Изготовление отрезного станка из болгарки своими руками. Как сделать отрезной станок из болгарки.

Фрезу по-прежнему нельзя наклонить вправо или влево. Самостоятельно изготовить направляющие с необходимой жесткостью сложно. Если есть возможность, то для привода каретки можно переделать старый механизм от небольшого вертикального вырубного станка.

Отрезной станок из болгарки как сделать самому

У каждого уважающего себя мастера есть такой инструмент, как угловая шлифовальная машина или угловой круг. Все знают о многочисленных возможностях этого инструмента. Многие задаются вопросом, как превратить шлифовальную машину в углошлифовальную машину своими руками, что вполне реально. Можно собрать самодельный станок, проявив смекалку и фантазию, но лучше воспользоваться проверенными схемами, которые предлагают специалисты с опытом.

Отрезной станок — вещь полезная и нужная не только в промышленности, но и в бизнесе. С помощью этого полезного инструмента можно точно разрезать компоненты и детали. Это достигается за счет надежного крепления отрезного круга, на шпинделе которого могут быть установлены не только шлифовальные круги для резки металла. Стационарный станок также можно использовать для резки плитки, кирпича, мрамора, гранита и подобных материалов, применяя специальные диски с алмазным напылением. При необходимости такой станок можно использовать и для распиловки древесины, досок и других заготовок.

Отрезной станок из болгарки что можно резать

Как сделать отрезной станок из токарного станка и подручных материалов, хотят знать многие люди, которые не сталкивались с необходимостью сделать точный срез заготовки. Если держать диск в руках, то тоже можно сделать точный рез, но это сложнее, так как инструмент приходится держать исключительно двумя руками. Использование самодельного отрезного станка не только возможно, но и может облегчить такую задачу:

  • Произвести раскрой листового материала, как например, оцинковка, применяемая для утепления дымохода и прочих целей
  • Разрезать керамическую плитку и кафель — учитывайте, что рез можно сделать только прямым
  • Произвести распиливание материалов под разными углами
  • Распилить металлический профиль, трубу, деревянные брусья, доски и т.п.

Создание станка из болтореза требует грамотного подхода. Ведь сам инструмент очень опасен, поэтому малейший просчет может привести к тому, что мастер получит серьезную травму. Последствия работы с болторезом при несоблюдении правил безопасности хорошо известны, поэтому в принципе, прежде чем собирать самодельный станок, стоит учесть следующее:

  1. Только при правильном изготовлении отрезного стационарного станка можно быть уверенными в его надежности и безопасности
  2. Если запланировали сделать, то нужно просчитать каждый шаг, чтобы в процессе эксплуатации не случилось беды
  3. Использование станка в некотором роде является более безопасным, нежели работать инструментом, удерживая его в руках. Однако необходимо отдавать себе отчет о том, что болгарка — это мобильный инструмент, и изготовление самоделки — это уже есть нарушение техники безопасности
  4. Для изготовления использовать необходимо соответствующей надежности материалы, соответствующие мощности и размерам основного электроинструмента

Поняв необходимость станка, можно приступать к работе.

Это интересно! Если вы не можете решить, что лучше — купить новый станок или сделать его самостоятельно, то второй вариант предпочтительнее, так как стоимость заводского устройства обойдется не менее 10 000 рублей. Если делать самому, то никаких затрат не потребуется, так как болторез уже есть в хозяйстве, а комплектующие можно найти в гараже.

Изготовление самодельного станка из болгарки особенности

Сделать станок самостоятельно из болтореза несложно. Существует множество вариантов в зависимости от наличия подручных материалов и вашего воображения. Существует два типа стационарных резцов от токарного станка:

  1. Простой — такое название он получил по одной причине, которая заключается не только в простоте изготовления, но и минимализме самого устройства. Инструмент крепится к верстаку при помощи дополнительных материалов, и можно его эксплуатировать
  2. Сложный — такие станки рационально изготавливать, если планируется часто его использовать для разных действий. В большинстве случаев для домашнего гаража хватает простейшего устройства, на изготовление которого уходит немного времени, сил и расходных материалов

Отрезной станок из УШМ

Чтобы сделать отрезной станок из болтореза своими руками, нужны расходные материалы, которыми являются металлические пластины, а также профили и крепеж — болты, гайки и шайбы. Из специальных инструментов вам понадобятся только электродрель и сварочный аппарат. Как сделать простейший вариант отрезного станка из болтореза, вы узнаете ниже.

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Сохраняя высокую производительность болтореза, этот станок обеспечивает большую гибкость, точность и безопасность работы. Сборка не требует чрезмерных затрат, специального оборудования и особых навыков.

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Понадобится

  • пары старых амортизаторов;
  • двух закрытых подшипников;
  • стальных труб;
  • равнополочных уголков;
  • шпилек, шайб и гаек;
  • профильной квадратной трубы;
  • листового металла;
  • газлифта мебельного.
  • При этом нам нужна будет:

С помощью металлической щетки удалите грязь со старых амортизаторов.

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Наденьте подшипники на концы отрезанной по длине трубы, слегка постучите молотком по куску фанеры и заварите срез.

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Сделайте U-образный разрез из двух углов и с помощью трубы с подшипниками выбейте полукруглые выемки на одном конце и обработайте абразивом. Вставьте эту трубу в выемки и приварите ее.

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

К другому концу воздуховода вертикально приварите два меньших уголка так, чтобы соседние фланцы были отцентрированы. Вставьте амортизатор в каждый угол и приварите его.

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Соедините два уголка одинаковой длины и высоты так, чтобы два соседних фланца были отцентрированы, и сварите их вместе.

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Зажмите их в тисках и просверлите отверстие в соседних фланцах. Нарисуйте маркером дугообразный контур и вырежьте его на токарном станке. Удалите сварной шов и разделите получившиеся детали.

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Как сделать?

Чтобы превратить болторез в отрезной станок, нужно установить угловую шлифовальную машину на подставку или поворотный рычаг. Стол, на котором будет резаться материал, должен быть достаточно большим.

Механизм, который крепит материал к столу и фиксирует угловую шлифовальную машину на подставке, должен быть прочным и точным. Это не только обеспечит ровный срез, но и безопасность во время работы.

Если для изготовления конструкции используется металл, предпочтительнее сварные соединения. Болтовые соединения также достаточно устойчивы, но склонны к ослаблению и смещению в процессе эксплуатации.

В любом случае деревянные конструкции соединяются с помощью крепежа, уголков или шурупов из металла. Все соединения должны быть тщательно спланированы и надежно закреплены. Болтовые и винтовые соединения должны быть закреплены шайбами или контргайками. Винты и болты, которые входят в древесину, желательно приклеить. Это, конечно, делает ремонт невозможным, но деревянные конструкции обычно легче восстановить при наличии небольшого опыта.

Чертежи

Чертежи различных форм и конструкций легко найти в Интернете. Они, скорее всего, не пригодны для использования в своем первоначальном виде. Все зависит от имеющихся материалов, а также от формы и размера вашей машины.

В любом случае, полезно обратить внимание на то, какие конструкции были сделаны разными мастерами из разных материалов. Затем выбрать подходящий вариант и взять его за основу. Но и дизайном пренебрегать не стоит. Планы, тщательно нарисованные на этапе проектирования, возможно, не опишут вашу конструкцию в деталях, но уберегут вас от досадных промахов и ошибок.

Циркулярная пила

Проектируя станок для использования в качестве стационарной пилы, сразу же вспомните конструкцию циркулярной пилы. В таком станке основой конструкции является большой опорный стол. По центру стола выполняется паз. Под поверхностью стола находится механизм для крепления и перемещения циркулярной пилы, которая жестко закреплена.

Можно также использовать устойчивый деревянный стол. Паз для пильного диска должен быть шириной 10-15 мм. Шлифовальный станок размещается под столом без защитного кожуха пилы (он только перекрывает его). Крепление станка должно обеспечивать надежную фиксацию абразива, но позволять быстро снимать станок.

Поскольку пильный диск и его привод закреплены на конструкции стола, материал просто перемещается по поверхности стола рукой. Хотя это не обеспечивает точного реза, но позволяет обрабатывать очень большие заготовки.

Существуют циркулярные пилы, в которых часть стола перемещается вместе с закрепленной на нем заготовкой. Однако такие конструкции слишком сложны для ручного изготовления. Главное преимущество классической циркулярной пилы — ее простота.

Такую «циркулярную пилу» можно изготовить за несколько часов из любого доступного материала. Есть примеры конструкций, где циркулярная пила просто крепится к стволу большого дерева строительными хомутами. Рабочий стол с пазом ставится на диск и крепится саморезами через то же бревно.

Не совсем примитивным, но очень компактным вариантом циркулярной пилы может быть конструкция из двух кусков толстой фанеры и пары жердей. На нижней пластине к циркулярной пиле крепятся зажимы. Верхняя пластина с держателем материала и угловым упором для заготовки надвигается на диск циркулярной пилы с прорезями. Внешние концы фанерных пластин крепятся на мебельной петле.

Электрическая часть

Поскольку шлифовальная машина крепится снизу, мы уже не можем включить ее обычным способом. Мы должны позаботиться об установке следующих элементов:

  • хомута, который будет постоянно удерживать клавишу управления в положении «включено»;
  • розетку для подключения болгарки;
  • пост управления, включающий и выключающий электричество в этой розетке.

В такой конструкции очень хорошо использовать промышленный пульт управления. Такое устройство имеет две кнопки. Кнопка «Пуск» довольно твердая, что защищает от случайного включения. Большая и мягкая кнопка «Стоп» позволяет при необходимости быстро выключить машину, прикоснувшись к ней любой частью тела.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Чтобы собрать машину самостоятельно, нужно выбрать конструкцию, соответствующую вашим навыкам и умениям. Самый простой способ — собрать машину из заготовок, сделанных по чертежам в специализированной слесарной мастерской. В противном случае вам придется освоить технику сварки и приобрести необходимое оборудование.

Ниже вы найдете пошаговую инструкцию по самостоятельной сборке с полезными комментариями:

Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле

  1. После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
  2. Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
  3. К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
  4. Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
  5. Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
  6. Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
  7. Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
  8. Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
  9. Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
  10. Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Посмотрите на рисунок № 8. Здесь вы найдете схему подключения чертежей, которые улучшают защиту устройства от перегрева. Она также полезна для быстрого аварийного отключения. Одна или несколько кнопок для отключения соответствующей цепи размещаются в подходящем месте на корпусе машины. Также используются ножные выключатели.

Укрепление станка и другие средства защиты оператора

Надежная силовая рама является основой безопасности. Кроме того, движущиеся части закрыты, а доступ посторонних лиц на рабочее место предотвращен. При обработке заготовок используются защитные очки, маски, перчатки и другие средства индивидуальной защиты.

Помимо надежного укрепления станка, оператор также защищен целенаправленным позиционированием абразива. В целях безопасности и во избежание повреждения одежды станок располагается так, чтобы направлять искры в сторону от оператора во время работы.

Модели станков для резки металла

Продаваемые машины оснащены вращающимся диском для резки под разными углами. Существуют две версии саморезов: вращающиеся под углом 45° и невращающиеся. Для каждой версии в Интернете можно найти чертежи саморежущего станка со всеми подробностями.

Поворотное устройство

Для производства в этом варианте необходим станок:

  • УШМ;
  • стальной уголок на 50 и на 40;
  • труба для водопровода с условным проходом Ду32 и 25;
  • труба профильная 15х15, 20х20; 25х25;
  • стальной лист толщиной 4 мм;
  • закрытые или полузакрытые радиальные подшипники 202 — 2 штуки, упорный подшипник 8102;
  • шпилька М14;
  • метизы М6, М8 и М14;
  • дверная пружина;
  • жесть или оцинковка.

В результате получается довольно компактная конструкция с трубным зажимом, искрозащитой и плоской опорной плитой.

Вариант неповоротный

Из чего сделать отрезной станок из болгарки своими руками

Эта конструкция технически сложнее, чем первая модель. Она имеет регулируемый диапазон плеча. Это достигается за счет использования опорных стоек автомобиля.

Из-за тонкой рамы опорных стоек требуются кронштейны, в которые вставляются амортизаторы. Диаметр трубы подбирается под соответствующий амортизатор. Рама для кронштейна, показанная на чертежах, изготовлена из углового железа. Остальные детали изготовлены в соответствии с чертежами.

Сварка конструкции производится полуавтоматом. Высота шва минимальна, и нет необходимости в дальнейшей зачистке. Для облегчения работы механизм установлен на подшипниках. Таким образом, исключается люфт и заклинивание. Высота подъема шлифовальной машины ограничивается поперечиной и болтом. При ослаблении гайки амортизаторы поднимают механизм вверх. Это позволяет использовать различные модели шлифовальных машин.

Для распиливания труб под углом конструкция оснащена поворотным столом. Жесткое расположение трубореза обеспечивает точный рез, а поворотный механизм, который должен быть зафиксирован в нужном положении, обеспечивает необходимый угол.

Как видите, дисковый резак можно построить своими руками, не прибегая к помощи токарного или фрезерного станка.

Изготовление цепной пилы из болгарки

Применение отрезного станка из болгарки своими руками

Построить бензопилу своими руками при наличии навыков несложно — это ручной инструмент, а в качестве привода используется винт. Из-за высокой скорости вращения можно использовать и небольшую электрическую шлифовальную машинку.

Основным элементом такой конструкции является стержень. Он должен быть закреплен таким образом, чтобы вал привода пильной цепи совпадал с установленным ведущим колесом. По этой причине для изготовления направляющей шины требуется фреза. Любое небольшое отклонение приводит к трагическим последствиям.

  • Кронштейн изготавливается согласно чертежу рабочего варианта под конкретную модель.
  • Вкручиваются две шпильки с гайками для закрепления шины.
  • Крепление кронштейна производится на корпус в отверстия крепления защитного кожуха.
  • На вал болгарки одевается шестерня. Ее крепление производится прижимной гайкой. Наружный диаметр гайки больше шестерни, что исключит спадание цепи.
  • После того как цепь одета, необходимо произвести ее натяжку и гайками зафиксировать шину.

Одним из недостатков такой бензопилы является то, что она работает без смазки, что приводит к значительному нагреву и быстрому износу. Масло приходится наносить вручную. Поскольку тормоз отсутствует, цепь может продолжать вращаться в течение 30 секунд после выключения двигателя. Небольшой размер отрезной пилы и длинная направляющая шина влияют на эргономичность конструкции.

Однако удивительно, что

Оцените статью
Добавить комментарий