Приспособление устанавливается в положение держателя инструмента и скользит вместе с ползуном и поперечным суппортом. Инструментальный шпиндель устанавливается на станине фрезерного и шлифовального станка:
Приспособления для токарного станка – как сделать агрегат более функциональным?
Различные приспособления для токарных станков, известные сегодня, позволяют расширить функциональные возможности этих станков и упростить выполнение на них определенных операций.
Все приспособления для токарных станков делятся на один из трех вариантов. Первый вариант — это специальный инструмент, который увеличивает функциональность устройства, второй — используется для крепления инструментов, третий — для крепления деталей, обрабатываемых на устройствах. Предусмотрена установка различных типов зубчатых колес:
- уменьшение времени, требуемого на монтаж детали на токарное станочное оборудование, что гарантирует увеличение производительности обработки металлических изделий;
- повышение точности металлообработки;
- возможность выполнения фрезерных операций;
- качественное крепление заготовок.
Инструменты для станков могут быть изготовлены на заводах. Эти компоненты часто используются на заводах. Небольшие компании и частные пользователи часто используют самодельные комплекты. Фрезерная приставка — специальное приспособление, с помощью которого можно работать:
- выборку пазов и канавок;
- контурную обработку разнообразных изделий;
- фрезерование плоскостей;
- обработку торцевыми и концевыми фрезами.
Нетрудно найти чертежи такого приспособления в Интернете и в отраслевых журналах.
2 Кулачковые патроны – самые распространенные виды приспособлений
Патроны для токарных станков могут иметь 2-4 кулачка. Если не требуется максимальная точность центрирования, рекомендуются патроны с двумя кулачками. Они обычно используются для закрепления мелких деталей, поковок и отливок. В большинстве случаев эти токарные приспособления используются для зажима деталей с точно заданными геометрическими параметрами.
Четырехкулачковые патроны используются для обработки деталей с любой геометрией заготовки.
Благодаря индивидуальным двигателям губки легко выравниваются. При использовании патронов с таким «индивидуальным» движением на станке можно обрабатывать асимметричные и прямоугольные заготовки. Самоцентрирующие патроны с четырьмя губками, напротив, больше подходят для обработки квадратных прутков.
Четырехкулачковый самоцентрирующийся патрон
Наиболее часто используются трехкулачковые патроны. Они позволяют качественно обрабатывать большие круглые прутки, шестигранные и круглые детали. Этот вид инструмента для металлообработки характеризуется высоким усилием зажима и простой конструкцией, а также легкой взаимозаменяемостью при обработке деталей различных размеров. Губки могут быть как составными, так и цельными. Недостатком 3-кулачковых патронов является то, что при активном использовании они быстро теряют свою точность
Какие есть фрезерные приспособления?
При изготовлении изделий с небольшим количеством фрезерных операций не имеет смысла приобретать отдельное устройство. Небольшие плоские элементы, отверстия и пазы можно изготовить с помощью специального устройства на токарном станке.
Промышленным примером такого устройства является многоцелевой токарный станок с фрезерной головкой. Приспособление крепится к передней головке или задней каретке и управляется с общей панели управления.
В устройствах для домашнего использования, особенно в настольных токарных станках, фрезерный узел выпускается промышленностью, а мастера изготавливают его самостоятельно. Эти устройства используются для закрепления заготовки, установленной на токарном станке:
- снятие лысок;
- фрезеровка граней;
- выборка пазов;
- шлифовка плоской поверхности.
Для изготовления многогранников и фрезерных пазов используется торцовочная головка.
Информация. С помощью фрезерного устройства в кромке плоских деталей высверливают отверстия и сглаживают поверхность.
Разновидности и назначение
В зависимости от конструкции и назначения фрезеры можно условно разделить на группы:
- головка с отдельным приводом;
- приставка;
- приспособление для фиксации детали.
Фрезерная головка крепится на задней части корпуса каретки и перемещается вместе с ней в продольном и поперечном направлениях. Вертикальные перемещения происходят по направляющим самого приспособления. Головка имеет собственный электропривод, редуктор и управление.
Навесное оборудование имеет гораздо более простую конструкцию. Электропривод используется только для вращения шпинделя. Скорость вращения инструмента можно регулировать только путем перемещения шкивов разного диаметра. Привод осуществляется с помощью ремня, который идет непосредственно от вала двигателя к шпинделю. Приспособление питается от электросети станка.
В настольных моделях фрезерное приспособление может быть подключено непосредственно к бытовой сети 220 В.
Фрезерное устройство — это простое механическое фрезерное устройство, позволяющее выполнять фрезерование вручную. Оно крепится к позиции держателя инструмента. Для перемещения шпинделя по оси Z в основании врезаны вертикальные направляющие. Заготовка зажимается на нем и перемещается относительно инструмента, который вращается на шпинделе по осям X и Y.
Фрезерные работы на токарном станке — Сообщество «Оснащение Гаража и Инструмент» на DRIVE2
Иногда требуется изготовить нестандартный крепеж. У каждого крепежа есть то, к чему его можно прикрутить. У болтов есть головки, у гаек — грани и т.д. Стальной болт с круглой головкой трудно затянуть. Приходится добавлять шляпку (как минимум две) или шлиц. Работа не выглядит сложной, но так или иначе приходится обращаться к фрезеру, на что не всегда есть время. Я хотел бы поделиться с вами, как я вышел из этой ситуации. Повторюсь, вы можете сделать квадрат или шестигранник вручную, это не проблема. Но лучше сделать это на станке, и сделать это аккуратно. Для этой цели я разработал и изготовил небольшую делительную головку. Вторую, примерно через два года, я сделал для друга, по его просьбе, за 12 марок. Она очень полезна. Также можно вырезать паз дисковой фрезой для шуруповерта. Сверление/фрезерование боковых отверстий. Накручивание ключей на небольшие валы (до 20 мм). Замковые гайки, ступичные гайки и болты. Изготовление ручек клапанов с лопастями, как это используется в газовых плитах. В целом, приспособление универсально. Его можно крепить к держателю инструмента как вдоль, так и поперек суппорта. Возможно, кому-то эта идея покажется полезной).
В идеале, кто-то мог бы наладить производство. Думаю, был бы спрос. Или, люди?
Примеры других работ.
На концах корпуса стоят два подшипника 1000906 (30х47х9). Закреплены коническим подпружиненным стопором.
Есть мысли приделать к нему головку пуансона, чтобы делать шариковые штифты. Под стопор головки пуансона можно подложить что-нибудь, и патрон будет свободно вращаться.
Не хватает только небольших тисков на токарный станок. Такие, как у Павла. Также на чертежах. До сих пор не могу найти hand)))).
Разновидности и назначение
В зависимости от конструкции и назначения фрезеры можно условно разделить на группы:
- головка с отдельным приводом;
- приставка;
- приспособление для фиксации детали.
Фрезерная головка крепится на задней части корпуса каретки и перемещается вместе с ней в продольном и поперечном направлениях. Вертикальные перемещения происходят по направляющим самого приспособления. Головка имеет собственный электропривод, редуктор и управление.
Навесное оборудование имеет гораздо более простую конструкцию. Электропривод используется только для вращения шпинделя. Скорость вращения инструмента можно регулировать только путем перемещения шкивов разного диаметра. Привод осуществляется с помощью ремня, который идет непосредственно от вала двигателя к шпинделю. Приспособление питается от электросети станка.
В настольных моделях фрезерное приспособление может быть подключено непосредственно к бытовой сети 220 В.
Фрезерное устройство — это простое механическое фрезерное устройство, позволяющее выполнять фрезерование вручную. Оно крепится к позиции держателя инструмента. Для перемещения шпинделя по оси Z в основании врезаны вертикальные направляющие. Заготовка зажимается на нем и перемещается относительно инструмента, который вращается на шпинделе по осям X и Y.
Сборка мастерской токарного фрезерного оборудования
Существует две серии для изготовления фрез для токарных станков.
Только с помощью фрезерного приспособления можно полностью использовать возможности токарного станка. С его помощью можно делать вырезы, пазы, формы резцов, резьбу и канавки; можно пилить под прямым углом или под углом и сверлить отверстия в заготовке с большой точностью.
Фрезерная головка иногда стоит денег. Но вот одну вы можете сделать из двух отливок. Они стоят примерно четверть цены готовой оснастки. Работать с ними интересно, и по ходу дела можно научиться нескольким удобным приемам. Например, фрезеруйте части отливок, чтобы сделать ту оснастку, которую вы фрезеруете! Когда вы закончите, у вас будет короткое, хорошо спроектированное токарное приспособление, которое вас не разочарует.
Умная укладка холоднокатаных плоских стальных листов позволяет изготовить Т-образные пазы и каретку для этого фрезерного приспособления без привлечения инженера; фактически, для изготовления приспособления требуется всего два инструмента — сверлильный и токарный станки.
Показанное приспособление, установленное на поперечном суппорте токарного станка, имеет вращающееся основание и угловую направляющую с Т-образными пазами для надежной фиксации заготовки. Хотя это приспособление изготовлено для 7-дюймового станка. Atlas, габаритные размеры могут быть увеличены на 25% для использования на 9- или 10-дюймовом токарном станке.
Как изготовить фрезерную головку
для токарного станка Hq400 Фрезерный станок Универсальный токарный станок
Основные характеристики изделия Технические характеристики :
HQ30000-3 9000 HQ400-3BN
Расстояние между центрами
Максимальное боковое смещение
Диапазон частоты вращения шпинделя
Диапазон частоты вращения шпинделя
0-600 об/мин 600-1800 об/мин 600-1800 об/мин
Диапазон метрической резьбы
Диапазон автоматической продольной подачи
Автоматическая поперечная подача
Сверление и фрезерование
Размер рабочего стола
Макс. Производительность фрезерования
Движение головки вверх и вниз
Диапазон частоты вращения шпинделя
Скорость вращения шпинделя
0-660 об/мин 660-2030 об/мин
Угол поворота планшайбы
1032*580*1000 мм
Упаковка и доставка
Токарный станок HQ400 Многоцелевой фрезерный станок Токарный станок HQ400 Упаковка: корпус из поливинилхлорида и стали
Время доставки может варьироваться от FOB, CIF и т.д. Можно выбрать порт Циндао или Шанхайский порт в Китае.
1. Каково минимальное количество заказа и гарантия? A: MOQ — один комплект, гарантия — один год.
2. какую систему ЧПУ вы используете? A: FANUC, SIEMENS, MISTSUBISHI, LNC, SYNETC, GSK и т.д. Q: Это зависит от вашего выбора.
3. когда время доставки? A: Обычные машины мы поставляем в течение 30-45 рабочих дней после получения вашего депозита, если некоторые специальные машины нужно больше времени.
4. что входит в комплект машины? A: Станки стандартно упакованы на железном поддоне с пластиковой пленкой.
5. как я могу выбрать наиболее подходящие машины? A: Пожалуйста, сообщите нам ваши требования к обработке или размер машины, мы можем выбрать для вас лучшую модель или вы можете выбрать точную модель самостоятельно. Вы также можете прислать нам чертеж изделия, мы подберем для вас наиболее подходящие станки.
Родни фрезерный станок и навесное оборудование
Мини-фрезер Rodney и VMD Продолжение на странице 2 (из 2)
Фрезерное приспособление Rodney производилось компанией Tew & Gautrey of Church Street, Gogenhau, Northamptonshire, и в итоге было выпущено в трех вариантах, один больший и два меньших, обычно устанавливаемых как приспособление для токарных станков Myford 7 и ML10 серий, но также предлагаемых для Raglan, Boxford и других производителей, а также могло использоваться как (очень редкое) Rodney ‘Plus’, автономное устройство с собственным поперечным столом. Эта версия была установлена на базе редуктора, который содержал двигатель и промежуточный вал и обеспечивал восемь скоростей 320, 450, 610, 850, 1040, 1490, 2190 и 2750 об/мин. — Этот диапазон намного превосходит шесть гораздо более медленных скоростей ML10 и ML7, хотя и не сильно отличается от более высоких скоростей Super 7 (пример показан внизу страницы). Оригинальная, более крупная и тяжелая из трех моделей (которая также послужила основой для модели Plus, но не могла быть установлена на ML10) состояла из очень прочной чугунной коробчатой секции, прикрепленной к станине двумя болтами (выравнивание регулировалось двумя винтами на задней части педали). Привод — через гибкую нейлоновую тягу с внутренними зубьями, производимую сегодня компанией Dentex, — осуществлялся через конус Морзе в передней части токарного станка. Привод осуществлялся через две конические шестерни, смазываемые в масляной ванне, на вертикальном валу (который работал в пожизненно смазываемых сферических подшипниках), а затем через узкий клиновой ремень на валу, который вращался в радиально-упорных подшипниках. Головка была разработана для перемещения вверх и вниз на 3,25″ (82 мм) по обработанной поверхности внутри основной отливки и была оснащена как реечным быстродействующим сверлильным механизмом, так и прецизионным (быстродействующим) переносным колесным приводом — последний использовал тот же маховик, что и на конце шпинделя токарного станка Myford Series 7. Ход шпинделя составлял 3″ (76 мм), шпиндель был оснащен конусом Морзе №2. Стандартная шейка Myford 1,125″ x 12 t/d составляла полезные 4 3/8″ (110 мм), а шпиндель можно было отрегулировать так, чтобы его носик находился максимум на 6″ выше поперечного суппорта токарного станка — хотя на практике это время составляло всего 2.
