Оба типа изначально разрабатывались как дешевые нержавеющие инструментальные стали. Они не очень подвержены коррозии и не требуют особого ухода. Как следует из названия, основным легирующим элементом в них является хром, количественное содержание которого одинаково.
Почему ножи из стали 65х13 так популярны в России, разбираемся в плюсах и минусах
65Cr13 — это высоколегированная коррозионно-стойкая сталь. Благодаря своим отличным химическим свойствам и эксплуатационным характеристикам она широко используется для изготовления различных видов ножей и медицинских инструментов. В сегодняшней статье вы узнаете, почему она стала такой популярной, ее преимущества и недостатки, а также как изготовить ножи из стали 65Х13.
Стали, выпускаемые отечественными производителями, классифицируются по ГОСТ Р 54384 — 2011. Маркировка класса состоит из буквенно-цифровой аббревиатуры, определяющей основные элементы и их количественное содержание. Так, для стали 65Х13 они означают следующее:
- число 65, измеряясь в долях процента, указывает количество углерода в сплаве. В данном случае оно равно 0,65%;
- буква Х, которая следует за числом, обозначает химический элемент, используемый для легирования стали. То есть хром;
- число 13 указывает на процентное соотношение хрома в металле и равно 13%.
Для производства, каких клинков применяют
Свойства химического состава придали стали отличную твердость и коррозионную стойкость.
Она не окисляется и не ржавеет при контакте с водой, инертна к кислотам и щелочам различных видов.
Все эти свойства в совокупности сделали сталь 65Х13 незаменимым материалом для изготовления кухонных, охотничьих и туристических ножей среднего ценового сегмента. Например, из нее часто изготавливают охотничьи и памятные ножи из Кизляра, которые обладают не только оригинальным внешним видом, но и прекрасными потребительскими свойствами.
Применение
Изначально она разрабатывалась как коррозионностойкая инструментальная сталь с высокими показателями твердости. Ее физические свойства в сочетании с мелкозернистой структурой позволили использовать сплав для изготовления скальпелей, зажимов и других медицинских инструментов.
Благодаря своей низкой стоимости он нашел широкое применение в производстве пил и аксессуаров, таких как дисковые пилы, бритвы и другие распространенные гравированные режущие предметы. Кстати, из таких лезвий также получаются хорошие самодельные ножи.
Химический состав
Согласно ГОСТ 5632 — 2014, химический состав стали включает в себя хром и углерод, а также другие легирующие элементы. В таблице ниже приведено их процентное содержание.
Марка стали | Легирующий элемент | Массовая доля в металле, % | Назначение |
65Х13 | С | 0,6 – 0,7 | Применятся для улучшения прочностных показателей металла. |
Cr | 12,0 – 14,0 | Включение хрома в состав позволяет металлу лучше противостоять коррозии, а также улучшает износостойкость и твердость. | |
Mn | 0,25 – 0,8 | Применение марганца улучшает показатели прочности и жесткости стали. | |
Si | 0,2 – 0,5 | Легирование металла кремнием позволяет добиться высоких показателей надежности и устойчивости к истиранию. | |
Ni | 0,5 | Применение никеля улучшает коррозионную и кислотную устойчивость сплава, а также увеличивает прочностные показатели. | |
P | не более 0,03 | Являясь побочным компонентом при производстве стали, фосфор оказывает негативное влияние на исходный материал, увеличивая его хрупкость. Поэтому его количество стараются минимизировать. | |
S | не более 0,025 | Сера снижает вязкостные и прочностные показатели металла, одновременно увеличивая хрупкость. В связи с этим ее содержание в исходном продукте должно быть минимальным. |
Состав
Описание марки стали 65Cr13 для ножей и других режущих элементов дает полное представление о ее свойствах и возможностях. Материал изготовлен из легирующих элементов, которые присутствуют в следующих соотношениях:
- Fe – основная доля объема;
- C — 0,60–0,70%;
- Cr – около 12–14%;
- Mn – 0,25–0,80%;
- P – менее 0,30%;
- S – до 0,025%;
- Si – 0,2–0,5%.
Чем выше температура закалки, тем больше доля углерода и хрома в составе.
Кроме того, сплав может содержать легирующие элементы в виде молибдена, вольфрама, ванадия и марганца.
Эти добавки могут влиять на структуру стали, ее прочность и другие свойства.
Плюсы и минусы
Сталь 65Х13 имеет достаточно широкий спектр применения. Среди очевидных преимуществ, которые делают этот материал особенно ценным, — почти максимальная твердость для металлов этой группы. Она влияет на режущие свойства и устойчивость материала к механическим воздействиям и ударам. Лезвие из такой стали не деформируется при падении на твердую поверхность и сохраняет свою целостность при контакте с деревом или камнем.
К другим преимуществам стали марки 65Х13 относятся следующие.
- Стойкость к разным видам напряжения. Лезвия и ножи даже при значительном отклонении от центральной оси во время изгиба не ломаются.
- Влагостойкость. Закаленный, легированный хромом металл способен выдерживать даже длительное воздействие пара, воды. Это важно для профессионального поварского инструмента.
- Жаростойкость. Материал при контакте с огнем не меняет своих свойств. Для изменения его характеристик необходима очень высокая температура, с которой в быту сталкиваться не приходится.
- Коррозионная стойкость. При контакте с биологическими жидкостями в процессе разделки мяса, хранении на открытом воздухе материал не повреждается. Но коррозионная стойкость все же небезгранична. В некоторых случаях металл все же может разрушиться.
- Легкость механической обработки. Стальное полотно с режущей кромкой легко заточить самостоятельно в домашних условиях.
Сталь марки 65Х13 особенно широко используется для массового производства ножей.
Изделия из нее находятся в среднем (и доступном) ценовом диапазоне.
Недостатком этого сплава является его недостаточная устойчивость к деформации. При интенсивном использовании лезвие может изменить свою геометрию. Кроме того, лезвие довольно быстро теряет остроту при износе заводской заточки.
Преимущества и недостатки
Как и любой сплав, сталь 65Х13 в качестве материала для изготовления ножей имеет ряд положительных и отрицательных характеристик, которые следует учитывать перед покупкой изделия.
- Нож из стали 65х13 будет достаточно долго удерживать режущую кромку, но при этом легко и быстро затачиваться. Эти качества особенно востребованы у универсальных туристических или охотничьих ножей, эксплуатация которых не предполагает условий для полноценного использования заточного оборудования.
- Коррозионная стойкость сплава гарантирует сопротивление появлению следов ржавчины на поверхности ножа даже в условиях повышенной влажности или вследствие контакта с кислыми средами. Такие свойства позволяют создавать из стали 65х13 хорошие ножи для рыболовов или поварской инструмент.
- Сочетание достаточной твёрдости и умеренной упругости востребовано при изготовлении крупных бивуачных ножей, которые предполагается использовать в качестве более лёгкой альтернативы топора. Вероятность того, что такой клинок лопнет сравнительно ниже, чем у более твёрдых аналогов, а потому эта сталь является хорошим выбором универсального инструмента.
Что касается недостатков, то, учитывая современные достижения металлургии, условно можно отметить некоторую «заурядность» всех параметров. Важно понимать, что сплав разрабатывался как универсальный и неприхотливый вариант, который, несмотря на свое старение, все еще может использоваться во многих сферах.
Зарубежные аналоги
Для упрощения понимания сути стали 65х13 можно привести несколько примеров сплавов, схожих по составу и эксплуатационным параметрам и выпускаемых западными компаниями.
- X65Cr14 – сплав в такой маркировке присутствует на рынках США;
- 1.3542 – близкий по составу сплав от производителей Германии;
- MP13V или X60Cr13 – сходная по характеристикам и составу сталь в Великобритании.
Хотя сталь 65 х 13 не обладает выдающимися характеристиками, ее вполне достаточно для производства качественных и универсальных ножей. При правильном понимании фактических эксплуатационных характеристик и сопоставлении их с выполняемыми задачами, сталь вполне способна удовлетворить потребности многих пользователей, что в сочетании с ее доступной ценой делает ее хорошим выбором на сегодняшний день.
Какая сталь для ножа лучше: 65Х13 или 95Х18?
Инструментальные стали 65х13 или 95х18 — это мартенситные стали с высоким содержанием углерода от 0,6 до 1%. Они очень твердые и прочные, не ржавеют и увеличивают свои прочностные свойства при нагревании. Благодаря своим свойствам они часто используются в медицине и машиностроении. Ножи из такой стали твердые, долго не тупятся и сохраняют свой внешний вид. Так какое же качество стали выбрать, если они практически неотличимы друг от друга? Действительно, это так. Давайте рассмотрим преимущества и недостатки каждого сорта.
65Х13
Также известна как медицинская сталь. Она не ржавеет при длительном контакте с влагой: кровью, слизью, водой и растворами, поэтому хирургические инструменты из этой стали служат долго. Скальпели изготавливаются из 65х13. Эта сталь имеет микропилообразную заточку, которая позволяет хирургу быстро сделать чистый зазубренный разрез — именно такие разрезы быстрее заживают после операции. Для охотничьих ножей, однако, не нужен пильный рез, поэтому марка 65х13 для них не подходит, нужны другие характеристики. Однако для кухонных ножей и пильных полотен марка 65х13 очень подходит, так как лезвия можно быстро заточить.
Более высокое содержание углерода 0,9-1,0% делает эту инструментальную сталь более твердой, чем ее медицинский аналог, и более трудной для заточки. Ножи легко режутся без микрозазубрин, время заточки длительное, она невосприимчива к агрессивным средам, поэтому ее предпочитают использовать для изготовления охотничьих ножей. Это был бы почти идеальный материал для изготовления ножей, если бы не два НО: высокая цена и сложность обработки.
95Х18 трудно поддается закалке, из нее нельзя заточить нож бытовой точилкой — она слишком твердая. Из-за высокой коррозионной стойкости эта сталь дороже, чем 65Х18, и цена конечного продукта тоже выше.
Маркировка
Общее правило для конкретной марки стали таково: в начале обозначения марки стоит среднее значение десятых долей процента имеющегося углерода (65), затем — буква для названия хрома (Х) и его средний процент (13).
Из наиболее известных зарубежных аналогов 65Cr13 можно определить следующие марки
- 440, X65Cr14 – в США и Канаде;
- 3542, М11 – в Германии;
- МР13V, X60Cr13 – в Великобритании.
В качестве заменителя этого материала в отечественной металлургии используются такие стали, как 40Х13 или 95Х18, в зависимости от назначения.
Применение
Благодаря достаточно высокой износо- и коррозионной стойкости в умеренно влажной среде сталь 65Х13 используется в строительстве:
- Стоматологических и хирургических инструментов;
- Кухонных ножей;
- Бритвенных лезвий;
- Металлообрабатывающего инструмента в дисковых пилах по дереву или пластичному металлу.
Относительно низкое содержание углерода позволяет легко затачивать режущие инструменты, и даже в бытовых условиях качество режущей кромки сохраняется на первоначальном уровне. Морская вода мало влияет на коррозию, поэтому ножи из нее используют водолазы и любители подводного плавания. Широкому распространению изделий из 65Х13 способствует также то, что они нечувствительны и устойчивы к образованию пятен на полированной поверхности.