Почему это выгодно? Во-первых, вы уменьшаете «запас» металлолома. Во-вторых, вы можете сделать хомут нужной вам формы и размера (в магазинах, где вам нужен хомут, вы его можете найти, а можете и не найти).
Быстрозажимная струбцина своими руками
Вот еще несколько разновидностей столярных струбцин. Все эти струбцины легко собрать своими руками.
Вопрос в том, стоит ли использовать дерево в качестве исходного материала. Есть аргументы за и против. Но если дерево выбрано в качестве основы для столярной струбцины, то оно должно соответствовать определенным критериям.
- Порода – только твердая (груша, дуб, орех и аналогичные). В противном случае о какой-либо силе прижима говорить не приходится. Да и долговечность струбцины их «мягкого» дерева вызывает определенные сомнения.
- Влажность – минимальная. Только после качественной просушки материала его можно использовать для изготовления деталей зажимного приспособления.
Приведены основные рекомендации и идеи. Этой «пищи для размышлений» достаточно, чтобы хороший строитель решил, какая модель столярной струбцины лучше всего подходит для его нужд. А разобраться, как их изготовить, совсем несложно.
Удачи вам, читатели, в создании собственных струбцин. Не бойтесь мечтать, и у вас все получится!
В процессе работы часто возникает необходимость быстро сжать или зажать детали. Это легко сделать с помощью хомутов, которые можно использовать, например, для сварки или других работ.
Самодельные зажимы обычно изготавливаются либо из дерева, либо из металла. Этот инструмент выпускается во многих вариантах, а также с различными зажимными механизмами. Такой инструмент можно купить в любом специализированном магазине или найти в интернете, но можно и самостоятельно изготовить нужный вам зажим, причем качество такого самодельного инструмента ничем не уступает заводским моделям.
Особенности конструкции
Хомут может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как сделать самодельный инструмент. Составными частями этой металлической конструкции являются рычажная часть, рама, зажимная губка и подвижная часть
В чем преимущества зажимных инструментов:
- Надежность и качество. Детали ручных тисков и крепежные элементы, сделанные из металла отличаются прочностью и долговечностью. Таким образом, есть возможность производить плотную стяжку деталей разного коэффициента упругости.
- Легкий вес. Данный агрегат в отличие от обыкновенных тисков мобилен и транспортабелен. Конструкцию можно сделать при желании и стационарной.
- Надежный захват. Металлические детали инструмента позволяют производить максимально плотный захват, исключающий любой проворот, скольжение или выпадение элементов.
- Многофункциональность. Современные металлические струбцины универсальны, их используют для работы с различными материалами: детали из металла, древесины или пластика. Кроме того, формы предметов могут быть объемными, гладкими и даже трубчатыми, а размеры могут варьироваться от нескольких сантиметров до десятков сантиметров.
Зажимные инструменты можно изготовить и из дерева, но металлическая конструкция более практична и надежна. Все, что вам нужно, это сварочный аппарат, ножовка и сварочная горелка. На видео показан весь процесс с пошаговыми инструкциями.
По назначению механизма и конструктивным особенностям модели зажимных инструментов делятся на следующие категории:
- Трубный. Используется для фиксации крупногабаритных предметов, длину трубы при этом можно менять. Отличается сложным принципом работы.
- Угловой. Самый распространенный вид зажимных механизмов, используется для того, чтобы свести бруски из древесины строго под углом 90 градусов.
- Ленточный. Чаще используется в столярном деле, составной частью является плавающий гибкий элемент, натяжение которого можно регулировать.
- Пружинный. Такая струбцина скорее напоминает прищепку для фиксации, усилие создается за счет работы пружины внутри конструкции. С пружинным механизмом можно работать и одной рукой, используется при малых усилиях сжатия.
- Автоматический. Этот тип можно отнести к быстрозажимным конструкциям, отличается простым и понятным принципом работы. Иногда встречаются модели со слабой фиксацией, однако чаще всего этот недостаток касается только недорогостоящих инструментов.
- Торцевой. Эти модели имеют С-образную форму и три винта, чаще применяются для фиксации накладок на столешницы и другую мебель.
- G-образной формы или быстрозажимный. Один из самых распространенных типов струбцин, часто является бюджетным вариантом тисков. В процессе работы предмет закрепляется на край столешницы или другой плоскости. Такой инструмент позволяет производить простую сводку элементов для склейки или фиксацию деталей для шлифовки или заточки.
- F-образной формы или винтовой. Отличается большими возможностями регулировки за счет расположения направляющей шины, в работе с таким инструментом участвуют, как правило, обе руки. Есть возможность изменять ширину захвата, соединяя предметы различной толщины. Такой агрегат изображен на фото.
Понадобится
- шпильки резьбовые короткие;
- гайки соединительные и обычные;
- болты с полукруглой головкой и квадратным подголовком;
- болты длинные с шестигранной головкой;
- профильные прямоугольные трубы;
- квадратный стержень;
- стальная полоса и уголок;
- тонкая жесть.
Универсальные сварочные электроды на Алиэкспресс со скидкой — http://alii.pub/606j2h
Инструменты:Сварщик, шлифовальная машина, дрель, рулетка, уголок, маркер, зажимы, магнитный уголок.
Процесс изготовления струбцин для сплачивания и склеивания длинномерных деревянных заготовок
Вкрутите короткие гвоздевые винты в крепежные гайки до упора и приварите их. Превратите полукруглые головки винтов с квадратной головкой в шестигранные.
Разметьте и просверлите крестообразные отверстия у основания соединительных гаек со шпильками, вставьте болты с квадратными головками и накрутите на них гайки.
Разрежьте соединительную гайку посередине. На концах длинных шестигранных болтов вместо резьбы сделайте цилиндрическую поверхность.
Накрутите гайки на головки болтов и скрепите их сваркой.
Отрежьте 4 куска трубы прямоугольного сечения 25×50 мм длиной 1000 мм. Вы также можете использовать трубы других размеров. Отрежьте стальной уголок 40×40 мм и стальную полосу шириной 40 мм на куски длиной 50 мм, а также квадратный прут той же высоты, что и соединительные гайки.
На широкие стороны профильной трубы положите полосу и металлический лист. Измерьте общий размер стыка — 70 мм. Вырежьте из листового металла 16 листов 40×70 мм. Поместите лицевой уголок на металлический лист так, чтобы один фланец находился на длинной стороне металлического листа, а другой — напротив и не на краю металлического листа. Проведите на листе прямую линию между краями полок. Отрежьте угол листа шлифовальной машинкой и отделите его от формовки. Заготовьте эти детали в количестве 16 штук.
Как какую делать
Каждый из перечисленных зажимов вы можете изготовить самостоятельно в своей мастерской. Деревянные струбцины сделаны из металла — деревянная основа и губки инструмента не выдержат давления материала заготовок, струбцина разболтается во время работы, а сама струбцина придет в негодность. Само собой разумеется, что в любом случае при работе с зажимами следует использовать только металл; дерево является горючим материалом.
Для работы с ценными породами дерева или изделиями из дерева предпочтительнее деревянные зажимы, но можно использовать и металлические зажимы с прокладками из фанеры или массива дерева. Деревянные зажимы предпочтительны для послойной сварки (для толстых заготовок из нескольких тонких), даже если сваривается металл или пластик — деревянные зажимы обеспечивают более равномерное распределение давления в плоскости и, следовательно, лучшее качество сварки. Хрупкие детали (стекло и т.д.) при сварке прижимаются только деревянными губками.
G-образные
Заводские станины G изготавливаются в виде отливок. Невозможно установить стальную станину в гараже или сарае, или даже в кузнице на собственном участке. Поскольку G-образные зажимы, будучи самыми «ухватистыми», в основном используются для работы с металлическими изделиями с довольно длинными и/или тяжелыми деталями, самодельный G-зажим также должен быть изготовлен из сварного или цельного металла.
Опытные мастера часто сами сваривают свои зажимы из листового металла, компонент. 1 на рисунке:
Самодельные G-образные зажимы
Они должны были скопировать профили заводских рам, что в данном случае неправильно. Профили литого стального основания хомутов показаны в пункте 2. 2. Обратите внимание на жабры и галтели (указаны стрелками). Сглаживание профиля необходимо для того, чтобы избежать накопления механических напряжений: Они «любят» углы и зазоры, как жучки. Но сварной шов не работает как гвоздь! Нет, струбцина вряд ли сломается или погнется. Однако подложка будет слегка деформироваться от отдачи зажимаемой детали, что затруднит точный зажим, и не исключено, что деталь повернется при затягивании хомута.
Самодельные зажимы из швеллеров (пункт 3) достаточно надежны. Их недостаток в том, что они энергоемки и непропорционально тяжелы по отношению к ширине захвата. Вырезание канала в зажимных планках допустимо только в том случае, если детали должны быть зажаты очень плотно. Оптимальной зажимной опорой для обычных работ является профильная труба с квадратным сечением, пункт 4. 4. В зависимости от размера и толщины стенки заготовки из профильной трубы можно изготовить зажимы шириной зажима до 1 м и более, см. видео:
Видео: струбцины из профильной трубы
Примечание: Самая важная часть G-образной направляющей — винтовой зажим — находится в конце, так как он используется и с другими зажимами.
G-E
Разновидностью G-образного зажима является натяжной зажим, обычно называемый GE-зажимом. Струбцины хорошо известны строителям деревянных лодок, но они также используются для небольших деревянных конструкций (например, хижина, караван, дом для отдыха и т.д.).
Чертежи хомутов и их применение показаны на рис:
Чертеж и применение струбцин
При креплении досок, например, к ригелю (стропилу) крыши, каждая последующая доска сначала плотно прижимается к предыдущей и только потом крепится к стропилам. Это значительно повышает надежность и долговечность всей конструкции крыши.
Где используют самодельные зажимы
В гараже, в столярной комнате, мастер собирает множество инструментов, необходимых для изготовления различных конструкций. Часто для работы с материалом заготовки необходимо надежно закрепить на столе или верстаке.
Струбцина необходима для прочного удержания заготовок в следующих ситуациях:
- при мебельной сборке, когда склеивают доски, щиты, нужно удержать части элементов;
- во время установки эхолотов на торцах лодок, рыболовы используют для закрепления приманки;
- настольный светильник легче повесить на стену, различные предметы быта, которые нужно держать одной рукой;
- установка пильного диска на болгарку происходит с дополнительным держателем;
- древесную напольную стяжку делают с удерживающим приспособлением;
- ремонтируют крылья машины с применением устройства;
- делопроизводители пользуются самостоятельно изготовленными зажимами, чтобы сделать переплеты на крупных бухгалтерских журналах;
- закрывают крышки на часах мастера по ремонту с помощью миниатюрных, поддерживающих установок;
- сапожники используют в мастерских самодельные зажимные приспособления.
Сварщикам также часто требуется прочная, надежная металлическая подставка, чтобы свободно работать обеими руками.
Струбцина в виде буквы F
Эти варианты могут быть как металлическими, так и деревянными и по форме похожи на толщиномеры. В любом случае изготовить такую струбцину несложно. В качестве материала желательно использовать прочные породы дерева или металла.
Вам нужно будет сделать небольшие вырезы в рейке, чтобы можно было прикрепить подвижные части. Заготовки крепятся с помощью основания, которое регулируется гайками. Если основание ослабнет, заготовку можно легко снять с зажима.
Обратите внимание!
- Компрессор своими руками: подбор материалов и инструментов для сборки в домашних условиях + пошаговая инструкция по изготовлению и сборке своими руками
- Самоделки для гаража своими руками: варианты изделий для обустройства гаража, подробные схемы и чертежи для создания своими руками
- Пресс своими руками — особенности конструкций, выбор материалов изготовления. Пошаговая инструкция по изготовлению своими руками + простые схемы и чертежи
Особенности конструкции
Струбцина может быстро сломаться, поэтому очень важно, чтобы вы знали, как сделать инструмент самостоятельно. Составными частями этой металлической конструкции являются рычажная часть, рама, зажимная губка и подвижная часть.
В чем преимущества зажимных инструментов:
- Надежность и качество. Детали ручных тисков и крепежные элементы, сделанные из металла отличаются прочностью и долговечностью. Таким образом, есть возможность производить плотную стяжку деталей разного коэффициента упругости.
- Легкий вес. Данный агрегат в отличие от обыкновенных тисков мобилен и транспортабелен. Конструкцию можно сделать при желании и стационарной.
- Надежный захват. Металлические детали инструмента позволяют производить максимально плотный захват, исключающий любой проворот, скольжение или выпадение элементов.
- Многофункциональность. Современные металлические струбцины универсальны, их используют для работы с различными материалами: детали из металла, древесины или пластика. Кроме того, формы предметов могут быть объемными, гладкими и даже трубчатыми, а размеры могут варьироваться от нескольких сантиметров до десятков сантиметров.
ИнфоЗажимной инструмент может быть изготовлен и из дерева, но металлическая конструкция более практична и надежна. Она не требует специальных знаний и навыков, если у вас есть сварочное оборудование, ножовка и сварочная горелка. На видео показан весь процесс с пошаговыми инструкциями.
По назначению механизма и конструктивным особенностям модели зажимных инструментов делятся на следующие категории:
- Трубный. Используется для фиксации крупногабаритных предметов, длину трубы при этом можно менять. Отличается сложным принципом работы.
- Угловой. Самый распространенный вид зажимных механизмов, используется для того, чтобы свести бруски из древесины строго под углом 90 градусов.
- Ленточный. Чаще используется в столярном деле, составной частью является плавающий гибкий элемент, натяжение которого можно регулировать.
- Пружинный. Такая струбцина скорее напоминает прищепку для фиксации, усилие создается за счет работы пружины внутри конструкции. С пружинным механизмом можно работать и одной рукой, используется при малых усилиях сжатия.
- Автоматический. Этот тип можно отнести к быстрозажимным конструкциям, отличается простым и понятным принципом работы. Иногда встречаются модели со слабой фиксацией, однако чаще всего этот недостаток касается только недорогостоящих инструментов.
- Торцевой. Эти модели имеют С-образную форму и три винта, чаще применяются для фиксации накладок на столешницы и другую мебель.
- G-образной формы или быстрозажимный. Один из самых распространенных типов струбцин, часто является бюджетным вариантом тисков. В процессе работы предмет закрепляется на край столешницы или другой плоскости. Такой инструмент позволяет производить простую сводку элементов для склейки или фиксацию деталей для шлифовки или заточки.
- F-образной формы или винтовой. Отличается большими возможностями регулировки за счет расположения направляющей шины, в работе с таким инструментом участвуют, как правило, обе руки. Есть возможность изменять ширину захвата, соединяя предметы различной толщины. Такой агрегат изображен на фото.
Технология изготовления
Самодельная струбцина из металла намного надежнее и практичнее деревянной конструкции. Для самостоятельной сборки потребуется сварочное оборудование и инструменты для фиксации.
1 вариант
Следуя инструкции, можно собрать самодельный зажимной инструмент из металлических деталей.
- Разрезаем арматуру на отдельные элементы, чтобы приступить к изготовлению челюсти для фиксации, как показано на фото с инструкцией.
- Финишным этапом будет изготовление ручек и панелей на челюсти.
2 вариант
Чтобы самостоятельно изготовить угловой зажимной инструмент, нужны следующие материалы: стальные обрезки уголка 40*40, 50*50 и 30*50 на 200 мм, 2 F-образных зажима и ремень 10*50 длиной до 250 мм.
- С помощью строительного слесарного уголка размещаем все детали, как на фото.
- Разворачиваем уголок лицевой стороной вниз, привариваем полосу к уголку.
- Затем привариваем к основанию струбцину, чтобы крепление конструкции было более надежным.
Приобретать хомуты в хозяйственном магазине довольно дорого. Каждый хочет сэкономить на дополнительных расходах, когда есть альтернативы. Особенно при сборке, строительстве или ремонте мебели может понадобиться несколько таких инструментов. Самодельные зажимы заменяют вам ручные тиски, потому что вы можете сами выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, вы сможете быстро понять механизм конструкции и быстро собрать ручную струбцину
Related posts:
- Как сделать охотничий нож своими руками
- Как сделать листогиб своими руками в домашних условиях
- Как сделать наковальню своими руками
- Мощные тиски из старых амортизаторов своими руками
- Как сделать траворезку своими руками
- Как сделать напольную стойку-вешалку для одежды своими руками