться.

Краски по ржавчине

Лакокрасочный материал этого типа идеально подойдет для стальной крыши, которая уже начала корродировать. Нет необходимости уделять значительное внимание поверхности; достаточно удалить лишь загрязнения и крупные отслаивающиеся пятна ржавчины.

Совет: если есть сильно поврежденные участки, их следует отремонтировать перед покраской крыши, так как сам материал не справится с большими повреждениями и пробоинами.

В состав такого материала входят ингибиторы коррозии, которые предотвращают дальнейшее распространение ржавчины.

Для оцинковки

Специальные виды краски для оцинкованной крыши также подходят и для крыши из меди. К таким составам относятся:

• Эпоксидные;
• Акриловые;
• Виниловые;
• Резиновые;
• Алкидные.

Самая распространенная, доступная и неприхотливая — акриловая краска. Однако ее можно наносить только при температурах выше +15 градусов. Если металл холодный, адгезия акрила будет ослаблена.

Способы защиты от коррозии

Существуют две основные группы способов защиты: промышленные и бытовые. В данной статье мы в основном сосредоточимся на бытовых методах, так как, скорее всего, читатели, использующие промышленные методы, не нуждаются в подобной информации. Тем не менее, стоит упомянуть и о промышленных методах защиты:

• Пассивация металлов. Этот процесс включает перевод металла или его поверхности в состояние, которое предотвращает коррозию (неактивное или пассивное состояние). Обычно это достигается добавлением легирующих добавок, таких как хром или никель. Например, для производства нержавеющей стали используют добавление хрома.
• Нанесение защитных лакокрасочных покрытий, блокирующих контакт металла с внешней средой. Это универсальный способ, который является доступным и простым, хотя его недостатком является то, что при повреждении покрытия металл может начать ржаветь.
• Защитные покрытия в виде слоя другого металла, устойчивого к коррозии, который не вступает в реакцию с основным металлом. Такой метод предлагает большую надежность, однако сопряжён с повышением стоимости.
• Существуют также множество менее распространенных методов, таких как термообработка, фаолитирование, ингибирование, изменение условий среды и прочие.

Бытовые способы защиты чаще всего представлены различными защитными покрытиями, как лакокрасочными, так и специализированными антикоррозийными средствами. Здесь имеются широкие возможности, и далее мы рассмотрим их подробнее. Дополнительно существуют преобразователи ржавчины, которые применяются к поврежденным участкам металла. Эти составы могут частично восстановить поврежденные зоны, хотя степень восстановления зависит от характера повреждений.

Бытовые антикоррозийные средства

В настоящее время в продаже представлено множество антикоррозийных составов, которые могут значительно различаться по цене. В таком различии стоимости основным фактором является не только долговечность и надёжность, но также и свойств, зависящих от их химического состава. Если обобщить, можно выделить несколько типов антикоррозийных средств для бытового применения. При их выборе учитываются как химические свойства, так и условия эксплуатации, что обычно является самым важным параметром.

Классификовать их можно по-разному, например, краски делят по типу связующего вещества, выделяя алкидные, эпоксидные и акриловые. Кроме того, они могут быть обычными или термостойкими, выдерживающими высокие температуры без потери свойств. Другие параметры, такие как скорость высыхания и срок службы, также имеют значение. Помимо красок можно выделить следующие категории антикоррозийных средств:

• Пасты и смазки, созданные на основе минеральных масел с добавлением воска или парафина. В зависимости от типа металла в таких составах могут быть добавлены специальные вещества, например, в смазках для изделий из стали часто встречается щелочь. Смазки и пасты в основном предназначены для защиты металлических изделий во время долгосрочной транспортировки, обеспечивая высокую защиту. Однако они плохо подходят для изделий, подвергающихся ежедневной эксплуатации, так как их устойчивость к механическим воздействиям низкая.
• Резинообразующие антикоррозийные покрытия подходят как для промышленного, так и для бытового использования. Суть метода заключается в нанесении покрытия из резины или эбонита с разнообразными эксплуатационными характеристиками: широкий температурный диапазон, способность выдерживать разные виды нагрузок (ударные, растягивающие и пр.), а также мягкость материала. Как правило, такие антикоррозийные покрытия наносятся ещё на этапе производства.
• Полимерные покрытия представляют собой большой класс, изготовленный на основе полиэтилена, поливинилхлорида и других синтетических материалов. Обычно такой тип покрытий используется в промышленности, однако есть и варианты для бытового применения.

На практике чаще всего используются лакокрасочные материалы, среди которых наибольшую популярность имеют алкидные эмали, в том числе и местного производства. Сегодня антикоррозийные составы выпускаются даже в формате спреев, что является одним из самых удобных способов применения. Они легко наносятся, давая возможность создавать ровный слой и обеспечивать защиту даже в труднодоступных местах.

Следует отметить, что для качественной защиты недостаточно просто использовать защитные покрытия. Необходима предварительная обработка грунтовкой, которая может проникать в структуру металла, обеспечивая высокую степень защиты. Несмотря на то что это увеличивает расходы (поскольку качественные грунты недёшевы), их применение оправдано для защиты метала от коррозии. Также существуют специальные средства для удаления ржавчины.

Чем можно покрывать металл

Наиболее распространённые методы защиты от ржавчины включают нанесение различных защитных покрытий, предотвращающих негативное воздействие окружающей среды, а также покраску. Защитные слои, такие как гальваническое покрытие, хромирование и никелирование, образуют барьер между металлом, подверженным коррозии, и внешними факторами, предотвращая его окисление. Покраска также является эффективным способом защиты металлов, так как она формирует защитный слой, препятствующий проникновению влаги и кислорода.

Для нанесения защитных покрытий и красок на металлические детали применяются различные технологии, включая гальваническое осаждение, метод распыления, катодическую электрофорезную покраску и множество других. Каждый из этих методов подходит для определённых типов сплавов и листов или формованных деталей:

• Краски – это один из самых распространённых и доступных способов защиты металла. Краска формирует защитный слой на поверхности, предотвращая контакт с влагой и кислородом. Окрашенные изделия также могут обретать эстетический вид. Для защиты от коррозии целесообразно применять специальные антикоррозионные краски, содержащие ингибиторы коррозии и активные пигменты, такие как цинк;
• Гальваническое покрытие, или электролитическое осаждение, представляет собой процесс, при котором на поверхность металла, подвергаемого коррозии, наносится тонкий слой устойчивого к коррозии металла с использованием электрического тока. Это обеспечивает защитное покрытие для листов или формованных деталей, значительно увеличивая их устойчивость к самопроизвольному разрушению. Среди популярных гальванических покрытий можно выделить цинкование, никелирование, хромирование и лужение;
• Полимерные покрытия предлагают эффективную защиту от коррозии и механических повреждений. Это могут быть эпоксидные, полиуретановые, акриловые и другие полимерные составы, создающие надёжный барьер на поверхности противодействующего коррозии металла;
• Анодное оксидирование, при котором на поверхности алюминия формируется оксидная пленка, обеспечивающая долговечность и профилактику коррозии. Этот процесс также предоставляет возможность получения декоративного наслоения с разнообразными цветами;
• Защитные слои на основе цинка, как, например, цинковая краска, обеспечивают эффективную защиту. Цинк действует в роли анода, поставляя активную защиту от коррозии и предотвращая окисление и образование ржавчины.;
• Комбинированные покрытия используются в случаях, когда сплав подвержен коррозии. В некоторых случаях на этот металл наносится комбинированное защитное покрытие, например, сначала наносят цинковый слой, а затем применяют полимерные прокладки или гальванические наслоения с целью повышения эстетических и защитных свойств.

Защитные средства металла от ржавчины

Химические средства для защиты металла от коррозии и разрушения играют важнейшую роль и используются для определения того, чем следует покрыть металл с целью предотвращения его ржавления. Существует несколько типов химических составов, которые можно использовать для покрытия металлических изделий и обеспечения их защиты. Рассмотрим некоторые из них более подробно:

• Фосфатирующие средства широко применяются при первичной обработке металлической поверхности перед нанесением защитных слоев. Они формируют фосфатный слой на металлической детали, что облегчает адгезию и предотвращает коррозию. Обычно фосфатирующие средства содержат комбинацию фосфорной кислоты, цинка, марганца или железа в зависимости от типа декоративного слоя;
• Антикоррозионные преобразователи представляют собой химические компоненты, которые реагируют с поверхностью металла, образуя защитный слой, препятствующий проникновению влаги и кислорода. Хорошим примером антикоррозионного преобразователя является хроматирование, которое создает хроматный защитный слой на поверхности;
• Конверсионные покрытия являются химическими веществами, которые вступают в реакцию с металлической поверхностью, изменяя её химическую структуру и образуя защитный слой. Такие покрытия могут быть на основе хроматных или фосфатных соединений и обеспечивают необходимую адгезию;
• Антикоррозионные масла и смазки могут использоваться для временной защиты металлической поверхности от коррозии. Эти варианты формируют защитный слой, препятствующий проникновению влаги и кислорода. Широко применяются при транспортировке и хранении металлических изделий;
• Цинковые покрытия, такие как цинкование или цинковая краска, предоставляют эффективную защиту от коррозии. Цинковый слой образует физический барьер против окисления и ржавчины даже при повреждении самого покрытия;
• Полимерные покрытия, в том числе эпоксидные, полиуретановые, акриловые и порошковые, также используются для формирования антикоррозийного слоя, что помогает защитить металл. Эти материалы создают прочный барьер на поверхности защиты от коррозии, предотвращая проникновение химических веществ, влаги и кислорода.

Выбор конкретного химического средства для формирования антикоррозийного слоя зависит от типа металла, условий эксплуатации и необходимых характеристик защитной пленки. Рекомендуется консультироваться с профессионалами или с производителями химических составов, чтобы быть уверенными в корректном выборе для конкретных условий.

Другие публикации

Современные лакокрасочные материалы способны решать множество сложных задач по защите различных поверхностей, возникающих в процессе эксплуатации конструкций в тяжёлых условиях, а также придавать специфические характеристики различным материалам.

Готовим основание

Чтобы окрашенная крыша служила долго, важным шагом, помимо выбора качественной краски, является предварительная подготовка оцинкованной поверхности. Прежде всего необходимо удалить накопившуюся грязь, жировые отложения, солевые пятна или так называемую белую ржавчину. Последняя образуется при взаимодействии влаги и цинка и свидетельствует о начале коррозии. Легкие загрязнения можно устранить с помощью бытовых чистящих средств. Небольшие участки белой ржавчины стоит удалить мягкой губкой или щеткой, тогда как для более серьёзных очагов следует использовать стальную щетку или абразивный инструмент. После очистки поверхность обязательно промывают водой и дают высохнуть. На подготовленную поверхность наносится грунт или краска.

При выборе конкретной краски важно учитывать рекомендации производителя относительно предварительной подготовки поверхности. Одни производители советуют окрашивать только загрунтованные основы. Например, алкидную краску Panssarimaali (Tikkurila) обязательно наносят на металлические крыши, водостоки и другие металлоконструкции после их обработки антикоррозийным грунтом Rostex Super (Tikkurila). Точно так же действуют и квалифицированные специалисты компании Краско. Для увеличения сцепления красочного покрытия с металлом они рекомендуют применять антикоррозионный фосфатный грунт для черных и цветных металлов — Фосфогрунт, перед тем как накладывать лакокрасочный состав.

Некоторые производители, например, Эмаль по оцинковке и ржавчине Ореол (Эмпилс), допускают нанесение красок на металлическую поверхность без предварительного грунтования. Данный состав сочетает свойства антикоррозионной грунтовки и защитно-декоративной глянцевой эмали, обладая высокой адгезией к оцинковкам (будь то чистые, ржавые или рание окрашенные поверхности). Алкидная краска для листовой кровли Kirjo Aqua (Teknos) также не требует предварительного грунтования.

Обновление лакокрасочных покрытий обычно проводится раз в 8-10 лет. Удалить старую краску необходимо обязательно, так как в противном случае новый состав будет плохо сцепляться с поверхностью, что может привести к быстрому отслоению.

Торопиться не надо

Специалисты не рекомендуют красить оцинкованную кровлю сразу после монтажа. В процессе производства металлические листы покрываются минеральным маслом для защиты от механических повреждений, воздействий воды во время транспортировки и на период хранения. Хотя масляная пленка может быть очищена с помощью органических растворителей, нет необходимости торопиться, так как через один-два года она сама исчезнет под воздействием различных осадков. Самые матовые оцинкованные поверхности, которые были механически обработаны или воздействовали атмосферные условия, обеспечивают наилучшее сцепление с краской.

Во время проведения работ по покраске крыша не должна нагреваться выше 40°С. В противном случае растворитель, входящий в состав краски, высохнет слишком быстро и не обеспечит необходимого сцепления защищающего слоя с основанием.